battery machine and materials solution

Historia corporativa

Con raíces en la ingeniería de baterías que se remontan a 2002 y su constitución en 2012, TOB NEW ENERGY ha completado transacciones con más de 8,000 clientes en todo el mundo, incluyendo más de 200 clientes para proyectos de líneas completas que abarcan líneas de laboratorio, piloto y de producción. Explore el desarrollo de la empresa año tras año.

Era 04 · 2022–2026

Escala de plataforma, asociaciones universitarias y sistemas de baterías de próxima generación

TOB NEW ENERGY celebró su décimo aniversario en 2022 y entró en la fase de ingeniería para baterías de estado sólido y de iones de sodio. Siguieron la cooperación estratégica con la Central South University, una prensa isostática en caliente a escala de producción y la verificación de capacidad de proveedor de TÜV Rheinland, completando una plataforma que abarca líneas de laboratorio, líneas piloto y fábricas a escala de gigavatios. Para 2026, el número acumulado de clientes con transacciones completadas superó los 8,000, incluyendo más de 200 clientes para proyectos de líneas que abarcan líneas de laboratorio, piloto y de producción.

2026

Ingeniería más profunda, verificación independiente de terceros y colaboración en plataformas de la era de la IA

TOB NEW ENERGY Deepening Engineering Support and Technical Leadership

TOB NEW ENERGY profundizó su soporte de ingeniería al tiempo que introdujo la verificación independiente de terceros y estableció nuevas asociaciones técnicas. Las citas académicas de equipos y materiales de TOB alcanzaron un máximo histórico de 113 artículos en todo el mundo.

  1. Reconocimiento académico: En 2026, 113 artículos citaron o utilizaron productos de TOB, incluidas publicaciones en revistas líderes como Nature Communications y Applied Catalysis B. Entre las instituciones y los investigadores se incluyen el Instituto de Ingeniería de Procesos de la Academia China de Ciencias; la Universidad de Groningen en los Países Bajos; y el equipo del investigador alemán de baterías Martin Winter.
  2. Certificaciones y propiedad intelectual:
    • Superó la evaluación de capacidad de proveedor in situ de TÜV Rheinland en julio de 2026. La evaluación cubrió la infraestructura de fabricación, la gestión de calidad, las capacidades de I+D y la preparación para la exportación, con los hallazgos disponibles para verificación independiente en línea.
    • Se añadieron cuatro certificaciones CE: una recubridora centrífuga, una máquina de recubrimiento por inmersión y un detector de fugas de helio el 2026-07-30, y una máquina de troquelado para formación de películas laminadas de aluminio para baterías de polímero el 2026-09-03.
    • Marca registrada: Se obtuvo un certificado de registro de marca en EE. UU. para TOB, US Reg. No. 8,350,946, el 2026-07-21.
    • Sistemas de gestión: Se renovó la certificación ISO 9001:2015 el 2026-04-08, seguida de las renovaciones de ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018 el 2026-08-25.
    • Calificación de plataforma: Se recibió el Certificado de Proveedor Verificado de Alibaba de TÜV Rheinland el 2026-07-06.
  3. Soluciones técnicas y ferias comerciales: Se presentó una solución completa de laboratorio de baterías de estado sólido en CIBF 2026 en Shenzhen, con demostraciones en vivo de recubrimiento de electrodos sin solventes, apilamiento multicapa y empaquetado hermético dentro de una sala seca.
  4. Red de canales global: Se lanzó un programa de distribuidores globales que ofrece tres modelos de cooperación (exclusividad regional, agencia y registro de proyectos), respaldado por capacitación, recursos de marketing y servicio posventa las 24 horas.
  5. IA e ingeniería del conocimiento: Se recibió al equipo de IA de Alibaba para capacitación en aplicaciones de IA en toda la empresa y se lanzaron programas piloto para el análisis asistido por IA de datos operativos de equipos y la organización del conocimiento técnico. TOB NEW ENERGY continuó publicando columnas técnicas detalladas y guías de ingeniería para avanzar en la estandarización de los procesos de fabricación de baterías.
  6. Soporte de cumplimiento y capacidades de entrega global: Se apoyó a los clientes en el cumplimiento de los requisitos de gestión de baterías retiradas del Anuncio N.º 20 de 2026 del Ministerio de Industria y Tecnología de la Información. Con más de 12 años de experiencia en el mercado extranjero, TOB NEW ENERGY estableció capacidades de entrega global que cubren líneas de laboratorio, líneas piloto, líneas de producción PACK y líneas de producción de baterías.
2025

Escala de plataforma, asociaciones universitarias y sistemas de baterías de próxima generación

TOB NEW ENERGY Building the Global Battery Manufacturing Ecosystem

TOB NEW ENERGY se convirtió en una plataforma de fabricación de baterías de cadena completa, que abarca líneas de producción llave en mano, sistemas piloto, materiales avanzados y soluciones técnicas desde la escala de laboratorio hasta fábricas a escala de gigavatios. La empresa fue citada en 107 artículos durante el año y estableció asociaciones entre la industria y la universidad en baterías de iones de sodio y de estado sólido.

  1. Reconocimiento académico: En 2025, 107 artículos citaron o utilizaron productos de TOB, incluidas publicaciones en Nature Communications y Advanced Science. Entre las instituciones se incluyen el Imperial College London, la Faraday Institution y el equipo de Ouyang Minggao en la Universidad de Tsinghua.
  2. Certificaciones y propiedad intelectual: Se añadieron tres certificaciones CE: dos para dispersores planetarios el 2025-04-16 y una para un molino de bolas el 2025-09-19.
  3. Cooperación estratégica universidad-industria: Se firmó un acuerdo de cooperación estratégica con la Central South University y el equipo del profesor He el 21 de agosto de 2025, para realizar investigaciones sobre materiales de baterías de iones de litio, iones de sodio y estado sólido de 2025 a 2028. Los objetivos incluyen una densidad energética ≥400 Wh/kg, una capacidad de tasa ≥1000C, una vida útil de ciclo ≥10,000 ciclos y alta seguridad. TOB NEW ENERGY también se convirtió en una base de investigación-universidad-industria de la Central South University y comenzó a operar un laboratorio conjunto universidad-empresa para apoyar pasantías y capacitación de graduados.
  4. Equipos de proceso para baterías de estado sólido: Se lanzó una prensa isostática caliente para la densificación de celdas de estado sólido, colocada después del prensado en caliente y antes del pre-sellado en el flujo del proceso. El equipo ya está en producción en masa.
  5. Ferias comerciales y soluciones de sala seca: Se introdujeron gabinetes secos sellados y soluciones de sala seca en CIBF 2025 y se exhibieron soluciones de baterías que abarcan desde la escala de laboratorio hasta la de fábrica.
  6. Aceptación de línea de producción y laboratorio: Se completaron las pruebas de aceptación en fábrica para una máquina de recubrimiento de línea piloto en septiembre y la instalación y puesta en marcha de equipos de línea piloto de baterías prismáticas en noviembre. TOB NEW ENERGY también completó la aceptación de equipos de laboratorio de celdas de moneda en julio e instaló equipos de laboratorio de celdas de bolsa en septiembre.
  7. Entrega internacional: Se entregó una línea de producción automatizada de 4 GWh en Europa que cubre formatos de celdas de bolsa y prismáticas.
  8. Intercambio industrial y técnico: Se participó en la Reunión Internacional sobre Investigación de Baterías e Iónica de Estado Sólido (IMBRS 25) y se recibió a un agente coreano para discusiones comerciales.
  9. Clientes clave: EXIDE y TRYDAN TECH.
2024

De líneas de laboratorio a producción piloto para programas de baterías de clase mundial

TOB NEW ENERGY Serving World-Class Battery Research and Manufacturing Programs

TOB NEW ENERGY se convirtió en proveedor de los principales desarrolladores de baterías de próxima generación en Estados Unidos, Europa y Asia, al tiempo que expandía sus sistemas de gestión digital. La empresa fue citada en 101 artículos durante el año, incluyendo trabajos experimentales de equipos en destacadas universidades chinas sobre electrodos secos y caracterización de deposición de litio.

  1. Reconocimiento académico: En 2024, 101 artículos citaron o utilizaron productos de TOB, incluidos tres publicados en Nature Communications. Entre las instituciones y autores se encuentran el equipo de Ouyang Minggao de la Universidad de Tsinghua, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong y el grupo de investigación de Quanfeng Dong.
  2. Certificaciones y propiedad intelectual:
    • Certificaciones CE: Se añadieron 47 certificados CE desde 2024-01 hasta 2024-08, principalmente en dos lotes emitidos el 2024-05-14 y el 2024-05-15. Cubrieron máquinas de recubrimiento; prensas de rodillos, incluidas prensas de rodillos hidráulicas; máquinas de corte longitudinal y de hojas; máquinas bobinadoras; máquinas de inserción, ranurado y sellado de latas; soldadoras láser de pestañas y soldadoras ultrasónicas; máquinas de llenado de electrolito; máquinas de conformado; máquinas de termorretracción; cajas de guantes; hornos de vacío y equipos de secado de electrodos al vacío; mezcladores planetarios y dispersores planetarios; máquinas de filtración; sistemas de recuperación y tratamiento de disolventes NMP; y máquinas de clasificación de baterías. En conjunto, estos certificados formaron una cartera completa de cumplimiento CE que abarca la fabricación de electrodos, el ensamblaje de celdas y las pruebas.
    • Patente: Se añadió un certificado de patente—ZL 2023 2 3465538.3, 'Un dispositivo de conformado para producir películas compuestas de baterías de litio', concedido el 2024-07-16.
  3. Clientes clave y presencia global: Se convirtió en proveedor de ONE en Estados Unidos, Fraunhofer IWS en Alemania, IM3NY, FREYR y MORROW, expandiendo la presencia global de TOB NEW ENERGY en I+D de baterías y producción a escala piloto.
  4. Entrega de proyectos de líneas piloto: Completó con éxito un proyecto de línea piloto de celdas tipo bolsa en Asia en diciembre de 2024 y entregó una línea piloto de celdas tipo bolsa de 20 MWh en Europa que abarca desde el ensamblaje de celdas hasta las pruebas de formación.
  5. Ejecución de proyectos de líneas de producción y laboratorio: Completó la inspección y aceptación in situ de los equipos de la línea de producción de celdas tipo bolsa. TOB NEW ENERGY también envió equipos para celdas prismáticas, equipos para celdas tipo bolsa y materiales para baterías de iones de litio para múltiples proyectos de I+D de laboratorio.
  6. Gestión digital: Lanzó un proyecto de sistema de gestión ERP, extendiendo la gestión digital a la ejecución de proyectos.
  7. Desarrollo del equipo de gestión técnica: Nombró a Neil Zhao como Director Técnico en mayo y a Science Wang y Pinery Gong como Ingenieros Principales en septiembre.
2023

