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battery machine and materials solution

Productos calientes

  • Métodos de prueba y estándares para materiales de ánodo de batería de litio
    Métodos de prueba y estándares para materiales de ánodo de batería de litio Apr 26, 2023
    1.Método de prueba para la humedad del grafito del ánodo (1) La pérdida de peso de la muestra después del horneado es el peso de la pérdida de humedad, y la relación entre el peso reducido y el peso de la muestra es el peso del contenido de agua de la muestra. (2) Instrumentos y reactivos: medidor de humedad ( TOB-AKF-CH6 ), cuchara de medicina Muestra polvo de grafito Instrumentos y accesorios Probador de humedad AKF-CH6 Karl Fischer Biberón de muestra de 10 ml Nitrógeno de alta pureza 99,99% Balanza electrónica 0,1 mg Reactivo Método de Coulomb Reactivo de Karl Fischer, hecho en China Parámetro de instrucción Flujo de ventilación: 30ml/min Temperatura de calentamiento: 180 ℃ Velocidad electrolítica: automática Velocidad de mezcla: 6 Deducción en blanco: cálculo método de medida (1) Encienda el medidor de humedad TOB-AKF-CH6 y agregue una cantidad adecuada de reactivo Karl Fischer al tanque de titulación para asegurarse de que el reactivo esté entre la escala máxima y mínima. (2) Encienda el cilindro de nitrógeno, ajuste el flujo de gas, la temperatura (3) Espere la prueba de balance de electrólisis en blanco del instrumento. (4) Para la prueba de muestra, tome la cantidad adecuada de muestra en la botella de muestra, colóquela en el tanque de calentamiento, conecte el tubo de rastreo de calentamiento, haga clic en Iniciar medición, luego muestree, ingrese los parámetros relevantes y espere los resultados de la medición. 2. Método de prueba para densidad de derivación de anodegrafito (1) Haga vibrar el grafito contenido en el cilindro de acero en el probador de densidad del grifo durante 10 minutos, calcule el volumen después de la vibración a través de su profundidad descendente y luego divida el peso del grafito por el volumen después de la vibración para obtener la densidad del grifo. (2) Instrumentos: densímetro de toma de polvo, cilindro de acero (con tapa de acero), cuchara medicinal, calibrador vernier de profundidad, densímetro de toma de polvo aplanador: Puede usar el probador de densidad de toma de polvo TOB-TDT-JZ    - 7 Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609
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  • Cómo eliminar las arrugas en el revestimiento de los electrodos de la batería
    Cómo eliminar las arrugas en el revestimiento de los electrodos de la batería Apr 23, 2023
    El proceso de recubrimiento a menudo es propenso a problemas de apariencia, como grietas en seco, rayas, diferencia de color, bordes abultados, arrugas, etc. Entre ellos, las arrugas ocurren con mayor frecuencia y requieren equipos y parámetros de proceso altos . Debemos prestar atención al proceso de seguimiento. Fase de diseño Predicción y solución de arrugas en el revestimiento mediante cálculos precisos y simulación digital (1) El diámetro, el paso y el ángulo de envoltura del rodillo. (2) Velocidad, tensión y ángulo de desviación de los electrodos (3) Temperatura, dirección del flujo y velocidad del aire dentro del horno, etc. Etapa de fabricación (1) Suavidad de la superficie del rodillo (2) Precisión de fabricación de la boquilla de aire del horno; (3) Tornillos de fijación del rollo. Etapa de instalación (1) La precisión general de instalación de la máquina de recubrimiento; (2) Paralelismo entre rodillos. Etapa de puesta en marcha (1) Limpieza oportuna de materias extrañas y agua en el palo; (2) Unión deficiente de la tira de aluminio y tensión desequilibrada en ambos lados de la tira de aluminio; (3) La superficie del rodillo de goma del rodillo de presión sufrirá una deformación elástica periódica durante el uso, cuando permanezca un cierto grado de deformación, también se producirán arrugas, momento en el que se debe reemplazar el nuevo producto. Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609
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  • Algunos equipos para I + D de laboratorio de baterías de litio listos para enviar
    Algunos equipos para I + D de laboratorio de baterías de litio listos para enviar Apr 20, 2023
    La mezcladora planetaria , la máquina de recubrimiento y la máquina de laminación han sido inspeccionadas y se pueden usar normalmente. Los dispositivos están empaquetados y listos para enviar. Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609
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  • TOB NEW ENERGY obtuvo algunos nuevos certificados de patente
    TOB NEW ENERGY obtuvo algunos nuevos certificados de patente Apr 14, 2023
    Recientemente recibido TOB NEW ENERGY obtuvo 3 nuevos certificados de patente Incluido: 1.     Caja de celdas cilíndricas 2. Prensa de película de batería y dispositivo de calandrado 3. Dispositivo de prensa de rollo de película de electrodo seco de batería de litio En 2022, TOB NEW ENERGY también obtuvo 15 certificados de patente. Incluido: 1. Clasificador de baterías con mecanismo antibloqueo 2. Recubridor de batería de litio con dispositivo de alimentación continua 3. Máquina cortadora de electrodos con dispositivo de limpieza. 4.      Clasificador de baterías 5. Máquina de sellado de batería 6. Cortadora de batería 7. Máquina de alimentación de lodos para mezcladores a gran escala 8. Recubridor de laboratorio 9. Prensa de rodillos de electrodos 10. Máquina de sellado con matriz de sellado reemplazable 11. Mezclador a gran escala 12. Dispositivo de eliminación de polvo de electrodos 13. Prensa de laminación de electrodos de batería 14. Máquina bobinadora de electrodos 15. Dispositivo de calentamiento de la máquina de recubrimiento de batería
