hoy tenemos un montón de electrodo de batería que deben entregarse a nuestro cliente de Rusia, cuyo proceso de batería también es proporcionado por us.a 72Ah gran prismático batería. El proceso de fabricación de electrodos incluye principalmente mezcla de lechada de batería, recubrimiento de batería y prensado y corte del rodillo de electrodo de batería. El parámetro más importante de la electrodo de batería es la densidad del área, el grosor y el ancho. Para la densidad del área está controlada por el máquina de recubrimiento de batería , y la densidad del área es un parámetro que influirá en la capacidad de la batería. Por lo tanto, una buena máquina de recubrimiento de baterías es importante para la fabricación de baterías, lo que nos puede dar un buen electrodo con alta uniformidad, sin burbujas de impurezas y otros recubrimientos fallas. Y el espesor depende de la materiales de la batería y la prensa de rodillos, si la densidad de compactación es grande, podría llene más electrodo en la caja de la batería, pero también influirá en el rendimiento. Por supuesto, el ancho del electrodo está controlado por el máquina cortadora de electrodos de batería , una buena máquina cortadora puede proporcionarle un corte suave sin trapo ni polvo. De Por supuesto, todos estos cosas que también podemos suministrar, incluido el electrodo, máquina de recubrimiento de batería , máquina de prensa de rodillo de batería y máquina cortadora de batería y también el conocimiento del proceso de la batería. Si le interesa la batería de litio, no dude en contactarnos.

hoy estamos voy a hablar de proceso de bobinado de la batería . elegir el equipo adecuado es a veces la clave para hacer un buen trabajo, especialmente cuando se trata de investigación y fabricación de baterías de iones de litio. Nosotros, TOB New Energy, como profesional global proveedor de equipos para baterías de litioen particular, comprenda esta verdad. Este máquina de bobinado de celda cilíndricase utiliza principalmente para 18650, 21700, 26650, 26700, 32650 células. TOB-JR135-P celda de bolsa semiautomática máquina bobinadora se utiliza para enrollar el ánodo y el cátodo de la batería con el separador juntos en la investigación de Li-ion pilas de bolsa pilas. aquí hay algunos puntos clave a los que hay que prestar atención cuando nosotros durante el 18650 proceso de bobinado de baterías de litio. 1.Humedad control ≤1 % RH Objeto: Para previene la absorción de agua en el proceso de bobinado de la batería del electrodo de cátodo y ánodo, lo que da como resultado un voltaje cero deficiente, y mal rendimiento del ciclismo; Método: calcular el punto de rocío y la temperatura obtuvieron el valor . 2. polvo control≤100 ,000pc / ft3 ， (el diámetro de detección es 0.5um) Objetivo: Para evitar el polvo estar involucrado en el electrodo durante devanado, que provoca cortocircuito, sobrecalentamiento, incendio y autodescarga de la celda. Métodos: se utilizó probador de polvo. 3. rebaba de corte anormalproceso requisito: electrodo ≤8um pestañas rebabas≤12um efectos adversos: las rebabas del electrodo o las lengüetas que superan los requisitos del proceso pueden provocar que las rebabas perforen el diafragma, cortocircuito en el ánodo y el cátodo, sobrecalentamiento de la celda eléctrica, en casos graves puede producirse una explosión y existe un peligro grave para la seguridad. 4. La cobertura de cátodo y ánodo.proceso requisitos: la alineación del cátodo y el ánodo es 0,75 mm alineación de ánodo con separador 1,5 mm efectos adversos: La alineación del cátodo y el ánodo puede causar que el ánodo no envuelva el cátodo cuando la carga de la celda, el Li-ion salgan del cátodo no encontrarán el grafito correspondiente al incrustarse, lo que provoca que los iones de litio libres en la celda de la batería se acumulen en el ánodo y produzcan dendritas. Las dendritas perforan el separador y provocan un cortocircuito interno, lo que genera peligros potenciales para la seguridad. La alineación entre el ánodo y el separador sobre los requisitos del proceso puede causar que el ánodo se apriete y se deforme. parte del polvo del electrodo se cae, durante la carga de la celda se expandirá, y el polvo perforará el separador causando un cortocircuito interno del cátodo y el ánodo y causará el peligro de seguridad.

