El dióxido de manganeso es un compuesto químico que se utiliza en la fabricación de baterías de celda seca. Se utiliza en el cátodo de estas baterías y ayuda a realizar la conexión eléctrica entre el cátodo y el ánodo. Este compuesto es muy útil en baterías de celda seca y tiene varias ventajas. En primer lugar, el dióxido de manganeso es un compuesto muy estable que puede soportar altas temperaturas y presiones. Esto lo hace ideal para su uso en baterías de celda seca, que a menudo están sujetas a calor y presión extremos. Además, el dióxido de manganeso es un muy buen conductor de electricidad, lo que ayuda a aumentar la eficiencia de las baterías de celda seca. Esto significa que pueden almacenar mucha energía y descargarla rápidamente cuando sea necesario. Otra ventaja de usar dióxido de manganeso en baterías de celda seca es que está fácilmente disponible. Esto significa que es asequible y se puede obtener fácilmente. Esto lo convierte en un compuesto ideal para usar en artículos producidos en masa, como baterías. Además, el dióxido de manganeso es un compuesto ecológico que no contiene productos químicos nocivos. Esto significa que es seguro de usar y no dañará el medio ambiente. También es completamente biodegradable, lo que significa que se puede desechar fácilmente sin dañar el medio ambiente. En general, el dióxido de manganeso es un compuesto muy útil y beneficioso cuando se trata de la producción de baterías de celda seca. Es altamente fiable, eficiente, asequible y respetuoso con el medio ambiente. Sus numerosas ventajas lo convierten en la elección perfecta para su uso en una amplia gama de aplicaciones, especialmente en la producción de baterías de celda seca.

El fosfato de hierro y manganeso de litio (LiMnxFe1-xPO4, LMFP) es un nuevo tipo de material de cátodo de batería de iones de litio de fosfato formado mediante el dopaje de un cierto porcentaje de manganeso (Mn) sobre la base de fosfato de hierro y litio (LiFePO4, LFP) , que se considera como la "versión mejorada de fosfato de hierro y litio". El dopaje del elemento manganeso puede hacer que las características ventajosas de los elementos de hierro y manganeso se puedan combinar de manera efectiva, y el manganeso y el hierro se ubican en el cuarto período de la tabla periódica y son adyacentes entre sí, con un radio iónico similar y algunas propiedades químicas, por lo que el dopaje no afectará significativamente la estructura original. En comparación con el fosfato de hierro y litio Alto voltaje: el voltaje de carga aumenta de 3,4 V a 4,1 V para el fosfato de hierro y litio. Alta densidad de energía: aumento teórico del 15-20 % en la densidad de energía de la batería, lo que proporciona un rango más largo, LFP ha alcanzado el límite superior. Mejora del rendimiento a baja temperatura: LMFP tiene una tasa de retención de capacidad del 76 % a -20 °C, en comparación con el 60-70 % de LFP. En comparación con los materiales de cátodo ternario Seguridad mejorada: LFP y LMFP tienen una estructura en forma de olivino, que es más estable que la estructura de capa de óxido de las baterías ternarias . LFP y LMFP tienen estructura de olivino, que es más estable y segura que las baterías ternarias. Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609