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  • Principio de funcionamiento de la tapa de la batería de litio
    Principio de funcionamiento de la tapa de la batería de litio Apr 13, 2023
    La función y el principio de la tapa de la batería. (1) terminal positivo o negativo (2) Función de protección de temperatura: PTC (aumento repentino de resistencia, corte de corriente) (3) Función de protección de apagado: dispositivo de desconexión de corriente CID (La presión interna aumenta → La ventilación se voltea → Las juntas de soldadura CID se rompen) (4) función de protección de alivio de presión: ventilación (La presión interna aumenta → La ventilación se voltea → Las juntas de soldadura CID se rompen → La presión continúa aumentando → La ventilación se rompe) (5) función de sellado: resistente al agua, intrusión de gas, evaporación antielectrolito Puntos clave del diseño de gorras (1) Reducir la altura de la tapa (2) La muesca de doble cara de Vent está optimizada para una muesca de un solo lado, y la consistencia de explosión y volteo de Vent es mejor (3) Usando la aplicación CID de duraluminio, la muesca de ventilación no es fácil de estirar y deformar, y su consistencia de voladura es mejor  Correo electrónico:  tob.amy@tobmachine.com  Skype:  amywangbest86  Whatsapp/Número de teléfono:  +86 181 2071 5609
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  • Puede evaluar rápidamente la expansión del ánodo de silicio sin fabricar una batería
    Puede evaluar rápidamente la expansión del ánodo de silicio sin fabricar una batería Apr 07, 2023
    Debido a sus ventajas únicas, como una alta capacidad teórica (4200 mAh/g) y abundantes recursos, el material del ánodo de silicio (Si)Se espera que reemplace el ánodo de grafito actualmente ampliamente utilizado y se convierta en el principal material de ánodo¹⁻² para las baterías de iones de litio de próxima generación. En la actualidad, los ánodos basados ​​en silicio que tienen más probabilidades de comercializarse a gran escala son los ánodos de silicio-carbono y los ánodos de silicio-oxígeno. Aunque ambos tienen capacidades específicas elevadas, debido al mecanismo de aleación y desintercalación del silicio, la expansión estructural que provocan es también muy significativa. Una expansión estructural más grande destruirá la película de interfaz de electrolito sólido original (Interfaz de electrolito sólido, SEI) en la superficie del material de silicio, lo que conducirá a la destrucción y regeneración continuas de la película SEI durante el ciclo de carga y descarga, y consumirá una gran cantidad. de electrolito, lo que eventualmente conducirá a una disminución en la capacidad de la batería. descomposición rápida². Por lo tanto, para evaluar el desempeño de un material de silicio, además de su capacidad en gramos, primer efecto y eficiencia de ciclo, también es muy importante evaluar su desempeño de expansión. Los métodos de evaluación de expansión existentes necesitan preparar materiales de ánodo de silicio en paquetes blandos o celdas laminadas, y luego monitorear la expansión in situ a través de estructuras de aplicación de fuerza y ​​sensores de alta precisión. Sin embargo, la preparación desde materiales en polvo hasta celdas terminadas requiere no solo líneas de producción de celdas maduras, y el ciclo de evaluación también es muy largo, por lo que cómo evaluar rápidamente el rendimiento de expansión de un material de silicio se ha convertido en un tema espinoso que afecta a muchos desarrolladores de materiales. Además, este dispositivo también es compatible con la prueba de expansión convencional de paquetes blandos de tamaño pequeño y celdas laminadas (100*100 mm), ¡lo que realmente logra una máquina multipropósito! El sistema de detección rápida in situ de expansión de ánodo basado en silicio de cuatro canales (como se muestra en la figura) se basa en el modo de ensamblaje de la batería de botón y realiza con éxito la medición directa del rendimiento de expansión del ánodo de silicio en el extremo del electrodo, y ahorra la necesidad de preparar la batería terminada. Los costos de mano de obra, material y tiempo necesarios para el núcleo evalúan con precisión los indicadores de rendimiento más importantes de los materiales de ánodo de silicio con el menor consumo y la mayor eficiencia, ¡lo que hace que su investigación y desarrollo sean un paso más rápidos! Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número
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  • Grafeno para baterías de litio
    Grafeno para baterías de litio Apr 05, 2023
