1. Cuando hay solo un bajo contenido de CMC en la suspensión sin SBR , las partículas de grafito se aglomeran durante el proceso de homogeneización y no pueden dispersarse bien.
2. Cuando la proporción de CMC a grafito es moderada, agregar del 1,0% al 4,5% de SBR a la suspensión hará que el SBR se adsorba en la superficie del grafito, dispersando las partículas de grafito y reduciendo la viscosidad y el módulo de la suspensión.
3. Cuando la cantidad de CMC es del 0,7% al 1,0%, la suspensión presenta viscoelasticidad y la adición continua de SBR no cambiará las propiedades reológicas de la suspensión. Al comparar los dos métodos de mezcla de agregar SBR y CMC simultáneamente y agregar CMC primero y luego SBR, los resultados muestran que CMC juega un papel principal en la dispersión de grafito en la suspensión, y CMC se adsorbe preferentemente en la superficie de las partículas de grafito.

En general, cuando la cantidad de CMC agregada es muy baja, la adición de SBR se adsorberá en la superficie de las partículas de grafito, lo que tiene un cierto impacto en la dispersión del grafito. A medida que aumenta la cantidad de CMC agregada, la cantidad de adsorción en la superficie del grafito también aumenta y el SBR no puede adsorberse en la superficie del grafito, por lo que no desempeña ningún papel en la dispersión del grafito. Cuando se alcanza una cierta cantidad de CMC, la atracción combinada del exceso de CMC que no se adsorbe en la superficie de las partículas de grafito se vuelve mayor que la repulsión, lo que puede conducir a la aglomeración entre las partículas de grafito. Por lo tanto, la CMC juega un papel crucial en la dispersión de la suspensión de electrodos negativos de grafito.

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