Sistemas de baterías avanzados, líneas piloto globales y una cartera de patentes en rápida expansión

TOB NEW ENERGY Deepening Global R&D Partnerships

TOB NEW ENERGY avanzó en su trabajo en sistemas de baterías de próxima generación y desarrollo de baterías de estado sólido mientras expandía su cartera de propiedad intelectual y sistemas de gestión de calidad. La empresa fue citada en 88 artículos durante el año, y una revisión de Nature Portfolio citó a TOB NEW ENERGY como fuente de datos de capacidad de baterías de iones de sodio.

  1. Reconocimiento académico: En 2023, 88 artículos citaron o utilizaron productos de TOB, incluyendo una revisión de Nature Portfolio y artículos en PNAS y Matter (Cell Press). Entre las instituciones se incluyeron el MIT, con Ju Li, la Universidad de California en San Diego y el Oak Ridge National Laboratory.
  2. Certificaciones y propiedad intelectual:
    • Sistemas de gestión: Completó cuatro certificaciones simultáneamente el 2023-03-11: renovación de la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015, obtenida por primera vez en 2013; certificación del sistema de gestión de calidad automotriz IATF 16949:2016; certificación del sistema de gestión ambiental ISO 14001:2015; y certificación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional ISO 45001:2018.
    • Patentes: Se añadieron cinco certificados de patente, todos ellos propiedad personal del fundador Huang Zhengyao como titular de la patente y, por lo tanto, patentes propiedad del fundador: ZL 2022 2 3206725.5, 'Un mecanismo de laminación y estiramiento para películas de baterías de litio', y ZL 2022 2 3378736.1, 'Una máquina de conformado por rodillos para películas de electrodos secos de baterías de litio', ambos concedidos el 2023-04-18; ZL 2023 2 0007759.7, 'Una estructura de alimentación para la producción de películas de baterías de iones de litio', concedido el 2023-06-16; ZL 2022 3 0781031.0, 'Caja de batería (redonda)', concedido el 2023-05-05; y ZL 2022 3 0775678.2, 'Caja de batería (prismática)', concedido el 2023-03-10.
    • Marcas comerciales: Completó diez registros de marcas comerciales durante el año, cubriendo TOB, TOB NEW ENERGY, TOB ENERGY, TOB MACHINERY, TOB BATTERY, TOB MACHINE y la marca comercial gráfica de la empresa, con certificados emitidos desde enero hasta diciembre de 2023.
    • Certificación CE: Se añadió una certificación CE para un secador por atomización el 2023-11-08.
    • Crédito corporativo y honores: Obtuvo ocho certificados de crédito corporativo el 2023-03-13, que cubren calificación de crédito corporativo, calificación de solvencia, proveedor confiable, empresa modelo en prácticas comerciales éticas, empresa confiable en calidad y servicio, empresa que cumple con los contratos y es solvente, empresa enfocada en el servicio y solvente, y organización enfocada en la calidad y solvente. Dos certificados honoríficos individuales, Emprendedor Honesto y Gerente Honesto, fueron otorgados en la misma fecha.
  3. Clientes clave: Prestó servicios a Solid Power en Estados Unidos, Cellforce, Lyten en Estados Unidos, Venkor, SES, Mootek, IBC e IISC, fortaleciendo la posición de TOB NEW ENERGY en el desarrollo de baterías de próxima generación.
  4. Proyectos de líneas piloto y de producción en el extranjero: Completó una línea de producción de supercondensadores de electrodos secos en América del Norte, entregada durante el período del proyecto 2021-2023 con equipos, procesos de producción y materiales. TOB NEW ENERGY también entregó una línea piloto de supercondensadores 60138 en el sudeste asiático durante el período del proyecto 2022-2023, incluyendo un conjunto completo de equipos, sistemas de prueba y materiales.
  5. Expansión en tecnología de iones de sodio: Se introdujeron equipos de laboratorio dedicados a materiales de baterías de iones de sodio e investigación de polímeros de iones de sodio, y se publicó un análisis sobre un aumento de diez veces en la capacidad de producción de iones de sodio.
  6. Exposiciones industriales y suministro en volumen: Se participó en la 15.ª Feria Internacional de Baterías de China y se suministró un pedido de gran volumen de materiales para baterías de iones de litio.
  7. Publicación académica del fundador: El artículo revisado por pares del fundador sobre la fuga térmica causada por la sobrecarga de baterías de iones de litio se publicó en Science-Technology Innovation and Productivity, Vol. 44, N.º 6, 2023.
2022

Una década de crecimiento: 10.º aniversario, cartera de patentes e I+D de baterías de próxima generación

TOB NEW ENERGY 10th Corporate Anniversary

En 2022, año de su 10.º aniversario, TOB NEW ENERGY avanzó en baterías de iones de sodio, estado sólido, litio-azufre y titanato de litio, junto con tecnología de electrodos secos y capacidades de fabricación. La empresa fue citada en 92 artículos durante el año, incluidos dos publicados en Nature Communications.

  1. Reconocimiento académico: En 2022, 92 artículos citaron o utilizaron productos de TOB, incluidos dos publicados en Nature Communications. Entre las instituciones se incluyen el MEET Battery Research Center de la Universidad de Münster, la Universidad de Monash en Australia y CSIRO.
  2. Certificaciones y propiedad intelectual:
    • Patentes: Se añadieron quince certificados de patente durante el año, concedidos en un periodo concentrado del 2022-01-07 al 2022-02-01.Estos fueron el mismo lote de solicitudes de patentes de modelo de utilidad presentadas conjuntamente en agosto-septiembre de 2021 y no fueron quince solicitudes adicionales más allá de las registradas como presentadas en 2021.Las patentes cubrieron un mezclador de materias primas para baterías grandes y un dispositivo de alimentación de apoyo; una máquina de recubrimiento de laboratorio compacta y máquinas de recubrimiento de baterías de litio con alimentación continua y dispositivos de calentamiento elevables; máquinas de calandrado de electrodos de baterías de litio y dispositivos asociados de eliminación de polvo y hierro; cortadoras de láminas de baterías de litio y dispositivos de corte; máquinas bobinadoras de electrodos de baterías; máquinas selladoras de baterías y dispositivos de sellado; y máquinas clasificadoras de baterías y dispositivos de clasificación antibloqueo. Juntas, formaron una cartera de patentes que abarca desde la fabricación de electrodos hasta el empaquetado de celdas.
    • Certificaciones CE: Se añadieron trece certificaciones CE que cubren una máquina de plegado de bordes el 2022-07-04; una máquina bobinadora el 2022-07-21; una máquina cortadora; dos máquinas clasificadoras de baterías; dos sistemas de pruebas de seguridad de baterías; una soldadora por puntos el 2022-09-02; una máquina selladora el 2022-10-22; una prensa en caliente y una caja de guantes el 2022-11-23; y dos balanzas electrónicas el 2022-11-22.
    • Otra cualificación: Certificación de proyecto para una máquina de troquelado, Proyecto N.º PEKFZ202201080599, con fecha del 2022-01-08.
  3. Hito del 10.º aniversario: Se celebró el décimo aniversario de TOB NEW ENERGY. La empresa se constituyó el 18 de noviembre de 2012.
  4. Desarrollo de líneas piloto y de laboratorio: Se ensambló una línea piloto de supercondensadores cilíndricos 60138 y se completó la instalación de la línea de laboratorio 18650 de un cliente. Durante el año, TOB NEW ENERGY también completó la instalación y puesta en marcha de la línea de producción de baterías cilíndricas de un cliente, seguida de la puesta en marcha y el lanzamiento de la producción de las líneas de laboratorio y piloto 18650.
  5. Entrega en el extranjero y aceptación del cliente: Se entregaron equipos de línea de producción de supercondensadores y probadores de baterías a un cliente en el extranjero, y se recibió a un cliente para una inspección in situ de equipos de baterías de litio en diciembre.
  6. I+D de baterías de próxima generación: Se avanzó en la I+D de baterías de iones de sodio, estado sólido, litio-azufre y titanato de litio, así como en tecnología de electrodos secos.
  7. Clientes clave: RIVIAN, ACC y NORTHVOLT.
Era 03 · 2017–2021

Entrega global de líneas piloto y cartera de patentes de proceso completo

Las líneas de producción de supercondensadores en Europa, las líneas de laboratorio enviadas a Israel y Australia, y las instalaciones de líneas piloto en Asia y Europa marcaron este periodo. En 2021, la empresa presentó 15 solicitudes de patentes de modelo de utilidad en un solo lote, cubriendo el proceso completo de fabricación de celdas, desde la mezcla y el recubrimiento hasta el bobinado y la clasificación. El número acumulado de clientes con transacciones completadas superó los 5000.

2021

Rápido crecimiento en India y presentaciones de patentes de proceso completo

TOB NEW ENERGY Achieves Strong Business Growth in India

En 2021, TOB NEW ENERGY logró un fuerte crecimiento empresarial en India, donde había establecido múltiples líneas de producción de baterías, líneas piloto y líneas de laboratorio. Durante el mismo año, la empresa presentó 15 solicitudes de patentes de modelo de utilidad en un solo lote, cubriendo el proceso completo de fabricación de electrodos.

