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A medida que se acercan los últimos días de 2025, el equipo de TOB NUEVA ENERGÍA Desea extender nuestro más sincero agradecimiento y nuestros más cálidos saludos navideños a nuestros clientes, socios e innovadores de toda la industria mundial de baterías. 2025: Un año de avances en la tecnología de baterías El año pasado se observaron avances increíbles en la I+D y la fabricación de baterías. Desde el rápido escalamiento de las baterías de iones de sodio hasta las emocionantes fases de comercialización de la tecnología de baterías de estado sólido y los procesos de electrodos secos, TOB NEW ENERGY se enorgullece de ser su socio integral. A lo largo de 2025, hemos entregado con éxito: ● Líneas de producción personalizadas: Ayudamos a los fabricantes a pasar del concepto a la producción en masa con soluciones de fábrica llave en mano. ● Líneas piloto y de laboratorio avanzadas: Permitir que los institutos de investigación amplíen los límites de la densidad energética y la seguridad. ● Materiales de próxima generación: Suministramos materiales de alta pureza esenciales para las últimas químicas de las baterías. Su ambición impulsa nuestra innovación y nos sentimos honrados de ofrecerle el equipo y la experiencia técnica que impulsan su éxito. Dentro de TOB: Celebrando juntos nuestro éxito En TOB NEW ENERGY, sabemos que nuestra fortaleza reside en nuestra gente: los ingenieros, técnicos y personal de apoyo que trabajan incansablemente para satisfacer sus necesidades. Para celebrar un año récord, recientemente celebramos nuestro Día Anual de Agradecimiento de Fin de Año: El banquete navideño de 2025: Nuestro equipo se reunió para una cena festiva para celebrar nuestros hitos compartidos y la finalización exitosa de importantes proyectos internacionales. Regalos de Año Nuevo: Como gesto de agradecimiento, la empresa distribuyó regalos premium de Año Nuevo a todos los empleados, reconociendo su dedicación a la excelencia en la tecnología de baterías. Estos momentos de alegría fortalecen nuestro espíritu de equipo, garantizando que regresemos en 2026 con aún más pasión y enfoque. Mirando hacia el futuro: ¿Qué sigue en 2026? A las puertas del 2026, TOB NEW ENERGY está preparada para afrontar la nueva generación de desafíos energéticos. Tanto si busca equipos a medida para un nuevo laboratorio como si busca asesoramiento profesional sobre seguridad de baterías y optimización del ciclo de vida, estamos aquí para ofrecerle soluciones integrales, lideradas por expertos. Gracias por ser parte de nuestro viaje en 2025. Que su temporada navideña esté llena de alegría y que el Año Nuevo traiga prosperidad y crecimiento sostenible a su negocio. ¡Feliz Navidad y próspero año nuevo 2026! Un cordial saludo, El equipo de TOB NEW ENERGY

El IMBRS 25 se celebró con éxito y concluyó del 6 al 9 de diciembre de 2025. Reunió a expertos del mundo académico y de la industria de todo el mundo para compartir los últimos avances en investigación sobre baterías. AxYs Technology, agente de cooperación de TOB NEW ENERGY en India, estuvo presente en el evento y presentó los productos de TOB. El stand atrajo a numerosos visitantes, quienes expresaron un gran reconocimiento de la marca TOB, y algunos clientes realizaron pedidos directamente durante la conferencia. Aunque la conferencia haya finalizado, nuestro servicio nunca se detiene. No dude en mantenerse en contacto y conversar con su agencia TOB: AxYs Technology. Mercado Este y Oeste de INDlA Nombre de la empresa: AxYs Technology P.0.: Madral ({oychanditala) Ps: Jagatdal Norte 24 Parganas, Pin-743126, oeste de Benga. Mopila:7450890484 Correo electrónico: sales@axystechnology.in axys.techno24@gmail.com