1.Determinación del contenido de hierro en grafito de ánodo   La muestra a medir se disolvió bajo la condición de calentamiento de solución de HCl (1+1), y luego la concentración de contenido de hierro en la muestra a medir se midió mediante el método de curva estándar de espectrofotómetro de absorción atómica.   Aparato: espectrómetro de absorción atómica, balanza analítica, horno eléctrico, matraz aforado de 250 ml, matraz aforado de 100 ml, vaso de precipitados, varilla de vidrio, embudo   Reactivo: Ácido clorhídrico AR (1+1)   （1）Preparar soluciones estándar de Fe, 0 ppm, 0,5 ppm, 1 ppm y 1,5 ppm. （2）Se pesaron aproximadamente 5 g de grafito en un vaso de precipitados de 150 mL en una balanza analítica, se agregaron 80 mL (1+1) de HCl y se calentó en una placa de calentamiento durante aproximadamente 30 min; la muestra calentada se enfrió y filtró, se fijó en un matraz volumétrico de 100 mL y se midió el contenido de hierro por espectrometría de absorción atómica. (3) Encienda la computadora→Abra el instrumento→Ingrese al software de trabajo→Restablecimiento del sistema (restablecer una vez por encendido)→Toque Aceptar después de completar el restablecimiento→Selección de elemento→Configuración de condición→Posicionamiento de longitud de onda→Energía automática a aproximadamente 100% . (4) Abra la válvula de aire, ajuste la presión de salida 0.2~0.3MPa, luego abra la válvula de acetileno, ajuste la presión a 0.05~0.1MPa, presione el interruptor de acetileno del anfitrión, ajuste el interruptor de acetileno para hacer que el acetileno fluya a la escala línea, y enciéndalo inmediatamente. (5) La secuencia de prueba es muestra en blanco → muestra en blanco → muestra en blanco → muestra de prueba. Cálculo:         2.Método de prueba para el tamaño de partícula de grafito negativo En la propagación de la luz, la fuente de onda está restringida por el espacio o partícula de la misma escala de longitud de onda, y la emisión de cada elemento de onda en la fuente restringida interfiere en el espacio para producir difracción y dispersión, y la distribución espacial (angular) de la energía de la luz difractada y dispersada está relacionada con la longitud de onda de la onda de luz y la escala del espacio o partícula. Con el láser como fuente de luz, la luz es monocromática con una cierta longitud de onda, y la distribución espacial (angular) de la energía de la luz difractada y dispersada solo está relacionada con el tamaño de la partícula. Para la difracción del grupo de partículas, la cantidad de cada nivel de partículas determina el tamaño de la energía luminosa obtenida en cada ángulo específico,   Instrumentos: analizador de tamaño de partículas láser, máquina de limpieza ultrasónica, varilla de vidrio, vaso de precipitados Reactivo:  solución de glicerol (1) Verifique si la fuente de alimentación del instrumento y la fuente de agua están bien conectadas. Encienda la alimentación del host (precalien...

La resistencia interna es uno de los indicadores importantes para evaluar el rendimiento de las baterías de litio. La prueba de resistencia interna incluye resistencia interna de CA y resistencia interna de CC. Para las baterías de una sola celda, la resistencia interna de CA generalmente se evalúa como resistencia interna de CA, que generalmente se denomina resistencia interna óhmica.  Sin embargo, para aplicaciones de paquetes de baterías grandes, como sistemas de suministro de energía para vehículos eléctricos, debido a las limitaciones del equipo de prueba y otros aspectos, no es posible ni conveniente probar directamente la resistencia interna de CA, y las características del paquete de baterías son generalmente evaluada por la resistencia interna de CC. En aplicaciones prácticas, la resistencia interna de CC también se utiliza principalmente para evaluar el estado de la batería, predecir la vida útil y estimar el SOC del sistema, la capacidad de salida/entrada, etc. En producción, se puede utilizar para detectar fenómenos como como celdas defectuosas como microcortocircuitos.   El principio de la prueba de resistencia interna de CC es calcular la resistencia interna de CC de una batería aplicando una corriente alta (cargando o descargando) a la batería o al paquete de baterías durante un período corto de tiempo, antes de que la batería haya alcanzado la polarización interna completa, según en el cambio de voltaje de la batería antes y después de la corriente aplicada y la corriente aplicada. Se deben seleccionar cuatro parámetros para probar la resistencia interna de CC: corriente (o multiplicador adoptado), tiempo de pulso, estado de carga (SOC) y temperatura ambiente de prueba. La variación de estos parámetros tiene un gran impacto en la resistencia interna de CC.   La resistencia interna de CC no solo incluye la parte de resistencia interna óhmica del paquete de baterías (parte de resistencia interna de CA), sino que también incluye parcialmente cierta resistencia de polarización del paquete de baterías. Y la polarización de la batería está más influenciada por la corriente, el tiempo, etc.   En la actualidad, los métodos de prueba de resistencia interna de CC comúnmente utilizados son los siguientes tres.   (1) Método de prueba HPPC en los EE. UU. 《Freedom CAR Battery Test Manual》: la duración de la prueba es de 10 s, la corriente de descarga aplicada es de 5 C o más, y la corriente de carga es 0,75 de la corriente de descarga. la selección de corriente específica se basa en las características de la batería a desarrollar.   (2) Método de prueba japonés JEVSD713 2003, originalmente principalmente para baterías Ni/MH, más tarde también aplicado a baterías de iones de litio, primero establece la curva característica de corriente-voltaje de la batería por debajo de 0 ~ 100% SOC, carga o descarga alternativamente la batería bajo el SOC establecido con la corriente de 1C, 2C, 5C, 10C, respectivamente, el tiempo ...