  1. Reconocimiento académico: En 2021, 65 artículos citaron o utilizaron TOB, incluidas publicaciones en ACS Applied Energy Materials. Entre las instituciones se incluyen el MEET Battery Research Center de la Universidad de Münster, el CNRS de Francia y A*STAR de Singapur.
  2. Certificaciones y propiedad intelectual: Se obtuvieron siete nuevas certificaciones CE durante el año, que cubren una máquina de recubrimiento (2021-04-08), un gabinete de formación y clasificación de capacidad (2021-06-08), una prensa de rodillos (2021-06-23), un mezclador de transferencia (2021-06-28), una máquina apiladora (2021-07-20), un molino de bolas (2021-09-01) y una máquina de filtración al vacío (2021-12-01).
  3. Certificaciones y propiedad intelectual: Se presentaron quince solicitudes de patentes de modelo de utilidad en un solo lote en agosto y septiembre de 2021, cubriendo la cadena completa de fabricación de electrodos: mezcla y alimentación de materiales, recubrimiento, calandrado, corte longitudinal, bobinado y formación de película, sellado y clasificación.
  4. Otros eventos importantes: Se establecieron múltiples líneas de producción de baterías, líneas piloto y líneas de laboratorio en la India, lo que impulsó un fuerte crecimiento empresarial en el mercado.
  5. Se lanzó el proyecto de línea de producción de supercondensadores de electrodo seco en Norteamérica (enero de 2021–enero de 2023), lo que representó uno de los primeros proyectos de electrodo seco a gran escala.
  6. Se continuó trabajando en el proyecto de línea de producción de celdas cilíndricas 18650 y 26650 en el sudeste asiático (2018–2021), el cual entró en la etapa de entrega.
  7. Se entregó un conjunto completo de equipos de laboratorio para recubrimiento, calandrado, corte y pruebas a la fábrica de baterías de un cliente, junto con materiales de NMP, CNT y electrolitos.
  8. La cartera de equipos se amplió con un mezclador de baterías con pantalla táctil, un molino de bolas planetario de alta velocidad, un horno de mufla de 1100°C y una caja de guantes de laboratorio.
  9. La cartera de clientes siguió posicionándose en el segmento de gama alta, con empresas internacionales como DAIKIN de Japón entre los clientes clave del año.
  10. Responsabilidad social corporativa: Se realizó una donación para apoyar las labores de ayuda tras las inundaciones en Henan en julio de 2021.
2020

Producción de celdas a escala, entrega de líneas piloto globales y expansión de operaciones

TOB NEW ENERGY Establishes an 18650 Cell Production Line

En 2020, TOB NEW ENERGY estableció una línea de producción completa de celdas 18650 para un cliente en el sudeste asiático, continuó brindando soporte técnico y materiales en varios continentes y abrió una nueva base de operaciones.

  1. Reconocimiento académico: En 2020, 52 artículos citaron o utilizaron TOB, incluidas publicaciones en Nature Portfolio y en ACS Applied Materials & Interfaces. Entre las instituciones se incluyeron el Fraunhofer IPA de Alemania y el Instituto Indio de Tecnología de Delhi.
  2. Certificaciones y propiedad intelectual: Se obtuvieron siete nuevas certificaciones: certificaciones CE para una soldadora por puntos, prensa de rodillos, horno y viscosímetro (08-01-2020); certificaciones CE para un mezclador al vacío y una máquina de recubrimiento (22-09-2020); y la certificación de evaluación de proveedor Gold Plus de Alibaba para la plataforma de comercio electrónico (08-09-2020).
  3. Otros eventos importantes: Se estableció y puso en marcha una línea de producción completa de celdas 18650 para un cliente en el sudeste asiático, con soporte técnico continuo y suministro de materiales.
  4. La instalación y puesta en marcha de un proyecto de línea piloto de baterías de iones de litio en la India se completaron en febrero.
  5. Una línea de laboratorio completa de celdas tipo bolsa (pouch-cell) fue entregada a Brasil y aceptada en las instalaciones del cliente en mayo.
  6. Cinco contenedores de equipos para celdas tipo bolsa fueron enviados a Europa en junio, seguidos por la entrega de una caja de guantes de cuatro estaciones en septiembre.
  7. Se suministró un conjunto completo de equipos para una línea piloto de supercondensadores, mientras avanzaba un proyecto de línea de producción de baterías cilíndricas.
  8. La cartera de materiales para baterías se amplió con película laminada de aluminio, electrolito de alto voltaje y materiales de electrodos para proyectos de I+D de clientes.
  9. La empresa se mudó a una nueva oficina en junio, expandiendo su base de operaciones para respaldar el crecimiento continuo.
2019

Colaboración en investigación y entrega de líneas piloto en tres continentes

TOB NEW ENERGY Establishes a Partnership with IIT Bombay

En 2019, TOB NEW ENERGY estableció una asociación de investigación con IIT Bombay y entregó equipos para supercondensadores, baterías cilíndricas y líneas piloto a clientes en la India, Europa y China.

  1. Reconocimiento académico: En 2019, 25 artículos citaron o utilizaron TOB, incluidas publicaciones en ACS Applied Materials & Interfaces y Chemistry of Materials. Entre las instituciones y autores se incluyeron Jan D. Miller de la Universidad de Utah y el MEET Battery Research Center de la Universidad de Münster.
  2. Certificaciones y propiedad intelectual: Se obtuvieron tres nuevos certificados: certificación CE para una máquina selladora (19-06-2019), certificación CE para un horno de atmósfera de vacío de alta temperatura (cámara de vacío) (16-08-2019) y certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 (06-12-2019).
  3. Otros eventos importantes: Se estableció una asociación integral con IITB (Instituto Indio de Tecnología de Bombay), que abarca líneas de laboratorio de baterías e investigación en diseño de baterías.
  4. La aceptación de la línea de pruebas de supercondensadores de ARCI en la India se completó en agosto, seguida por la instalación de equipos de baterías en ARCI en diciembre.
  5. En septiembre se estableció una línea de laboratorio de baterías cilíndricas 18650.
  6. Equipos de fabricación de baterías de iones de litio y una prensa de rodillos continua calentada por aceite se instalaron en Europa de noviembre a diciembre.
  7. Se entregó una gran línea piloto de celdas cilíndricas a LOG 9 en la India; durante el mismo período, se estableció una línea piloto para un cliente en China.
  8. Se continuó trabajando en el proyecto de línea de producción de celdas cilíndricas 18650 y 26650 en el sudeste asiático (2018–2021).
  9. Se recibió una nueva orden de compra de A123 en abril. Los clientes clave del año incluyeron TESLA, Benz, A123, ABC Battery, C-MET, ARCI y Gegadyne Energy.
  10. Las capacidades de entrega y posventa en el extranjero se ampliaron con la incorporación de Kevin Li a la empresa para apoyar la puesta en marcha in situ de proyectos internacionales y construir la red de servicio posventa.
2018

Líneas de producción de celdas tipo bolsa europeas, nuevos materiales y expansión global continua

TOB NEW ENERGY Pouch-Cell Production Line in Europe

En 2018, TOB NEW ENERGY estableció múltiples líneas de producción de celdas tipo bolsa de iones de litio para clientes internacionales, suministrando todos los equipos y materiales, al tiempo que ampliaba su cartera de materiales y su alcance de distribución geográfica.

  1. Reconocimiento académico: En 2018, 17 artículos citaron o utilizaron TOB. Entre las instituciones se incluyen la Universidad de Stuttgart, la Technische Universität Berlin, el Gwangju Institute of Science and Technology y la University of California, San Diego.
  2. Certificaciones y propiedad intelectual: Se obtuvieron cuatro nuevos certificados CE, que cubren soldadoras por puntos (dos certificados, 10-03-2018) y máquinas clasificadoras de baterías (dos certificados, 12-09-2018).
  3. Otros eventos importantes: Se establecieron múltiples líneas de producción de celdas tipo bolsa de iones de litio en Europa, con todos los equipos y materiales suministrados.
  4. Se lanzó el proyecto de línea de producción de celdas cilíndricas 18650 y 26650 en el sudeste asiático (enero de 2018–enero de 2021).
  5. En diciembre se entregó una línea piloto de baterías a un cliente en la India y en agosto se entregaron equipos de laboratorio de I+D de baterías a un cliente en Tailandia, lo que impulsó la presencia de la empresa tanto en el sur como en el sudeste asiático.
  6. La red de clientes de investigación se expandió a universidades e instituciones de investigación, incluida la Australian National University en marzo.
  7. Se introdujo el material de cátodo NCM811, mientras que la cartera de suministro se amplió para incluir material de ánodo de grafito, separadores, papel de aluminio y electrolito.
  8. La I+D de equipos internos avanzó con la finalización de un nuevo diseño de prensa de rodillos en caliente y una línea de productos de laboratorio ampliada.
  9. La huella de entrega se expandió a Noruega, Bélgica, Türkiye, Irán y Qatar; Saturn fue un cliente clave durante el año.
2017

Dos líneas de producción de supercondensadores europeas, certificación CE y entrada en materiales de iones de sodio

TOB NEW ENERGY Establishes Two Supercapacitor Production Lines

En 2017, TOB NEW ENERGY estableció sus primera y segunda líneas de producción de supercondensadores, construyó un marco de cumplimiento de productos y dio un paso temprano hacia los materiales para baterías de iones de sodio.