    La etapa de evolución de los agentes conductores de las baterías de iones de litio va desde materiales de negro de humo de agente conductor de dimensión cero hasta materiales de nanotubos de carbono similares a fibras unidimensionales, y luego a materiales de grafeno bidimensionales con estructura laminar.   Los materiales de agentes conductores son una parte importante de las baterías de iones de litio y juegan un papel importante en el rendimiento electroquímico de las baterías de iones de litio. Después de agregar una cantidad adecuada de agente conductor al electrodo, la tasa de transferencia de electrones dentro del electrodo puede mejorarse de manera efectiva.   El grafeno tiene las ventajas de una excelente mecánica, propiedades ópticas, alta conductividad térmica, pequeña resistividad y gran estabilidad. Como un nuevo tipo de agente conductor de batería de litio, debido a su estructura de hoja única (estructura bidimensional), el contacto con el material activo es una forma de contacto de superficie puntual, que puede maximizar el papel del agente conductor y reducir la cantidad. de agente conductor, de modo que se puedan utilizar más materiales activos y se pueda mejorar la capacidad de la batería de litio.   mecanismo conductor  (1) La conductividad electrónica es alta y el uso de una pequeña cantidad de grafeno puede reducir efectivamente la polarización óhmica dentro de la batería; (2) La estructura de hoja bidimensional, el grafeno puede lograr un contacto de "punto de superficie" con el material activo y puede construir una red conductora en la pieza polar desde un espacio espacial más grande. Realice la "conductividad de largo alcance" en todo el electrodo; (3) Características ultrafinas, todos los átomos de carbono en el grafeno pueden exponerse para el transporte de electrones, alta eficiencia de utilización de átomos, por lo que puede formar una red conductiva completa con un uso mínimo. Mejore la densidad de energía de la batería; (4) alta flexibilidad, puede estar en buen contacto con el material activo, amortiguar la expansión y contracción del volumen del material activo durante la carga y descarga,    El efecto como agente conductor está estrechamente relacionado con la cantidad añadida. En el caso de una pequeña adición, el grafeno es mucho mejor que el negro de carbón conductor porque puede formar mejor una red conductora. Sin embargo, el grafeno con una capa más gruesa dificultará la difusión de los iones de litio y reducirá la conductividad iónica del electrodo (generalmente se considera que 6-9 capas son las más adecuadas). Sin embargo, debido a su alto costo, dificultad en la dispersión y dificultando la transmisión de iones de litio, no ha sido completamente industrializado.   Proceso de producción  Los métodos del proceso de producción de grafeno incluyen principalmente el método de desprendimiento mecánico, el método de extracción química en fase líquida, el método redox , el...
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  • Efecto de diferentes separadores de batería en el rendimiento de las baterías de iones de litio
    Efecto de diferentes separadores de batería en el rendimiento de las baterías de iones de litio Mar 31, 2023
    El rendimiento del separador de baterías de iones de litio determina la capacidad, el rendimiento del ciclo, la densidad de corriente de carga y descarga y otras características clave de las baterías de iones de litio, lo que requiere que el separador tenga el grosor, la tasa de transmisión de iones, el tamaño de poro y la porosidad adecuados y la cantidad suficiente de sustancias químicas. estabilidad, estabilidad térmica y estabilidad mecánica. En la actualidad, el principal separador de aplicaciones del mercado para PP, PE, PP/PE/PP, etc. (1) el mismo proceso húmedo, el espesor de la misma porosidad del separador y el valor de permeabilidad al aire están correlacionados negativamente, el ajuste lineal de 0.9998; la porosidad, el grosor del diafragma similar a la curvatura y el valor de la permeabilidad al aire se correlacionan positivamente, el ajuste lineal de 0.9545. (2) Cuanto mayor sea la porosidad del diafragma húmedo del mismo espesor, menor será el ACR/DCR de la batería; cuanto mayor sea el grosor del diafragma húmedo con porosidad y curvatura similares, mayor será el ACR/DCR de la batería. La batería de diafragma seco ACR/DCR es más pequeña que la de diafragma húmedo con el mismo grosor. (3) diafragma húmedo con mayor porosidad (grosor del mismo), la caída de voltaje a temperatura ambiente de la batería y la autodescarga física a alta temperatura son cada vez más grandes; diafragma húmedo con mayor grosor (porosidad, curvatura similar), la caída de voltaje a temperatura ambiente de la batería y la autodescarga física a alta temperatura son cada vez más pequeñas. La caída de voltaje de la temperatura ambiente de la batería de diafragma seco y la autodescarga física a alta temperatura son ligeramente mayores que el mismo grosor del diafragma húmedo. (4) descarga de -20 ℃, el mismo espesor de la porosidad del diafragma húmedo es mayor, menor es la tasa de retención de capacidad; mientras que la porosidad, la curvatura es similar, más gruesa es la tasa de retención de la capacidad del diafragma húmedo. Bajo el mismo espesor, la tasa de retención de capacidad del diafragma seco es ligeramente menor que la del diafragma húmedo. # Separador de batería de fibra de vidrio para batería de iones de sodio # Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros: Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609
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