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Neil Zhao
De un vistazo
Cronología profesional— 23 años en cinco fabricantes de baterías
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Mayo de 2024 – presente·XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.
Director Técnico— Reportando al Gerente General. Diseño de productos celulares según las especificaciones del cliente para químicas NMC/LFP y formatos cilíndricos, tipo bolsa y prismáticos, además de celdas de iones de sodio y de cloruro de tionilo de litio primario. Diseño y estandarización de rutas de proceso, especificación de equipos y puesta en marcha basada en DOE, y diseño completo de instalaciones para líneas de laboratorio, piloto y producción en masa, incluyendo sala limpia, deshumidificación, servicios auxiliares y sistemas de monitoreo.
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Abril de 2022 – mayo de 2024·NIO (Tecnología del automóvil Weilai)
Experto en procesos celularesDepartamento de Fabricación de Baterías. Responsable del proceso de celdas cilíndricas grandes: revisión del diseño para la fabricación, validación y optimización del proceso, especificación y aceptación de equipos de producción en masa. También trabajó como experto en procesos integrado con proveedores para aumentar su capacidad de fabricación, rendimiento y OEE.
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Julio de 2021 – Abril de 2022·Tecnología energética SVOLT
Director de Procesos de Producción(Enero-abril de 2022) — 4 personas a su cargo directo, departamento de 130 personas. Optimización de procesos de células prismáticas y módulos, mejora del rendimiento y la capacidad.
Director de Desarrollo de Procesos(2021.07–12) — Desarrollo de procesos para grandes cilindros 4680/4690/4695, desde el diseño para la fabricabilidad hasta la planificación de la línea de producción. -
Mayo de 2018 – junio de 2021·Tecnología electrónica de Changzhou Microvast
Gerente de Ingeniería de Fabricación— 8 personas a su cargo. Creó la línea de producción de pilas tipo micro pin y de botón desde cero, desarrolló el proceso de fabricación y colaboró con proveedores de equipos para crear máquinas que no existían previamente para este tipo de producto.
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Septiembre de 2007 – marzo de 2018·Changzhou Gaobo Energy Materials — A123 Systems China
Gerente de Ingeniería de Procesos(Mayo de 2010–Abril de 2018, 20 personas a su cargo) e Ingeniero de Producción/Procesos (Septiembre de 2007–Mayo de 2010). Desarrollo de procesos e implementación de producción de celdas de potencia cilíndricas, introducción de nuevos productos, documentación APQP y PPAP, y el programa de baterías de Fórmula 1.
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Julio de 2003 – septiembre de 2007·Batería Shenzhen BAK
Jefe de la Sección de ProcesosDivisión de Fabricación 5 — 10 subordinados directos. Ascendió de ingeniero de I+D a ingeniero de procesos de celdas cilíndricas y finalmente a jefe de sección. Responsable del proceso del programa de celdas de potencia LFP, desarrollado conjuntamente con A123 Systems de Estados Unidos; la línea entró en producción en junio de 2005 y superó las auditorías iniciales de Motorola y General Motors.
Registro de entrega de proyectos
Programas seleccionados en los que Neil Zhao fue responsable del proceso o del proyecto. En cada entrada se indica su función y el resultado cuantificable.
- ▸Lideró el equipo que construyó desde cero la línea de producción de baterías de Fórmula 1 de A123.
- ▸Me encargué de llevar la batería de competición desde la fase de I+D hasta la producción: definí cada paso del proceso y cada parámetro, y coordiné las modificaciones de los equipos necesarias para que el diseño fuera fabricable.
- ▸Responsable de la mejora de procesos, el control de calidad, la gestión de la producción y el análisis de costes del programa.
- ▸Se identificaron los riesgos del proceso a lo largo del ciclo de desarrollo celular y se optimizó la fabricación para reducirlos.
- ▸Trabajé directamente con los proveedores para mejorar la capacidad de los procesos en operaciones críticas y aumentar el rendimiento.
- ▸Realicé análisis de problemas de alto riesgo durante la producción e incorporé las correcciones tanto al diseño como al proceso.
- ▸Fue responsable del desarrollo del proceso y contribuyó a la estructura y el diseño del producto.
- ▸Se mantuvo el proceso y la calidad mediante la producción de muestras A; se estableció la ruta de fabricación completa.
- ▸Brindé apoyo en la selección de equipos para la línea piloto y en la planificación de la línea de producción.
- ▸Because the product design differed from everything else on the market, the entire manufacturing process had to be designed from first principles.
- ▸Built a completely new coin and pin cell line, developing new equipment jointly with suppliers.
- ▸Established and validated the process route, and resolved R&D and process issues through to production.
- ▸Overall project planning and schedule ownership, process flow design, line layout and equipment selection.
- ▸Equipment modification, installation and commissioning; DOE confirmation of process parameters.