  1. Reconocimiento académico: En 2017, siete artículos citaron o utilizaron TOB. Entre las instituciones se incluyen el Indian Institute of Technology Delhi y la University of California, San Diego.
  2. Certificaciones y propiedad intelectual: Se obtuvieron diez certificados CE durante el año, que cubren una prensa de rodillos, una máquina selladora de baterías, una máquina prensadora hidráulica, una máquina bobinadora de baterías, una soldadora por puntos, una máquina formadora de película laminada de aluminio, un horno, un mezclador al vacío, una máquina de recubrimiento y una cámara de difusión de electrolitos, estableciendo el marco de cumplimiento de productos de la empresa.
  3. Otros eventos importantes: Se establecieron la primera y segunda líneas de producción de supercondensadores de la empresa en Europa, abriendo una nueva línea de negocio más allá de los equipos para baterías de iones de litio.
  4. En enero se inició una colaboración con el IIT en la India sobre equipos de laboratorio de baterías, lo que amplió aún más la red de clientes de investigación.
  5. En octubre se introdujo material de carbono duro para baterías de iones de sodio, estableciendo una posición temprana antes de que la tecnología de iones de sodio se convirtiera en un tema principal de la industria.
  6. Se entregaron líneas de laboratorio de baterías y equipos de fabricación de baterías a clientes en Rehovot, Israel, y Francia.
  7. La base de clientes se expandió a Arpitech en Sri Lanka, extendiendo la huella internacional de la empresa a través de Asia y Europa. Los clientes clave del año incluyeron a Arpitech (Sri Lanka) y el IIT Mumbai.
Era 02 · 2012–2016

Desde la constitución hasta las primeras líneas piloto en el extranjero

XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. se constituyó el 18 de noviembre de 2012. En cuatro años, la empresa entregó una línea de producción a escala piloto a la India, estableció una fábrica de equipos para paquetes de baterías en Shenzhen y comenzó a suministrar equipos y materiales para paquetes de baterías a Apple, Samsung y SKC. El número acumulado de clientes con transacciones completadas superó los 2000.

2016

Fabricación de equipos para paquetes de baterías y mayor cobertura de productos

TOB NEW ENERGY Established a Battery Pack Equipment Factory in Shenzhen

En 2016, TOB NEW ENERGY estableció una fábrica de equipos para paquetes de baterías en Shenzhen y comenzó a trabajar con Apple, Samsung y SKC como proveedor de equipos y materiales. Su alcance de productos se expandió de la fabricación de celdas a equipos para paquetes de baterías y baterías para vehículos eléctricos, mientras que las entregas de equipos de fabricación de líneas piloto continuaron durante el año.

  1. Citas académicas: En 2016, cinco artículos citaron o utilizaron TOB, incluido un artículo publicado en Nano Energy. Las instituciones y autores incluyeron la Central South University, Jan D. Miller de la University of Utah y Ying Shirley Meng de la University of California, San Diego.
  2. Una pieza clave del equipo de ensamblaje de celdas recibió la aprobación para acceder al mercado de la UE: la máquina ranuradora de la empresa obtuvo la certificación CE, completando un requisito de cumplimiento para entregas de línea completa a clientes europeos.
  3. La empresa estableció su propia fábrica de equipos para paquetes de baterías en Shenzhen, creando capacidad de fabricación interna para equipos de paquetes de baterías y extendiendo su alcance de productos desde equipos de fabricación de celdas a equipos de fabricación de paquetes de baterías.
  4. La empresa estableció relaciones de suministro de equipos y materiales con Apple Inc (Lab), Samsung y SKC, entrando en las cadenas de suministro de marcas líderes mundiales como proveedor de equipos para paquetes de baterías y materiales para baterías. TEEMP fue otro cliente clave durante el año.
  5. La empresa se expandió a los mercados del sur y este de Asia en paralelo, entregando equipos de baterías en lotes a clientes en la India y materiales de baterías en lotes a clientes en Corea del Sur. Su mezcla de exportación cambió de compras de equipos individuales a suministro por lotes.
  6. La empresa inició el desarrollo de proyectos de equipos para baterías de vehículos eléctricos y mantuvo conversaciones comerciales con un cliente italiano sobre un proyecto de baterías para vehículos eléctricos, extendiendo su enfoque de productos desde equipos para baterías de consumo a equipos para baterías de tracción.
  7. La empresa publicó un estudio técnico para clientes sobre los procesos de fabricación de baterías tipo bolsa (pouch), cubriendo sistemáticamente las rutas de proceso, las ventanas de proceso y las configuraciones de línea para la fabricación de electrodos y el ensamblaje de celdas. Esto proporcionó una base para que los clientes construyeran sus propias líneas de producción de celdas y amplió la oferta de la empresa, pasando del suministro de equipos a soluciones integrales de proceso y líneas completas.
  8. En diciembre, la empresa completó la entrega de un lote de equipos de fabricación para líneas piloto, manteniendo su calendario de entrega para proyectos de líneas piloto y líneas de laboratorio en el extranjero.
2015

Expansión del suministro de líneas de laboratorio y líneas piloto en tres continentes

TOB Expanded Laboratory-Line and Pilot-Line Supply Across Three Continents

En 2015, la empresa continuó entregando líneas de laboratorio y líneas piloto a universidades, institutos de investigación y desarrolladores de baterías en la India, Europa, América del Norte y Asia. Su negocio de líneas de laboratorio y líneas piloto progresó desde un avance en un solo mercado en 2014 hasta entregas paralelas en tres continentes.

  1. Las entregas de líneas de laboratorio y líneas piloto cubrieron Asia, Europa y América del Norte. Se entregaron más de 20 proyectos de líneas completas durante el año a más de diez países, incluidos la India, Estados Unidos, Israel, la República Checa, Malasia y Tailandia. El negocio en el extranjero pasó de la entrega única de su primera línea piloto a la entrega paralela en múltiples mercados.
  2. La base de clientes se desarrolló en tres categorías: universidades, institutos nacionales de investigación y desarrolladores de baterías. Durante el año, la empresa profundizó la cooperación con clientes clave, incluidos GLOBAL y Pastiche Energy. Las líneas de laboratorio apoyaron la investigación de materiales y procesos de celdas, mientras que las líneas piloto apoyaron el escalado de procesos y la validación de productos. Los clientes evolucionaron de compradores de equipos a socios de desarrollo de procesos.
  3. La empresa estableció capacidades de entrega llave en mano, avanzando desde el suministro de equipos individuales hasta la entrega de líneas completas configuradas en torno a la ruta de proceso de cada cliente. El alcance cubrió la fabricación de electrodos (mezclado, recubrimiento, calandrado, corte longitudinal y formación de película), así como el ensamblaje de celdas (bobinado/apilado, sellado y clasificación) y equipos de prueba de laboratorio de apoyo.
  4. La empresa estandarizó su sistema de servicios de ingeniería en el extranjero. Las pruebas de aceptación en fábrica, la instalación in situ, la puesta en marcha, la formación de operadores y el soporte posventa se formalizaron como procesos estándar y se implementaron con proyectos de líneas completas en las instalaciones de los clientes en la India, Europa y América del Norte, mejorando el control sobre los plazos de entrega y la calidad para proyectos intercontinentales.
  5. El soporte de procesos se trasladó a una etapa anterior del proyecto. La empresa proporcionó a los clientes parámetros de ventanas de proceso, diseños de línea y planes de selección de equipos, apoyando a universidades e institutos de investigación en el progreso desde la validación de formulaciones de laboratorio hasta la producción a escala piloto, y fortaleciendo el papel técnico de la empresa durante el desarrollo de procesos en etapas tempranas.
  6. La cadena de suministro de exportación y el sistema de fabricación apoyaron entregas paralelas en múltiples ubicaciones. La cadena de suministro de componentes, los procesos de inspección de entrada y la documentación de fabricación de la base de fabricación de Xiamen (incluidas las especificaciones de los equipos, los procedimientos de puesta en marcha y los manuales de operación) garantizaron especificaciones de equipos y suministro de piezas de repuesto consistentes en todas las entregas intercontinentales.
2014

Expansión de I+D y la primera entrega de una línea piloto en el extranjero

TOB Established Its In-House Technology Research and Development Team

En 2014, TOB NEW ENERGY amplió sus equipos técnicos y de I+D internos y actualizó sus equipos de producción de fábrica para cumplir con los requisitos de los clientes. Durante el año, entregó su primera línea piloto completa en el extranjero, avanzando desde el suministro de equipos individuales hasta la entrega de líneas completas.

  1. La marca comercial “TB” de la empresa se registró en diciembre de 2014, estableciendo una identidad de marca propia para su uso constante en los mercados extranjeros.
  2. La empresa amplió sus equipos técnicos y de I+D internos estableciendo funciones independientes de I+D e ingeniería de procesos en Xiamen y añadiendo puestos en procesos de electrodos, diseño mecánico, control eléctrico y automatización. Los miembros clave habían ocupado anteriormente puestos técnicos y de gestión en empresas de baterías y materiales en China y en el extranjero. La I+D pasó de ser una función dependiente de la producción a una unidad organizativa independiente.
  3. La empresa definió sus prioridades de desarrollo interno y estableció un camino para comercializar los resultados de I+D. Realizó trabajos de diseño patentados para procesos clave de fabricación de electrodos y ensamblaje de celdas, desarrollando capacidades integradas de proceso y equipo para mezclado, recubrimiento, calandrado, corte longitudinal y bobinado/apilado. Los resultados de I+D se aplicaron directamente a los proyectos de los clientes, acortando el ciclo desde el diseño de la solución hasta la entrega del equipo.
  4. La empresa actualizó los equipos de producción en su base de fabricación de Xiamen, incluyendo estaciones de mecanizado de precisión, ensamblaje y puesta en marcha. Amplió la capacidad de puesta en marcha de máquinas completas y la validación interna, reduciendo los ciclos de fabricación y aceptación de líneas y aumentando el número de proyectos de líneas completas que podían realizarse simultáneamente.
  5. La empresa entregó su primera línea piloto completa en el extranjero a la India, cubriendo el diseño de ingeniería, la fabricación, las pruebas de aceptación en fábrica, el envío, la instalación y puesta en marcha in situ, y la formación de operadores. Esto estableció un modelo replicable para la entrega de líneas completas en el extranjero y permitió directamente el suministro de líneas de laboratorio y líneas piloto en tres continentes en 2015.
  6. La cartera de clientes internacionales avanzó durante el año, con clientes clave que incluyen a 3M (EE. UU.), IIT Delhi, IIT Bombay y PT ASTRA OTOPARTS. Los clientes incluyeron una importante empresa de materiales de América del Norte, institutos de tecnología líderes de la India y un grupo de fabricación del sudeste asiático, mientras que los perfiles de los clientes y la complejidad de los proyectos aumentaron.
  7. La I+D y la fabricación formaron un sistema de circuito cerrado. El equipo interno de I+D trabajó directamente con el sistema de fabricación para establecer un ciclo iterativo de modelos de equipos de I+D, validación en las instalaciones de los clientes y fabricación por lotes, proporcionando la base organizativa y de capacidad para la expansión de la línea de productos y la posterior entrega a escala.
2013

Desde la constitución hasta ser un fabricante operativo de equipos para baterías

TOB Transitioned from Incorporation to an Operating Battery Equipment Manufacturer

La empresa se constituyó el 18 de noviembre de 2012. Como primer año completo de operaciones de TOB NEW ENERGY, 2013 marcó la transición de su negocio en Xiamen de una entidad registrada a un fabricante operativo de equipos para baterías y estableció la base operativa para su primera línea piloto completa en el extranjero en 2014.