La tecnología de prensado isostático se basa en la Ley de Pascal para lograr una compactación uniforme de materiales en todas las direcciones. El prensado isostático, o conformado isostático, tiene su principio físico fundamental en la Ley de Pascal: en un fluido confinado, la presión aplicada a cualquier parte del fluido se transmite por igual en todas las direcciones sin pérdidas. A diferencia de las prensas mecánicas uniaxiales o biaxiales tradicionales, la esencia técnica de los equipos de prensado isostático reside en el término "isostático", que significa que la muestra experimenta exactamente la misma magnitud de presión en todas las direcciones. Este principio permite a las prensas isostáticas superar las limitaciones del prensado unidireccional convencional y lograr una compactación uniforme de materiales desde todos los ángulos; su naturaleza tecnológica consiste en crear un campo de presión tridimensional a través de un medio fluido para densificar los materiales en polvo y darles forma. El equipo de prensado isostático es un dispositivo clave en la etapa intermedia del proceso de densificación del núcleo en las líneas de producción en masa de baterías de estado sólido, ubicado específicamente después del prensado en caliente de conformación y antes del presellado. Es un paso crítico irreversible que determina la densidad de la celda y la calidad del contacto interfacial. Su función principal es realizar el tratamiento de densificación final en celdas desnudas apiladas e inicialmente prensadas en caliente, utilizando un campo de presión tridimensional uniforme para eliminar las grietas y los poros internos entre los sólidos, proporcionando así un sustrato de celda estructuralmente estable y de rendimiento constante para los procesos posteriores de sellado y formación/envejecimiento. El equipo de prensado isostático en caliente es la solución óptima para la industrialización de baterías de estado sólido. Su rango de temperatura de funcionamiento se ajusta estrechamente a la estabilidad térmica de los materiales de las baterías de estado sólido, lo que permite un calentamiento moderado para reducir la resistencia a la fricción interna de los materiales y mejorar la densificación, evitando reacciones inducidas por altas temperaturas o la degradación del rendimiento. El nuevo Máquina de prensado isostático en caliente El sistema lanzado por TOB NEW ENERGY ha logrado importantes avances tecnológicos y se encuentra actualmente en fase de producción en masa. Agradecemos sus consultas. Correo electrónico : tob.amy@tobmachine.com WhatsApp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609

Nombre de la conferencia Reunión Internacional de la Sociedad de Investigación de Baterías (IMBRS 25) y Exhibición de Tecnología de Baterías Tiempo 6-9 de diciembre de 2025 DIRECCIÓN El Hilton Parque empresarial Embassy Manyata Bangalore, India Tema de la conferencia Objetivo Únase a las mejores mentes en baterías del mundo académico y la industria, dedicadas a aportar y deliberar sobre lo último en ciencia y tecnología de baterías avanzadas. TOB NUEVA ENERGÍA Es un proveedor líder mundial de soluciones de investigación y producción de baterías, dedicado a apoyar la I+D y la fabricación de baterías en todo el mundo. Nuestra actividad principal abarca equipos de laboratorio de baterías de vanguardia, máquinas de línea piloto, materiales de baterías de alta calidad y experiencia en tecnologías avanzadas de baterías, ofreciendo un soporte integral desde la investigación en el laboratorio de baterías hasta la producción en masa. El agente de cooperación indio de TOB NEW ENERGY, Tecnología AxYs Asistirán a esta reunión. Les invitamos a comunicarse e intercambiar ideas con ellos. Mercado Este y Oeste de INDlA Nombre de la empresa: AxYs Technology P.0.: Madral ({oychanditala) Ps: Jagatdal Norte 24 Parganas, Pin-743126, oeste de Benga. Mopila:7450890484 Correo electrónico: sales@axystechnology.in axys.techno24@gmail.com

Hoy, una delegación de 대한진 (캠트리), una reconocida empresa surcoreana, visitó TOB NEW ENERGY en China para una reunión estratégica. Ambas partes mantuvieron conversaciones a fondo para profundizar su cooperación y alcanzaron múltiples acuerdos. Esta reunión fortaleció aún más sus lazos bilaterales y sentó una base sólida para el desarrollo de la colaboración en el futuro. Durante la visita, el equipo de 대한진 (캠트리), acompañado por ejecutivos de TOB, recorrió las modernas instalaciones de producción, la nueva sala de secado y el laboratorio de alta calidad de la empresa. Durante la inspección in situ, la delegación coreana elogió los avanzados procesos de fabricación de TOB, sus rigurosos sistemas de control de calidad y su continua innovación tecnológica. Durante las conversaciones, ambas partes intercambiaron información detallada sobre los logros de la cooperación y los planes futuros. TOB NEW ENERGY expresó su compromiso de aprovechar sus fortalezas en I+D y producción para profundizar la colaboración con 대한진 (캠트리) en áreas como el intercambio de recursos y la complementariedad tecnológica. El equipo de 대한진 (캠트리), a su vez, reconoció la experiencia profesional y el potencial de crecimiento de TOB, y expresó su firme deseo de explorar conjuntamente oportunidades de mercado más amplias. Ambas partes coincidieron en que este intercambio ha impulsado su colaboración y expresaron su confianza en el prometedor futuro de la misma. Daejeon, Corea Nombre de la empresa: 대한진 (캠트리) Dirección: A-518 DAEDEOK-BIZ CENTER 17,TECHNO4-RO,YUSEONG-GU,DAEJEON,REPÚBLICA DE COREA.34013 34013, Oficina de Correos de Hong Kong, 4 de julio de 2017, A-518 Persona de contacto: WanSeop Kim Teléfono: 010-6402-7927, 010-9349-8721 Correo electrónico: sales@tobkorea.kr