Como componente central del vehículo de nueva energía, la calidad de la batería de iones de litio determina directamente el rendimiento del vehículo. Litio El equipo de fabricación de baterías de iones consta generalmente de tres tipos: front-end equipos, de gama media equipos y back-end equipo. El nivel de precisión y automatización del equipo afectará directamente la eficiencia de producción y la consistencia de los productos. como alternativa a la tecnología de soldadura tradicional, la tecnología de procesamiento láser se ha utilizado ampliamente en equipos de fabricación de baterías de litio. aplicación de soldadura por láser en la producción de batería de litio la soldadura es un proceso de fabricación muy importante la fabricación de celda de batería de iones de litio para la batería PACK. La conductividad, fuerza, hermeticidad, fatiga del metal y resistencia a la corrosión de las baterías de iones de litio son estándares de evaluación típicos para la calidad de la soldadura de baterías. La elección del método de soldadura y el proceso de soldadura afectará directamente el costo, la calidad, la seguridad y la consistencia de la batería. soldadura por láser tiene una alta densidad de energía, una pequeña deformación por soldadura y una pequeña afectada por el calor zona, que puede mejorar eficazmente la precisión de la pieza de trabajo. La costura de soldadura es lisa y libre de impurezas, uniforme y compacta, y no se requiere pulido adicional. la soldadura se puede controlar con precisión, con un punto focal pequeño, posicionamiento de alta precisión, automatización fácil de realizar con brazo mecánico, mejora la eficiencia de la soldadura, reduce las horas de trabajo, reduce el costo; Además, la soldadura por láser de placa delgada o alambrón de diámetro delgado no estará sujeta al problema de refundición tan fácilmente como la soldadura por arco, y se puede soldar con una amplia variedad de materiales, pudiendo realizar la soldadura entre diferentes materiales. Las caracteristicas de batería de iones de litio de procesamiento láser (1) soldando materiales refractarios como titanio, cuarzo, etc., y se puede utilizar para soldar el material opuesto, el efecto es bueno. (2) después del enfoque láser, la densidad de potencia es alta. en la soldadura de dispositivos de alta potencia, la profundidad-anchura la proporción puede alcanzar 5: 1, y la altura puede alcanzar 10: 1 (3) puede ser a temperatura ambiente o en condiciones especiales de soldadura, el equipo de soldadura es sencillo. Por ejemplo, un rayo láser no es desviado por un campo electromagnético. se puede soldar al vacío, al aire o en algún ambiente de gas, y se puede soldar a través de vidrio o de un material transparente de la viga. TOB nueva energía limitadaestá especializada en la industria de baterías de litio, nuestra empresa puede brindarle un proyecto llave en mano, si está interesado en él, no dude en conta

El proceso de recubrimiento es un proceso basado en el estudio de las propiedades físicas de fluidos, en una o más capas de líquido se recubren sobre un sustrato, normalmente una película flexible o papel de revestimiento, y luego el revestimiento líquido se seca o cura en un horno para formar una capa de película con funciones especiales. en la actualidad, los métodos de recubrimiento más importantes para baterías de iones de litio son coma-rodillo transferencia de recubrimiento y hendidura revestimiento por extrusión . El propiedades de la solución de revestimiento en sí tienen una gran influencia oncoating resultados. cizallamiento velocidad-viscosidad los datos de la solución de revestimiento son importantes consideración ante ti aplicar el revestimiento. Cuando el revestimiento solución tiene una viscoelasticidad muy fuerte, generalmente sobre el proceso de recubrimiento, willbring mayor dificultad. Viscoelasticidad es la reacción de viscosidad y elasticidad después de la deformación del fluido. algunos fluidos solo tienen cambios de viscosidad bajo fuerza cortante, mientras que más Los fluidos complejos tienen una fuerte energía elástica después de la deformación. doyou determinar la energía viscoelástica de un fluido? se puede juzgar por la curva de fuerza de corte y viscosidad. después de la liberación de presión, esto cambio en el fluido afectará enormemente el efecto del revestimiento. Qué ¿Qué efecto tiene eso? en el revestimiento de la hendidura, si la solución con una fuerza cortante mayor de la extrusión del labio del cabezal de recubrimiento, o con un recubrimiento de mayor velocidad, porque thesolution en el recubrimiento después de la terminación, en el caso de liberación de presión, habrá contracción, lo que resultará en la formación de rayas verticales similares. en casos graves, la retracción de la solución puede provocar electrodescensiones y prensado.entonces cómo haces tu prevenir estos defectos? en el proceso de recubrimiento por hendidura, tenemos que tener mucho cuidado para controlar theflow de fluido en el cabezal de recubrimiento, de modo que la solución sea muy uniforme del labio, y la solución de la fuerza cortante tanto como sea posible para controlar al mínimo. En términos generales, la solución de recubrimiento general tiene la capacidad de autonivelación y el cuerpo viscoelástico no fluye fácilmente, por lo que la formación de la película será un poco más baja. Cuando usted quieres revestir un cuerpo viscoelástico, tú primero debe comprender completamente la reacción del polímero con un subtensión de peso molecular más alto, para compensar mejor los defectos resultantes en el proceso de recubrimiento control del proceso. en general, haciendo esto tipo de recubrimiento fluido bajo una fuerza cortante baja es el la mejor manera de reducir la probabilidad de defectos!