  1. La empresa obtuvo su primera certificación de sistema de gestión, ISO 9001, estableciendo un sistema formal de gestión de calidad en su primer año completo de funcionamiento. Esto se convirtió en la base para los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y salud y seguridad ocupacional que la empresa ha seguido manteniendo y renovando.
  2. La empresa completó su primer año completo de fabricación de equipos, estableciendo un ciclo operativo que cubre la recepción de pedidos, el diseño de ingeniería, el ensamblaje, las pruebas de aceptación en fábrica y el envío, que sigue en uso hoy en día.
  3. La base de fabricación de Xiamen comenzó a operar, con estaciones de ensamblaje, herramientas, instalaciones eléctricas y de área seca, y una estación de inspección de entrada para componentes antes del ensamblaje.
  4. La empresa formó sus equipos iniciales de ingeniería, producción y posventa con miembros que habían ocupado anteriormente puestos técnicos en empresas de baterías y materiales en China y en el extranjero.
  5. La empresa definió su gama de productos de primera generación, cubriendo la cadena de fabricación de electrodos (mezclado, recubrimiento, calandrado, corte longitudinal y formación de película, bobinado, sellado y clasificación), junto con equipos de prueba de laboratorio de apoyo.
  6. La empresa estableció una cadena de suministro de componentes, procesos de inspección de entrada y documentación de fabricación (incluyendo especificaciones de equipos, procedimientos de puesta en marcha y manuales de operación), creando la capacidad de fabricar el mismo modelo de equipo repetidamente bajo las mismas especificaciones.
  7. La empresa diseñó un modelo de servicio de ingeniería que abarca pruebas de aceptación en fábrica, instalación en sitio, puesta en marcha, capacitación de operadores y soporte posventa, el cual fue posteriormente llevado a mercados extranjeros.
  8. La empresa comenzó el desarrollo de clientes extranjeros y la preparación para la exportación, lo que llevó a la entrega de su primera línea de producción piloto completa a la India en 2014.
  9. La empresa comenzó a trabajar con clientes clave, incluyendo Future Hi-Tech, estableciendo una base de clientes extranjeros en su primer año completo de operación. Desde el principio, el negocio se posicionó como un fabricante de equipos de baterías orientado internacionalmente.
2012

Fundación de XIAMEN TOB NEW ENERGY

XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. Was Established

El 18 de noviembre de 2012, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. fue constituida en Xiamen por los cofundadores Tobey Chen y el Dr. Dany Huang. El equipo fundador aportó experiencia en ingeniería de baterías que se remontaba a 2002 a la nueva empresa, cubriendo tipos de celdas tipo bolsa, cilíndricas y prismáticas grandes. Desde su establecimiento, la empresa se centró en equipos y materiales para baterías y comenzó con clientes extranjeros.

  1. El 18 de noviembre de 2012, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. fue constituida en Xiamen como una entidad legal independiente.
  2. Tobey Chen y el Dr. Dany Huang cofundaron la empresa, formando un equipo fundador centrado en la ingeniería de baterías y las operaciones industriales.
  3. El equipo fundador aportó experiencia en ingeniería de baterías que se remontaba a 2002, cubriendo tipos de celdas tipo bolsa, cilíndricas y prismáticas grandes. Desde su establecimiento, la empresa contaba con conocimientos de procesos y capacidades de ingeniería de equipos en los tres tipos de celdas, en lugar de comenzar como un nuevo fabricante sin experiencia previa.
  4. La empresa reclutó a miembros del equipo que habían ocupado puestos técnicos y de gestión clave en empresas líderes de baterías y materiales en China y en el extranjero, formando su organización técnica y operativa inicial.
  5. Amy Wang se unió como Directora de Marketing y Directora de Cadena de Suministro. El desarrollo del mercado y el sistema de cadena de suministro se establecieron en paralelo desde el inicio de la empresa, creando una estructura inicial de doble función que combinaba el marketing y la gestión de la cadena de suministro.
  6. En su año de fundación, la empresa atendió a clientes clave, incluyendo SKC (USA), estableciendo su base de clientes extranjeros y su orientación comercial internacional desde el principio.
  7. El establecimiento de la empresa consolidó la experiencia en ingeniería de baterías, previamente distribuida, del equipo fundador en una empresa operativa capaz de suministrar equipos y materiales. Comenzando con clientes extranjeros y capacidades de proceso en todos los tipos de celdas, estableció los cimientos corporativos, de equipo y de clientes para su primer año completo de operación en 2013, la entrega de su primera línea piloto extranjera completa en 2014 y la posterior expansión en mercados extranjeros.
Era 01 · 2002–2011

Una década de ingeniería de baterías por parte del equipo fundador

Antes de que se estableciera la empresa, el equipo fundador ya estaba diseñando celdas y construyendo fábricas de baterías. Comenzando con materiales para celdas tipo bolsa en 2002, el equipo pasó a trabajar con celdas cilíndricas y celdas prismáticas grandes con carcasa de aluminio. El conocimiento de los procesos acumulado durante esta década, junto con patentes que han sido ampliamente citadas, sentó las bases para el desarrollo posterior de TOB NEW ENERGY. El número acumulado de clientes con transacciones completadas superó los 1,000.

2011

Construcción de una fábrica de equipos para baterías: de máquinas internas a capacidades de línea de producción completa

Continuando con el cambio hacia el desarrollo de equipos que comenzó en 2010, el equipo fundador comenzó a construir una fábrica de fabricación de equipos para baterías en 2011. Los equipos desarrollados previamente de forma interna para la propia I+D de celdas del equipo se estandarizaron en sistemas completos y entregables, con el montaje, la puesta en marcha y la validación de procesos organizados en tres líneas de productos: celdas tipo bolsa, prismáticas y cilíndricas. El diseño de celdas, los procesos de fabricación y la ingeniería de equipos convergieron durante el año, proporcionando a TOB NEW ENERGY una cartera de productos completa y una base de ingeniería antes de su establecimiento en 2012.

  1. Comenzó la construcción de una fábrica de fabricación de equipos para baterías, con áreas de montaje, puesta en marcha y operación de prueba organizadas en torno a tres líneas de productos: celdas tipo bolsa, prismáticas y cilíndricas. Esto creó un ciclo completo de procesamiento-montaje-puesta en marcha-validación de procesos y transformó el negocio de equipos de una iniciativa de I+D en una operación de fabricación física.
  2. Los equipos experimentales desarrollados internamente durante los ocho años anteriores para la propia I+D de celdas del equipo se estandarizaron en una serie de modelos de máquinas que cubren los procesos principales de mezclado, recubrimiento, calandrado, corte longitudinal, bobinado y apilado, empaquetado, llenado de electrolito, formación, y clasificación e inspección. Los dibujos, las listas de materiales y las instrucciones de trabajo también se estandarizaron.
  3. Se estableció un sistema de operación de prueba y validación de procesos previo a la entrega. Cada máquina completó primero una pequeña serie de producción internamente utilizando lechada y láminas de electrodos reales; la entrega procedió solo después de que se confirmaron el rendimiento y la estabilidad, elevando el estándar de entrega de "capaz de operar" a "capaz de producir de manera confiable".
  4. Los equipos de proceso y de equipos comenzaron a trabajar como uno solo, creando un flujo de trabajo de desarrollo en el que los requisitos de proceso definían las especificaciones del equipo y la precisión del equipo, a su vez, ampliaba la ventana de proceso. También se establecieron estándares de diseño para la modularidad, el cambio de formato y la facilidad de mantenimiento, que más tarde se convirtieron en el lenguaje de diseño común en toda la cartera de equipos de la empresa.
  5. El equipo avanzó en la producción interna de componentes centrales para procesos clave, incluyendo el control de tensión, la soldadura de pestañas, el empaquetado y sellado, la medición de electrolito y la clasificación de celdas. Esto redujo la dependencia de componentes estándar comprados y permitió que el equipo se adaptara a diferentes especificaciones de celdas y rutas de proceso de los clientes.
  6. La experiencia de producción en masa de las tres etapas (celdas tipo bolsa (2002–2004), celdas cilíndricas (2005–2006) y celdas prismáticas grandes con carcasa de aluminio (2007)) se utilizó como insumo para el diseño de equipos. Los problemas de fugas, hinchazón, consistencia y aumento de temperatura encontrados previamente en las propias líneas de producción del equipo se incorporaron a las condiciones de diseño y estándares de aceptación de los equipos.
  7. El equipo desarrolló el concepto de líneas de laboratorio completas a pequeña escala para empresas de baterías, expandiéndose de máquinas individuales a combinaciones de líneas de laboratorio configuradas en torno al proceso de desarrollo de celdas. Esto formó el prototipo para los negocios posteriores de líneas de laboratorio y líneas piloto.
  8. Se ampliaron las funciones mecánicas, eléctricas, de proceso y de posventa, y se establecieron procedimientos de entrega para la instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores de equipos. El equipo evolucionó de "ingenieros que entendían las celdas" a "un equipo de ingeniería de equipos que entendía las líneas de producción".
  9. Significado: En 2011, el equipo estableció la ruta desde los procesos de celda hasta la fabricación de equipos. Por lo tanto, cuando se fundó TOB NEW ENERGY en 2012, el equipo poseía tanto una comprensión de los procesos de baterías como capacidades de fabricación de equipos.
2010