Technical Focus
- ▸Cell product design — NMC and LFP, cylindrical / pouch / prismatic formats, sodium-ion and primary lithium thionyl chloride
- ▸Process route design, standardisation and technical documentation
- ▸Equipment specification, acceptance, commissioning and DOE parameter confirmation
- ▸Battery factory design — laboratory, pilot and mass-production lines, including cleanroom, dehumidification, utilities and monitoring
- ▸Production line construction and project implementation
- ▸Troubleshooting for customer production lines
Education
Central South University— B.Eng., Metallurgical Engineering (1999.08 – 2003.06). Central South University is one of China's principal research centres for metallurgy and new-energy materials. TOB NEW ENERGY founderDany Huang, Ph.D.studied metallurgy at the same university.
Frequently Asked Questions
What are Neil Zhao’s main areas of process engineering work?
Six areas: cell product design across NMC and LFP chemistries in cylindrical, pouch and prismatic formats plus sodium-ion and primary lithium thionyl chloride; process route design, standardisation and technical documentation; equipment specification, acceptance, commissioning and DOE parameter confirmation; battery factory design covering cleanroom, dehumidification, utilities and monitoring; production line construction and project implementation; and troubleshooting on customer production lines. Methodologies applied include APQP, PPAP, PFMEA, DOE, Six Sigma and 8D analysis.
What was his role in the Formula 1 racing battery programme?
At A123 Systems China he was manufacturing lead for the Formula 1 battery programme from 2010 to 2018. He led the team that built the production line from the ground up, took the racing battery from R&D into production by defining every process step and parameter, co-ordinated the equipment modifications needed to make the design manufacturable, and owned process improvement, quality control and cost analysis. The line has shipped new variants annually since 2010, and approximatelytwo-thirds of the Formula 1 gridruns on batteries from it. This work was performed at A123 Systems and is presented as career history, not as a claim of current commercial relationship with TOB NEW ENERGY.
What experience does he have with 4680 large-cylindrical cells?
At SVOLT Energy Technology he owned process development for4680 / 4690 / 4695 large-cylindrical cells, covering design-for-manufacturability through to production line planning. He established the complete manufacturing route, maintained process and quality through A-sample production, and supported pilot-line equipment selection.A-samples were delivered to BMWwith safety and performance testing meeting customer requirements. Performed at SVOLT as career history.
What was his contribution to the 360 Wh/kg cell programme?
As cell manufacturing process owner at NIO from 2022 to 2024, he identified process risks through the development cycle and optimised manufacturing to reduce them, worked directly with suppliers to raise process capability and yield on critical operations, and ran high-risk problem analysis during production with corrections fed back into both design and process. The360 Wh/kgprogramme completed with cells manufactured and yield and process capability meeting target. Performed at NIO as career history.
Has he built production lines for cell types that had no existing equipment?
Yes. At Changzhou Microvast the coin and pin cell product design differed from everything else on the market, so the entire manufacturing process had to be designed from first principles and new equipment developed jointly with suppliers. The workdesigned around an overseas company’s coin cell patent monopolyCon varias patentes registradas sobre los métodos resultantes, el producto alcanzó la calidad de producción en masa y se suministró a un fabricante chino de teléfonos móviles para la producción de auriculares TWS de alta gama. Presentado en Changzhou Microvast como parte de su trayectoria profesional.
¿Puede diseñar una fábrica de baterías completa, y no solo el proceso?
Sí, el diseño de instalaciones forma parte del rol de director técnico en TOB NEW ENERGY, abarcando líneas de laboratorio, piloto y de producción en masa, incluyendo sala limpia, deshumidificación, servicios públicos y sistemas de monitoreo. En el proyecto de la línea 18650, tuvo la responsabilidad general de la planificación y el cronograma del proyecto, el diseño del flujo del proceso, el diseño de la línea y la selección de equipos, luego la modificación de equipos, la instalación, la puesta en marcha y la confirmación de parámetros por parte del DOE, alcanzando la producción en masa enrendimiento superior al 90%y superar la auditoría realizada por un cliente de dispositivos médicos.
¿Cuántas líneas de producción ha construido desde cero?
Cinco, a lo largo de 23 años y en cinco fabricantes de baterías, incluyendo la línea de baterías de carreras de Fórmula 1 de A123, la línea de celdas tipo botón y pin de Microvast y la línea 18650 en Changzhou Gaobo. Su carrera comenzó en Shenzhen BAK en 2003, donde fue responsable del proceso del programa de celdas de potencia LFP, desarrollado conjuntamente con A123 Systems de Estados Unidos; dicha línea entró en producción en junio de 2005 y superó las auditorías iniciales de Motorola y General Motors. Todo este trabajo se realizó en las empresas mencionadas anteriormente y se presenta como parte de su trayectoria profesional, no como una afirmación de una relación comercial actual con TOB NEW ENERGY.
El diseño de celdas, la validación de procesos o la construcción de líneas de producción son cuestiones técnicas que deben consultarse con el equipo de ingeniería.
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