Para este proyecto, TOB NEW ENERGY asignó personal técnico e ingenieros de equipos al laboratorio del cliente para brindar asesoramiento in situ durante la instalación y puesta en marcha de los equipos. La producción de baterías prismáticas se ha completado con éxito.

El cliente inspeccionó personalmente el equipo en la fábrica, y todo superó la inspección de aceptación. El cliente expresó su gran satisfacción y manifestó su disposición a establecer una cooperación a largo plazo. El equipo ha sido embalado según los requisitos estándar y actualmente se está cargando en contenedores para su envío.

I. Características del fenómeno de la mancha negra Apariencia visual: Manchas negras o gris oscuro que aparecen en la superficie del electrodo, concentradas principalmente en los bordes del área de recubrimiento o en la interfaz del bobinado; Las regiones de puntos negros están acompañadas de delaminación de la capa intermedia de grafito y expansión del material activo, lo que genera un espesor local anormal (aumento superior al 85%). Impacto en el rendimiento: Disminución de la capacidad (pérdida típica del 5 al 10 %), con una reducción del ciclo de vida de más del 30 %; El recubrimiento de litio en áreas con puntos negros aumenta el riesgo de fuga térmica, con temperaturas localizadas que alcanzan más de 80 °C. II. Análisis de la causa central Defectos de material: Exceso de impurezas en las materias primas (por ejemplo, aceite de laminación residual sobre lámina de cobre) o aglomeración del agente conductor (tamaño de partícula >5 μm), lo que provoca una falla localizada de la red conductora; Contaminación en la superficie del sustrato (polvo, partículas metálicas) que dificulta la humectación de la lechada, provocando una evaporación anormal del disolvente durante el secado. Desviaciones del proceso: Mala dispersión de la lechada de recubrimiento, lo que introduce burbujas que forman defectos del tamaño de un alfiler; Los cambios repentinos en los gradientes de temperatura de secado provocan una rápida formación de piel en la superficie, atrapando solventes internos y causando grietas por tensión; Control inadecuado de la presión negativa durante la formación (fluctuación de presión >10%), lo que acelera la deposición de productos de descomposición del electrolito. Fallo de reacción interfacial: El HF generado a partir de la descomposición de LiPF₆ en el electrolito corroe la capa de grafito, provocando la ruptura localizada de la película SEI; Concentración insuficiente de sal de litio o entrada de humedad (>50 ppm), lo que desencadena reacciones secundarias que producen subproductos de alta resistencia como LiF y Li₂O. III. Soluciones comunes Medidas de optimización de procesos: Adopte un sistema de control de recubrimiento de circuito cerrado para mantener fluctuaciones de tensión ≤0,5% y adaptarse a los gradientes de temperatura de secado (velocidad de calentamiento ≤3 °C/min); Optimice los parámetros de presión negativa de la formación (por ejemplo, nivel de vacío controlado entre -90 y -95 kPa) y verifique la estabilidad del proceso utilizando herramientas de simulación de bloqueos. Soluciones de modificación de materiales: Aumente la proporción de aglutinante al 3–5% (por ejemplo, PVDF) para suprimir la sedimentación de la suspensión y la aglomeración de partículas; Utilice colectores de corriente nanocompuestos (por ejemplo, lámina de aluminio recubierta de carbono) para reducir la resistencia de contacto interfacial en más del 30%. Mejoras en el control ambiental: Mantener la humedad del taller ≤30%, con limpieza de plasma con lámina...