Cambio estratégico hacia equipos para baterías: Desarrollo sistemático de equipos de laboratorio

TOB's Large Prismatic Cell Engineering and the Path to Xiamen

En 2010, el enfoque del equipo cambió de la fabricación de celdas al desarrollo de equipos para baterías. Desarrolló sistemáticamente equipos de laboratorio para celdas tipo bolsa, prismáticas y cilíndricas, configurando combinaciones de equipos ampliables en torno al proceso de fabricación de celdas. Mientras tanto, dos tecnologías patentadas desarrolladas durante la etapa de diseño de celdas —una celda de iones de litio de alta potencia y una válvula de seguridad de presión ajustable— continuaron siendo citadas por patentes posteriores y se convirtieron en aportes importantes para el diseño de equipos.

  1. Cambio de enfoque: Los recursos de I+D se redirigieron de las líneas de productos de celdas al desarrollo de equipos para baterías, reposicionando al equipo de fabricante de celdas a proveedor de procesos y equipos para baterías.
  2. Se desarrollaron equipos de laboratorio para formatos de celdas tipo bolsa, prismáticas y cilíndricas. Configuradas como combinaciones ampliables en torno al proceso de fabricación de celdas —mezclado, recubrimiento, calandrado, corte longitudinal, bobinado y apilado, empaquetado, llenado de electrolito, formación, y clasificación y control de capacidad—, los equipos podían ampliarse proceso por proceso desde la escala de laboratorio hasta la planta piloto y la producción en masa a medida que el proceso maduraba.
  3. Dos patentes creadas durante la etapa de diseño de celdas del equipo —la celda de iones de litio de alta potencia (CN101425605B) y la válvula de seguridad de presión ajustable para celdas de iones de litio (CN101399324B)— siguen siendo citadas por patentes posteriores.
  4. Las listas de problemas que cubrían las fugas de sellado e hinchazón por gas en celdas tipo bolsa en 2003, la consistencia y el aumento de temperatura de alta tasa en celdas cilíndricas en 2005–2006, y el llenado y humectación de electrolito para celdas grandes con carcasa de aluminio en 2007 se convirtieron elemento por elemento en especificaciones técnicas y criterios de aceptación para equipos de laboratorio.
  5. Las plataformas de equipos para los tres formatos de celda se unificaron, permitiendo que el mismo bastidor de máquina y sistema de control acomodaran celdas tipo bolsa, prismáticas y cilíndricas. Esto redujo los costos de cambio de formato y permitió a los clientes validar múltiples formatos de celda con un solo conjunto de equipos de laboratorio.
  6. Se estableció un método de adaptación de procesos para los equipos: primero se validaron las ventanas de proceso en la propia línea de producción de prueba del equipo utilizando equipos construidos o modificados internamente, tras lo cual se finalizó el diseño de la máquina para su entrega, con la entrega conjunta de los equipos y los parámetros de proceso.
  7. Se desarrollaron capacidades internas de diseño mecánico y control eléctrico, creando una cadena de desarrollo independiente desde los procesos de celda hasta las estructuras de los equipos y desde las estructuras de los equipos hasta la lógica de control, sin depender de máquinas genéricas de proveedores de equipos externos.
  8. Enfoque de entrada al mercado: Se ofrecieron soluciones completas de equipos y procesos a empresas nacionales de baterías para aplicaciones de laboratorio y producción de prueba, diferenciadas por el posicionamiento del equipo como "un proveedor de equipos con experiencia práctica en la fabricación de celdas".
  9. Significado: El desarrollo de equipos extendió las capacidades del equipo desde las celdas hasta las líneas de producción, lo que condujo directamente a la construcción de la fábrica de equipos en 2011 y al establecimiento de TOB NEW ENERGY en 2012.
2009

Las baterías cilíndricas para cigarrillos electrónicos y auriculares Bluetooth entran en producción en masa

En 2009, el equipo completó la transición a la producción en masa de dos baterías cilíndricas pequeñas desarrolladas en 2008. La producción diaria de baterías cilíndricas para cigarrillos electrónicos alcanzó las 100,000 unidades, mientras que las baterías para auriculares Bluetooth lograron una producción estable en pequeños lotes de 10,000 unidades por día. Las baterías cilíndricas pequeñas se convirtieron en el principal enfoque de producto del año, y el equipo estableció los sistemas de fabricación y calidad necesarios para la producción a esta escala.

  1. Las baterías cilíndricas para cigarrillos electrónicos entraron en producción en masa, alcanzando una producción diaria de 100,000 unidades y convirtiéndose en la línea de productos más grande del año por volumen.
  2. Las baterías para auriculares Bluetooth entraron en producción en masa de pequeños lotes a 10,000 unidades por día, atendiendo la demanda de electrónica de consumo en miniatura, como los auriculares Bluetooth mono.
  3. El tiempo de ciclo (takt time) de la línea de producción se reconfiguró en torno a la escala de producción diaria objetivo. Las estaciones de trabajo de bobinado, sellado, llenado de electrolito, formación y clasificación se separaron según los procesos de cuello de botella, y la capacidad de la línea se incrementó progresivamente mediante la planificación del número de equipos y el equilibrio de procesos.
  4. Se estableció un sistema de control de consistencia para baterías cilíndricas pequeñas: control en línea de las dimensiones del electrodo y la tensión de bobinado, dosificación precisa de electrolito, clasificación de capacidad y resistencia interna después de la formación y clasificación de capacidad, y cribado de autodescarga para eliminar riesgos latentes de microcortocircuitos. La calidad de la producción en masa se volvió estadísticamente manejable y rastreable.
  5. Se resolvieron tres desafíos de fabricación para baterías cilíndricas pequeñas: fugas de sellado mediante la optimización de la estructura del sello y el ajuste de la junta; soldadura de pestañas mediante puntos de soldadura en miniatura consistentes; y control del llenado y humectación de microvolúmenes de electrolito. Esto estableció la base de procesos para una mayor producción posterior.
  6. Se construyeron equipos dedicados internamente para baterías cilíndricas pequeñas, incluyendo máquinas automáticas de bobinado, sellado, llenado de electrolito, e inspección y clasificación. Desarrolladas en respuesta a requisitos reales de producción en masa, estas máquinas se convirtieron en prototipos directos para el posterior negocio de equipos para baterías.
  7. Las aplicaciones de mercado se expandieron: los cigarrillos electrónicos y los auriculares Bluetooth eran categorías de electrónica de consumo de rápido crecimiento en ese momento. Sus diferentes requisitos de tamaño, capacidad y seguridad de la batería llevaron al equipo a definir las especificaciones de las celdas y los diseños de seguridad por separado para cada escenario de aplicación.
  8. Se establecieron especificaciones de proceso de producción en masa y estándares operativos para baterías cilíndricas pequeñas, convirtiendo los parámetros desarrollados durante la etapa de I+D en documentación de fabricación replicable para respaldar la replicación posterior de la línea de producción.
  9. Significado: La experiencia en producción en masa a esta escala le dio al equipo su primer dominio completo de la interrelación entre producto, proceso, equipo y calidad, proporcionando todos los insumos de producción real necesarios para el cambio hacia el desarrollo de equipos en 2010.
2008

Desarrollo de baterías para cigarrillos electrónicos y auriculares Bluetooth a medida que toman forma dos patentes de diseño de celdas

TOB Developing Batteries for E-Cigarettes and Bluetooth Headsets

En 2008, el equipo desarrolló baterías cilíndricas pequeñas para dos aplicaciones emergentes de electrónica de consumo —cigarrillos electrónicos y auriculares Bluetooth— e investigó equipos de producción dedicados para ellas. Durante el mismo período, dos patentes de diseño de celdas, que cubrían una celda de iones de litio de alta potencia y una válvula de seguridad de presión ajustable para celdas de iones de litio, entraron en el proceso de solicitud sucesivamente, consolidando sistemáticamente las capacidades de diseño de estructura de celdas del equipo.