formación de baterías de iones de litio es el primer cargo proceso de la batería de iones de litio. propósito de esto el trabajo es makelitio La batería de iones tiene la electroquímica activa. proceso de formación una película de interfaz de electrolito sólido (SEI película), el SEI película tiene el carácter de la interfaz de electrolito sólido, es un aislante electrónico pero esta película es un excelente conductor para Li +, el Li + can passthe SEI película libremente. ingrediente importante del SEI película es Li2CO3 、 LiF 、 LiOH 、 ROCO2Li 、 ROLi etc.La calidad del SEI película tiene una gran relatividad con el proceso de conformado, si el conformado proceso no es bueno, podría no formando una alta calidad SEI película, y luego tendrá una mala influencia en el ciclo de vida y el rendimiento electroquímico. El proceso de formación puede activar el cátodo y el material del ánodo tiene el electroquímico reacción y la película de formación ingrediente del electrolito que forma el SEI película en la superficie del ánodo, previene eficazmente la reacción del disolvente y los materiales activos del ánodo, admite la desintercalación del Li + .El estado del Li + directamente influencia de la interfaz del ánodo de la batería, rendimiento de la capacidad, autodescarga, rendimiento del ciclo y rendimiento de seguridad. TOB energia nueva puede proporcionar un conjunto completo de máquina de carga y descarga de formación de batería . Ellos son aptas para pilas de botón, de bolsa y cilíndricas formación y clasificación de baterías en la línea de producción de baterías fabricación.

un lote de máquina de formación y clasificación de baterías y otros probadores para 18650 línea de producción se han completado, ellos pronto se organizará para ser enviado a thecustomer's fábrica por contenedor. acerca de formación y clasificación de baterías detección de máquinas sistema : 1. ámbito de aplicación: composición química y detección de polímero de litio, iones de litio, níquel, hidrógeno y baterías de níquel cadmio. 2. de acuerdo con el diseño del fabricante del equipo, hay control completo, inicio de un solo punto y parada de un solo punto para cada canal. 3. puede trabajar independientemente sin una computadora. El medio computadora tiene su propio teclado y pantalla grande pantalla LCD en inglés, que es simple, conveniente e intuitiva de operar. 4. utilizando conexión de red y SQL base de datos, control centralizado de múltiples armarios conectados, y gestión, análisis y estadísticas centralizados de todos los datos. 5. diseño modular, de fácil mantenimiento. El tecnología de hardware es avanzado, estable y duradero. TOB NEWENERGY limitadoestá especializada en la industria de baterías de litio, nuestra empresa puedeproporcionar usted un proyecto llave en mano, si usted están interesados ​​en ella, no dude en contactarnos nosotros! gracias por lectura Persona de contacto: Gavin Zhu (Ingeniero & Ventas) Correo electrónico: tob.gavin@tobmachine.com Skype: tob.gavin@tobmachine.com Wechat: TOB-007