Las baterías de litio Power se han utilizado ampliamente en vehículos eléctricos y sistemas de almacenamiento de energía debido a su alta densidad de energía y su larga vida útil. Sin embargo, el proceso de soldadura de las baterías de litio de potencia sigue siendo un factor clave que afecta su rendimiento y seguridad. La tecnología de soldadura láser se ha convertido en un método importante para la fabricación de baterías de litio debido a su alta precisión, alta velocidad de soldadura y buena calidad de soldadura. La tecnología de soldadura láser para baterías de litio incluye principalmente dos tipos: soldadura láser de estado sólido y soldadura láser de fibra. La soldadura por láser de estado sólido es adecuada para soldar materiales delgados y se usa ampliamente en la soldadura de celdas de batería, mientras que la soldadura por láser de fibra es adecuada para soldar materiales más gruesos y se usa principalmente en la soldadura de módulos de batería. El proceso de soldadura de las baterías de litio incluye principalmente la preparación del material, la optimización del proceso de soldadura y el control de calidad de la soldadura. Antes de soldar, la superficie del material de la batería debe limpiarse para garantizar un buen efecto de soldadura. El proceso de soldadura debe optimizarse de acuerdo con las propiedades del material y los requisitos de soldadura, como la calidad del haz, la velocidad de soldadura y la distribución de energía. Durante el control de calidad de la soldadura, se debe inspeccionar la costura de soldadura en busca de defectos como porosidad, grietas y huecos, y se deben realizar pruebas no destructivas para garantizar la calidad de la soldadura. En conclusión, la tecnología de soldadura por láser es un método prometedor para la producción de baterías de litio. Tiene las ventajas de alta precisión, velocidad de soldadura rápida y buena calidad de soldadura, lo que puede mejorar significativamente el rendimiento y la seguridad de las baterías de litio. Con el desarrollo de la tecnología láser, la aplicación de la tecnología de soldadura láser en baterías de litio de potencia se generalizará en el futuro.

TOB New Energy proporciona un pedido de lotes grandes de la batería de iones de litio, la batería de iones de sodio y los materiales de cátodo y ánodo del supercondensador: TOB NEW ENERGY proporciona pedidos por lotes de materiales de cátodo para baterías de iones de litio. NO. Artículo nombre del producto Modelo 1 Materiales del cátodo LFP Polvo de fosfato de hierro y litio TOB-LFP-01 2 Polvo de fosfato de hierro y litio TOB-LFP-02 3 Polvo de fosfato de hierro y litio TOB-LFP-03 4 Materiales de cátodo NMC Litio Níquel Manganeso Cobalto 811 TOB-NMC-811 5 Litio Níquel Manganeso Cobalto 622 TOB-NMC-622 6 Litio Níquel Manganeso Cobalto 532 TOB-NMC-532 7 Litio Níquel Manganeso Cobalto 111 TOB-NMC-111 8 Materiales de cátodo NCA Litio Níquel Cobalto Aluminio TOB-NCA 9 Materiales del cátodo LMNO Polvo de cátodo LiNi0.5Mn1.5O4 TOB-LNMO-1 10 Materiales del cátodo LCO Óxido de cobalto de litio TOB-LCO 11 Materiales de cátodo LMO Dióxido de manganeso de litio TOB-LMO 12 Materiales ricos en litio Óxido en capas a base de manganeso rico en litio TOB-Li-rico 13 Polvo de cátodo LMFP Fosfato de hierro, manganeso y litio TOB-LMFP TOB NEW ENERGY proporciona pedidos por lotes de materiales de ánodo para baterías de iones de litio. NO. Artículo nombre del producto Modelo 1 Ánodo de grafito Polvo de grafito natural TOB-Grafito-T 2 Polvo de grafito artificial de alta velocidad y alta capacidad TOB-Grafito-R 3 Grafito artificial TOB-Grafito-R 4 Ánodo MCMB Microesferas de mesocarbono TOB-MCMB-S 5 Ánodo de óxido de titanato de litio Polvo negro de ánodo LTO recubierto de carbono TOB-LTO-B 6 Polvo de ánodo LTO TOB-LTO-W 7 Ánodo de silicio Carburo de silicio verde de diferente tamaño de partícula TOB-SiC-Verde 8 Silicio recubierto de carbono TOB-S400A 9 Ánodo de carbón duro Polvo de carbón duro irregular TOB-Na-HC01 10 Polvo de carbón duro esférico de 5 μm TOB-Na-HC02

Máquina bobinadora semiautomática TOB-15060YZ Máquina aplanadora TOB-CZF60 Máquina alimentadora de celdas TOB-RK60 Máquina ranuradora TOB-GCK60 Máquina selladora TOB-MKF60 Máquina llenadora TOB-ZY60-2 Máquina separadora de recubrimiento TOB-PVDF-DC-P Máquina remachadora TOB -YDJ-18 Sistema de prueba Super Cap TOB-CE-6008n-30V30A-HF Correo electrónico:  tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609

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