  1. Desarrollo de baterías cilíndricas para cigarrillos electrónicos: El equipo mejoró la capacidad de descarga de alta corriente y la estabilidad del ciclo en un formato cilíndrico en miniatura para cumplir con las características de descarga por pulsos de los cigarrillos electrónicos, al tiempo que abordaba la consistencia y la seguridad en celdas pequeñas.
  2. Desarrollo de baterías para auriculares Bluetooth: El diseño de la celda y la estructura del empaque se optimizaron para la miniaturización, la baja autodescarga y una larga vida útil en almacenamiento, equilibrando capacidad, tamaño y seguridad dentro de un espacio extremadamente limitado.
  3. Se investigó equipamiento dedicado para los dos tipos de baterías cilíndricas pequeñas. Se desarrollaron modelos de máquinas adaptados para el bobinado en miniatura, sellado de precisión, llenado de electrolito de microvolumen e inspección y clasificación automáticas, traduciendo los requisitos de diseño de las celdas en cuanto a precisión dimensional en requisitos de repetibilidad de posicionamiento del equipo.
  4. CN101425605B, que cubre una celda de iones de litio de alta potencia utilizando óxido de litio, níquel, cobalto y manganeso, se presentó el 1 de noviembre de 2007. Esta patente de diseño de celdas ha sido citada 17 veces hasta la fecha.
  5. CN101399324B, que cubre una válvula de seguridad ajustable por presión para celdas de iones de litio, se presentó el 25 de septiembre de 2008 y ha sido citada 13 veces hasta la fecha. La patente complementó a la batería grande con carcasa de aluminio desarrollada en 2007.
  6. La experiencia adquirida en el desarrollo de baterías cilíndricas pequeñas se aplicó de nuevo al diseño de equipos. Los requisitos de precisión y estabilidad en el sellado, la soldadura y el llenado de electrolito se implementaron punto por punto en las estructuras de los equipos, estableciendo la práctica de «primero fabricar la celda, luego fabricar el equipo».
  7. Aplicación de mercado: Las baterías cilíndricas pequeñas ingresaron a la cadena de suministro de electrónica de consumo, organizándose el desarrollo y la validación en torno a los requisitos de tamaño, capacidad y seguridad de los fabricantes de dispositivos.
  8. Sistema de procesos: Se estableció un flujo de trabajo de desarrollo desde la evaluación de materiales y el diseño de celdas hasta la producción de muestras de prueba y la validación de confiabilidad. La experiencia en diseño de celdas y las tecnologías patentadas se codificaron como estándares de diseño internos del equipo.
  9. Importancia: Las baterías cilíndricas pequeñas abrieron una nueva dirección de mercado en la electrónica de consumo, mientras que la investigación de equipos y el portafolio de patentes sentaron simultáneamente las bases para la producción en masa al año siguiente y el cambio al negocio de equipos dos años más tarde.
2007

Desarrollo de baterías prismáticas grandes con carcasa de aluminio y capacidad de celda individual de 100 Ah

En 2007, el equipo pasó de las pequeñas baterías de consumo al desarrollo de grandes baterías prismáticas con carcasa de aluminio, alcanzando una capacidad por celda individual de 100 Ah, una especificación de capacidad relativamente alta que se podía desarrollar en el mercado en ese momento. Los sistemas de materiales abarcaban tanto NCM111 como fosfato de hierro y litio (LFP), utilizándose grafito natural y artificial para el ánodo. La densidad de energía de las celdas individuales alcanzó los 200 Wh/kg, y los mercados objetivo fueron las motocicletas eléctricas y los vehículos de logística eléctrica.

  1. Se desarrollaron baterías prismáticas grandes con carcasa de aluminio y una capacidad de celda individual de 100 Ah, una especificación de capacidad relativamente alta que podía desarrollarse en el mercado de 2007. Esto amplió el portafolio de productos del equipo, pasando de baterías de consumo a baterías de tracción.
  2. Se avanzó en paralelo en dos sistemas de materiales: la ruta ternaria NCM111 para requisitos de densidad de energía y potencia, y la ruta de fosfato de hierro y litio (LFP) para vida útil de ciclo y seguridad. El ánodo utilizó una mezcla de grafito natural y artificial para equilibrar costo y rendimiento de velocidad.
  3. La densidad energética de la celda individual alcanzó los 200 Wh/kg.
  4. Para gestionar la presión interna y la generación de gas en baterías prismáticas grandes con carcasa de aluminio, el equipo diseñó una válvula de seguridad de presión ajustable (CN101399324B, presentada en septiembre de 2008), proporcionando una ruta de liberación de presión controlada bajo condiciones operativas anormales.
  5. Se superaron retos de fabricación únicos para las celdas de gran capacidad: uniformidad de espesor en el recubrimiento de electrodos de banda ancha; bobinado y ensamblaje de conjuntos de electrodos grandes; control del volumen de electrolito y tiempo de humectación; y generación y conformado de gas durante la formación. Ninguno de estos problemas había surgido con las baterías pequeñas anteriores.
  6. Se construyó o modificó internamente el equipo correspondiente para las celdas de gran formato de 100 Ah, incluyendo equipos para recubrimiento de banda ancha, bobinado de gran diámetro, soldadura de carcasas, llenado de electrolito de alto volumen y formación. Las capacidades del equipo se escalaron a la par con las dimensiones de las celdas.
  7. Las capacidades de diseño de celdas se ampliaron transfiriendo los métodos de diseño utilizados para celdas de alta velocidad en 2006 (incluyendo la estructura de pestañas, colectores de corriente y distribución de corriente) a celdas de gran capacidad, mejorando el aumento de temperatura y la uniformidad durante la carga y descarga de alta corriente.
  8. Mercado objetivo y definición de producto: Se definieron las especificaciones de celdas individuales y las configuraciones de paquetes para motocicletas eléctricas y vehículos de logística eléctrica. Por primera vez, el equipo diseñó celdas orientadas a aplicaciones automotrices en lugar de aplicaciones de electrónica de consumo.
  9. Importancia: El desarrollo de la batería grande de aluminio de 100 Ah añadió la ruta prismática grande a los formatos cilíndricos y tipo bolsa existentes del equipo, creando un portafolio técnico paralelo para aplicaciones de consumo y tracción.
2006

Las baterías cilíndricas entran en producción en volumen: La capacidad diaria alcanza decenas de miles y se logra un diseño de alta velocidad de 30C

TOB's First High-Rate Lithium-Ion Cell Patent and Move into Cylindrical Cells

En 2006, las baterías cilíndricas pasaron del laboratorio a la producción en masa. En seis meses, la producción diaria aumentó de 1,000 a 30,000 unidades, mientras que el rendimiento de fabricación se mantuvo por encima del 90%. Durante el mismo período, el equipo aumentó la velocidad de descarga de la celda a 30C, mantuvo la temperatura de la superficie de la batería por debajo de los 70 °C y presentó una patente nacional de invención y diseño. Las baterías cilíndricas comenzaron a ingresar a las cadenas de suministro para aplicaciones que incluyen herramientas eléctricas y computadoras portátiles.

  1. CN1819321A, «Una batería de iones de litio de alta velocidad», se presentó el 6 de marzo de 2006, con el Sr. Huang figurando como coinventor.
  2. La solicitud divulgó curvas de descarga medidas a 7C, 10C y 12C en ocho figuras.
  3. Desde entonces, la solicitud de patente ha sido citada por 11 patentes posteriores.
  4. Las baterías cilíndricas pasaron del laboratorio a la producción en masa, pasando de una producción diaria de 1,000 unidades en la etapa de laboratorio a 30,000 unidades en seis meses. El rendimiento de fabricación se mantuvo por encima del 90%.
  5. La capacidad de velocidad de la celda alcanzó 30C, mientras que la temperatura de la superficie de la batería se mantuvo por debajo de 70 °C durante la descarga de alta velocidad.
  6. Se presentó un artículo sobre el diseño de la velocidad de las baterías en un foro internacional, compartiendo los métodos de diseño y los datos medidos para celdas de alta velocidad.
  7. Se construyó la línea de producción en masa y se puso en funcionamiento de forma estable. El bobinado, el sellado, el llenado de electrolito, la formación y la clasificación se separaron en procesos distintos; la capacidad se incrementó mediante la planificación del número de equipos, el equilibrio de procesos y la estandarización de herramientas, con un control del rendimiento implementado en cada paso del proceso.
  8. Las baterías cilíndricas entraron en las cadenas de suministro para aplicaciones como herramientas eléctricas y computadoras portátiles, convirtiendo al equipo en un proveedor de baterías para estos mercados. Su capacidad de alta velocidad coincidía directamente con las demandas de alta corriente de las herramientas eléctricas.
  9. El trabajo anterior se había centrado en el desarrollo de materiales para celdas tipo bolsa (2002–2006); el equipo pasó luego a las celdas cilíndricas, completando la transición en la ruta técnica de los formatos tipo bolsa a cilíndricos.
  10. Importancia: La combinación de una capacidad diaria de decenas de miles, un rendimiento de alta velocidad de 30C y un rendimiento en producción en masa le dio al equipo capacidades de fabricación de baterías de consumo a gran escala y estableció un modelo reutilizable de línea de producción y gestión de calidad para líneas de productos posteriores.
2005

Desarrollo de celdas cilíndricas: cuatro modelos y una densidad energética de 170 Wh/kg

En 2005, el equipo pasó de las celdas tipo bolsa a las cilíndricas, desarrollando cuatro modelos: 14500, 14650, 18650 y 26650. Los sistemas de materiales combinaron NCM111 y fosfato de hierro y litio (LFP) con ánodos de grafito natural y artificial, logrando una densidad energética de 170 Wh/kg. Al mismo tiempo, Sanyo, Panasonic, Samsung, E-One Moli Energy (Molicel), y las empresas chinas BAK Battery y Lishen estaban avanzando en tecnologías de celdas cilíndricas. En este campo, el equipo resolvió tres problemas críticos (fugas en el sellado, densidad energética y consistencia) y cumplió con los requisitos de producción en masa.