cátodo de bateríaes uno de el componente central de la batería, sus ventajas y desventajas directamente afectar el rendimiento de la batería. cátodos en general sustancias activas se requieren de la siguiente manera: · Permitir una gran cantidad de Li + incrustación y expulsión (gran capacidad); · Alto potencial redox (alto voltaje); · Bueno reversibilidad de incrustación y expulsión, pequeño cambio estructural (ciclo largo vida); · Alto litio coeficiente de difusión de iones y conductividad electrónica (baja temperatura, buen multiplicador características); · Alto contenido químico / térmico estabilidad, buena compatibilidad con electrolito (buena seguridad); · Abundantes recursos, amigables con el medio ambiente, precio barato (bajo costo, protección ambiental). Hablando en general, los índices clave de rendimiento de materiales de electrodo de cátodo includechemical composición, estructura cristalina, distribución del tamaño de partícula, densidad vibratoria, área de superficie específica, valor de ph, capacidad específica descarga, eficiencia de la primera carga y descarga, ciclo de vida, etc. la mayoría de materiales de cátodode la batería de litio es óxido de litio, generalmente cuanto mayor es el contenido de litio, mayor capacidad. el contenido de li del OVM es aproximadamente 4.2 %, y esto valor de LCO y LNO se trata de 7.1 %. Litio-manganeso rich puede ser tan alto como 10 %. Whenmaterial la composición es fija, el contenido del elemento principal debería ser dado en el forma de los promedios de prueba reales agregan tolerancias para lograr el electroquímico correspondiente actividad y mantener la estabilidad entre lotes. El tamaño de catodemateriales afectará directamente la preparación de lodo de batería y hoja de electrodos . Generalmente, el tamaño de gran tamaño materiales tiene baja viscosidad, buena fluidez, menos solvente y alto contenido de sólidos. El tamaño de partículas de materiales de los electrodos de cátodo normalmente se mide con un analizador de tamaño de partículas láser. diámetro equivalente D50 de la partícula más grande cuando el acumulativo La distribución en la curva de distribución del tamaño de partícula es 50 % regardas tamaño medio de partícula. tamaño de partícula y distribución de electrodo positivo materiales están estrechamente relacionados con el precursor, sinterización y trituración proceso, y debería distribuirse normalmente en circunstancias normales. Generalmente, el óxido de cobalto y litio y el carbonato de litio se utilizan como materias primas para la preparación de óxido de cobalto de litio. sus características de sinterización son muy buenas y se puede cultivar controlando factores clave como Li / Co, sinterización temperatura y velocidad de calentamiento, por lo que los requisitos de materias primas son relativamente bajos. las partículas son fáciles de aparecer en los materiales en polvo cultivados y rotos a través de la adhesión de sinterización, y los rayones y las correas rotas son fácile...

después de haber recibido muchos comentarios de los clientes, y nosotros introducir un nuevo diseño semiautomático máquina apiladora . 1. Nosotros cambió parte de la estructura de la máquina, compare con apilamiento máquina, aumentamos la altura de la máquina ahora, después de estos littlechange nosotros puede operar la máquina directamente en el suelo en lugar de necesita poner el máquina en la tabla. y hacer que el funcionamiento sea más conveniente. 2. Nosotros simplificar el funcionamiento del HMI pantalla de la máquina apiladora de baterías, ahora solo tiene 3 interfaces de la máquina para garantizar que nuestro customerlearn y úselo más fácil. 3. Para la placa de metal, le hicimos un pequeño cambio. Para la antigua batería apiladora, es más afilada y angulosa. Y ahora nosotros lo hizo moremellow y completo, lo que hizo que la máquina apiladora de baterías fuera más hermosa y mejorada la seguridad de la máquina, reduce la posibilidad de que el ser humano resulte lesionado. Y la nueva apiladora de baterías stillremain el mérito de la antigua máquina. 1. todo el proceso de apilado es automático y nosotros solo necesito alimentación manual electrodo y luego saque el producto terminado. 2. el movimiento del disco de succión de apilado es controlado por el servomotor puede registrar convenientemente la posición de la ventosa y tener una alta precisión de la posición cual puede garantizar el resultado del apilado. 3. Y para el tamaño del electrodo de la máquina apiladora de baterías es canbe personalizado según requerimiento.