  1. Se desarrollaron baterías cilíndricas en cuatro modelos (14500, 14650, 18650 y 26650), creando una gama de productos cilíndricos desde tamaños pequeños hasta medianos.
  2. Los sistemas de materiales siguieron las rutas tanto de NCM111 como de fosfato de hierro y litio (LFP), utilizando grafito natural y artificial para el ánodo. La densidad energética alcanzó los 170 Wh/kg.
  3. Las fugas en el sellado fueron un punto clave. El equipo trabajó simultáneamente en la estructura del sello, el ajuste de la junta y la curva de presión-tiempo del equipo de sellado, y estableció un método de prueba de integridad del sello que trasladó el control de fugas de la clasificación posterior a la producción al propio proceso de fabricación.
  4. La consistencia se mejoró controlando la precisión dimensional de los electrodos, la tensión de bobinado, el volumen de electrolito y las condiciones de formación, reduciendo la distribución de la capacidad, la resistencia interna y la autodescarga entre celdas de la misma especificación a niveles adecuados para la producción en masa.
  5. Se cumplieron los requisitos de producción en masa: el proceso se finalizó para una producción por lotes estable, y la línea de producción, las herramientas y los estándares se prepararon para el aumento de capacidad en 2006.
  6. Panorama competitivo: los principales fabricantes internacionales de baterías cilíndricas en ese momento eran Sanyo, entonces líder en cuota de mercado, Panasonic, Samsung y E-One Moli Energy (Molicel); entre los pares chinos se encontraban BAK Battery y Lishen. El equipo se diferenció a través de la cobertura de múltiples modelos y la flexibilidad en los sistemas de materiales.
  7. Capacidades de los equipos: el equipo construyó y modificó internamente equipos para el bobinado, sellado y llenado de electrolito de celdas cilíndricas, incorporando los requisitos de los parámetros del proceso directamente en el diseño de la máquina. Este enfoque de "integración de proceso-equipo" se siguió utilizando a partir de entonces.
  8. Expansión de la ruta técnica: se añadieron celdas cilíndricas al trabajo con celdas tipo bolsa de 2002-2004, lo que permitió al equipo dominar los materiales, las estructuras y los procesos de fabricación para dos formatos de celda principales.
  9. Significado: el desarrollo de celdas cilíndricas en 2005 fue un paso crucial en la transición del equipo de un formato único a múltiples formatos. La densidad energética de 170 Wh/kg y la finalización del proceso de producción en masa proporcionaron la base directa para la producción a gran escala al año siguiente.
2004

Producción a gran escala de celdas tipo bolsa: la capacidad diaria aumenta de cientos a 30.000 unidades

En 2004, las baterías tipo bolsa pasaron del desarrollo de laboratorio a la producción a gran escala. En seis meses, la producción diaria aumentó de 100 a 30.000 unidades, el rendimiento de fabricación se mantuvo por encima del 90% y la capacidad de suministro se situó entre las tres primeras del mercado de baterías tipo bolsa ese año.

  1. Las baterías tipo bolsa entraron en producción a gran escala. Comenzando con 100 unidades por día, la producción aumentó a 30.000 unidades por día en seis meses, con un rendimiento de fabricación superior al 90%.
  2. La capacidad de suministro se situó entre las tres primeras en el mercado de baterías tipo bolsa de 2004, transformando al equipo de un desarrollador de tecnología en un proveedor capaz de realizar entregas a gran escala.
  3. Se construyó una planta de producción en masa y una línea de producción. Se planificaron salas secas y salas blancas en torno a los requisitos de humedad y limpieza de las baterías tipo bolsa, y se diseñó una línea de producción completa para la fabricación de electrodos, el empaquetado, el llenado de electrolito, la formación, y la clasificación e inspección de capacidad. Las rutas de flujo de materiales se diseñaron para acortar los tiempos de espera entre procesos.
  4. Sistema de garantía de rendimiento: los modos de fallo, incluidas las fugas en el sellado, la hinchazón y la resistencia interna anormal, se desglosaron proceso por proceso. Se estableció un sistema de inspección de tres niveles que cubría los materiales entrantes, la producción en proceso y el muestreo de productos terminados, junto con estadísticas de rendimiento del proceso y un mecanismo de retroalimentación de anomalías.
  5. Finalización del proceso: los métodos de integridad del sello y control de generación de gas validados en el laboratorio en 2003 se codificaron en parámetros de proceso de producción en masa y estándares operativos, haciendo que el proceso fuera replicable y transferible.
  6. Se construyeron y modificaron equipos internamente para la producción en masa de celdas tipo bolsa, incluidos equipos de apilado/bobinado, termosellado, llenado de electrolito, envasado al vacío e inspección. La capacidad de los equipos aumentó al ritmo del tiempo de ciclo de la línea de producción, profundizando aún más la comprensión del equipo sobre las estructuras de las máquinas.
  7. Aplicaciones de mercado: las baterías tipo bolsa entraron en la cadena de suministro de electrónica de consumo para teléfonos móviles, productos digitales y otras aplicaciones, con el desarrollo y la validación de productos organizados en torno a los requisitos de los fabricantes de dispositivos en cuanto a grosor, capacidad y seguridad.
  8. Equipo y sistemas: la gestión de la línea de producción, la ingeniería de procesos y las funciones de calidad se separaron progresivamente, estableciendo un modelo organizativo que abarcaba desde la producción de prueba de muestras hasta la entrega por lotes.
  9. Significado: la experiencia en costes, rendimiento y entrega obtenida a través de la producción en masa se convirtió en la plataforma que el equipo replicó posteriormente de forma rápida en celdas cilíndricas y prismáticas grandes. También se convirtió en la fuente de la comprensión práctica del negocio de equipos sobre cómo operan con éxito las líneas de producción.
2003

Desarrollo de laboratorio de baterías tipo bolsa: superación de las fugas en el sellado y la hinchazón por gas

En 2003, el equipo desarrolló baterías tipo bolsa a escala de laboratorio, centrándose en dos desafíos de proceso que limitaban la ruta de las celdas tipo bolsa: las fugas en el sellado y la hinchazón por gas. En el proceso, también desarrolló capacidades de equipamiento en envasado, llenado de electrolito e inspección. ATL (Amperex Technology Limited) y TCL Hyperpower estaban avanzando en la tecnología de celdas tipo bolsa durante el mismo período, y el nivel técnico del equipo en este campo alcanzó los requisitos de producción en masa.

  1. Las baterías tipo bolsa se desarrollaron a escala de laboratorio, estableciendo progresivamente el proceso completo desde la evaluación de materiales y la fabricación de electrodos hasta el envasado y la formación.
  2. Las fugas en el sellado se resolvieron mediante experimentos sistemáticos sobre la ventana de proceso para la temperatura, presión y tiempo de termosellado, así como la estructura del sello, el grosor de la capa de sellado y el método de sellado alrededor de las pestañas. Se establecieron métodos de prueba de integridad y aislamiento del sello, lo que permitió rastrear las fugas hasta parámetros de proceso específicos.
  3. La hinchazón por gas se abordó mediante el control de la humedad en los materiales y el electrolito, el análisis del mecanismo de generación de gas durante la formación y el proceso de desgasificación por sellado secundario. El control del entorno seco, la optimización del proceso de formación y la desgasificación y envasado al vacío suprimieron la hinchazón mientras se mantenía una apariencia y un grosor de celda estables.
  4. Capacidades de los equipos: para resolver los problemas de sellado e hinchazón, el equipo construyó y modificó internamente equipos de termosellado, envasado al vacío, llenado de electrolito y prueba de integridad del sello. Esto convirtió la resolución de problemas de proceso en experiencia de desarrollo de equipos y marcó el origen de la decisión posterior del equipo de hacer de los equipos su negocio principal.
  5. Contexto de la industria: ATL (Amperex Technology Limited) y TCL Hyperpower fueron los principales impulsores del desarrollo de baterías de bolsa durante el mismo periodo. El equipo completó la validación de tecnologías clave de baterías de bolsa dentro de un nivel técnico y un marco temporal similares.
  6. La tecnología alcanzó los requisitos de producción en masa: el proceso se finalizó y se validó la repetibilidad, proporcionando la base de proceso para la construcción de la línea de producción en volumen en 2004.
  7. Experiencia en sistemas de materiales: Se establecieron métodos de evaluación y experiencia de emparejamiento para materiales de cátodo y ánodo, separadores, electrolitos y materiales de embalaje de película de aluminio-plástico, creando el entendimiento de que "los materiales definen el límite de rendimiento, mientras que el proceso determina si se puede alcanzar".
  8. Significado: Los dos avances en el proceso en 2003 trasladaron la ruta de la bolsa de la validación de viabilidad a la capacidad de fabricación, dando al equipo su primera cadena técnica completa que abarca materiales, procesos y equipos.
2002

Entrada en la industria de baterías de iones de litio a través de materiales para celdas de bolsa

TOB Formally Enters the Lithium-Ion Battery and Battery Equipment Industry

En 2002, el fundador de TOB NEW ENERGY, el Sr. Huang, entró en la industria de baterías de iones de litio y equipos de baterías como Director de Tecnología de Shenzhen Redway Battery.

  1. El Sr. Dany Huang entró en la industria de baterías de iones de litio como Director de Tecnología de Shenzhen Redway Battery.
  2. Comenzando con el desarrollo de materiales para celdas de bolsa, su trabajo se expandió progresivamente a la producción de celdas cilíndricas y prismáticas grandes.
  3. Durante los siguientes cuatro años, se centró en materiales para celdas de bolsa, I+D de tecnología de baterías y procesos de fabricación (2002–2006).
  4. Este periodo estableció la base de ingeniería de baterías sobre la que se construyó TOB NEW ENERGY tras su fundación en 2012: un linaje técnico que abarca 24 años.
  5. El alcance específico del desarrollo de materiales para celdas de bolsa cubrió la evaluación de materiales de cátodo y ánodo, el emparejamiento de separadores y electrolitos, y la selección y validación de materiales de embalaje de película de aluminio-plástico, estableciendo un juicio a nivel de material sobre los límites de rendimiento de la celda.
  6. Conexión de materiales con procesos: Los resultados de la evaluación de materiales se asignaron a los parámetros de proceso para la fabricación de electrodos, embalaje, formación y otras operaciones, estableciendo una cadena causal de "materiales-proceso-rendimiento". Este método se aplicó repetidamente en todas las líneas de productos posteriores.
  7. Los inicios de una mentalidad de equipo: Para resolver problemas prácticos en la validación de materiales y procesos, el equipo comenzó a construir y modificar pequeñas máquinas de laboratorio para recubrimiento, prensado en caliente, embalaje y otros procesos, presagiando el desarrollo posterior del negocio de equipos.
  8. Significado: La entrada del equipo en la industria en 2002 dio forma a sus capacidades durante más de dos décadas: la comprensión de los materiales y procesos como núcleo, los equipos de construcción propia como medio, y los desafíos de proceso traducidos en soluciones de equipos.