Máquina de revestimiento por ranura de laboratorio con carrera de 800 mm

Máquina de revestimiento por entubado Slot Die de laboratorio con carrera de 800 mm - TOB-EFCA800X100

800 mm de recorrido a 100 mm de ancho de revestimiento, sobre una placa de vacío calentada a 150 °C

Descripción general del producto y aplicaciones ideales

El TOB-EFCA800X100 es un revestidor por entubado Slot Die de bancada plana construido en torno a una pasada larga y estrecha. Un cabezal de acero inoxidable se desplaza 800 mm sobre un sustrato sujeto por vacío mientras una bomba de jeringa de alta precisión introduce la lechada en él, de modo que se deposita una película húmeda de espesor constante sobre una hoja en lugar de sobre una banda móvil. Es un instrumento de investigación para trabajos con películas a alta temperatura: películas finas cerámicas, películas finas de cristal y especiales de nanotecnología, y revestimientos para electrodos de baterías.

La máquina consta de cuatro subsistemas que funcionan desde un solo controlador: el cabezal, la placa de vacío calefactada, el sistema de alimentación y el PLC. La placa es un plato de vacío de aluminio de 885 mm de longitud, que se mantiene plano y se calienta desde la temperatura ambiente hasta 150 °C mediante un controlador digital a ±2 °C. La separación del cabezal se ajusta con un micrómetro de 0 a 5 mm, la velocidad de revestimiento es de 0 a 120 mm/s ajustable de forma continua en la pantalla táctil, y el espesor de película seca se encuentra en el rango de 10 a 250 μm. La carrera y el ancho son los dos números que definen el modelo: 800 mm de recorrido, 100 mm de revestimiento.

Ideal para:

• Películas finas cerámicas, donde es necesario colar una capa verde plana sobre una muestra larga y secarla sin que se agriete
• Películas finas de cristal y nanoestructuradas especiales que requieren un espesor húmedo repetible en el rango micrométrico sobre una tira, no sobre un cuadrado
• Lechadas para electrodos de baterías sobre papel de cobre o aluminio, incluido LFP, donde se configuran de 0 a 120 mm/s para dicha reología
• Muestras en tiras largas, donde la carrera de 800 mm permite que una sola pasada cubra un espécimen que una máquina de 300 mm tendría que revestir en dos
• Sistemas de estado sólido y de sulfuros que operan dentro de una caja de guantes, donde toda la máquina debe caber en una cámara de transferencia y manejarse a través de los puertos
• Laboratorios que necesitan cambiar la viscosidad de la lechada de una semana a otra sin cambiar de máquina, utilizando el juego de cuñas (shims) en lugar de un cabezal nuevo

Este es un revestidor de investigación, no una línea de producción. Aplica una película por pasada sobre una hoja estacionaria, y el ancho de 100 mm es un límite deliberado: un cabezal estrecho mantiene la demanda de lechada, el reborde en los bordes y el estrés por secado dentro de lo que un laboratorio puede controlar. Si sus muestras son cuadradas y miden menos de 300 mm, el más corto máquina de revestimiento por entubado Slot Die TOB-EFCA300X200 reviste la misma química a un ancho de 200 mm y representa la opción más económica para lograrlo.

TOB-EFCA800X100 en un banco de laboratorio de baterías: 1100 mm de largo, 600 mm de ancho y 800 mm de alto, con la placa de vacío de 885 mm funcionando de adelante hacia atrás debajo del cabezal.

Indíquenos la lechada, la viscosidad a la que la utiliza y la longitud de su muestra más larga, y le confirmaremos si la carrera de 800 mm deja suficiente margen en ambos extremos de la pasada y qué juego de cuñas necesita para empezar.

Especificaciones completas

Un modelo, tres tablas: lo que hace el cabezal, lo que hace la placa y lo que la máquina necesita de la sala. Cada cifra a continuación es un valor nominal garantizado, no un caso ideal; la velocidad de revestimiento se indica para una lechada de LFP porque la velocidad y la reología de la lechada son inseparables.

1. Revestimiento y cabezal

2. Placa, calentamiento y alimentación

3. Suministros y datos físicos

Las dimensiones externas son aproximadas y se confirman con el plano final antes del envío. La bomba de vacío no forma parte de la máquina: la fuente de vacío es externa y debe proporcionarse en el sitio. La velocidad de revestimiento se cotiza para un lodo de LFP porque un sistema de disolvente de baja viscosidad y un lodo acuoso de alto contenido de sólidos no funcionan a la misma velocidad a través de la misma abertura de boquilla.

Componentes eléctricos y mecánicos

Las piezas que determinan si la película se mantiene dentro de ±3 μm se enumeran a continuación por función. La marca y el modelo del servoaccionamiento, el PLC, la bomba de jeringa y el controlador se fijan en la especificación del pedido; no se imprimen aquí como una declaración de catálogo.

Para cumplir con los requisitos de entrega, el proveedor se reserva el derecho de sustituir un componente por una pieza de grado equivalente, siempre que el rendimiento nominal indicado en las tablas anteriores no varíe. Indíquenos en el momento de la consulta si su propia política de cualificación o de repuestos fija una marca, la cual se confirmará en la especificación del pedido.

Características clave de ingeniería

• Calentamiento de placa de gran superficie, mantenido a ±2 °C. Toda la placa de 885 mm se calienta, no solo una zona central, de modo que una película aplicada al comienzo de la pasada se seca bajo las mismas condiciones que una aplicada al final. El límite máximo es de 150 °C con un controlador digital.
• Carrera accionada por servomotor con velocidad continua. El cabezal es transportado por un servomotor y la velocidad se puede configurar en cualquier valor de 0 a 120 mm/s desde la pantalla táctil. El extendido manual vincula el espesor en húmedo a la velocidad con la que el operario empuje por casualidad; por eso dos personas producen dos muestras diferentes a partir de una misma suspensión.
• Separación micrométrica del cabezal de 0 a 5 mm.La distancia entre la boquilla y la placa se ajusta con un micrómetro en lugar de al tacto, y se garantiza una precisión de revestimiento de ±3 μm con un indicador de cuadrante opcional de 1 μm para los laboratorios que prefieren leer la rendija en lugar de confiar en la escala.
• Sujeción por vacío procedente de una fuente externa.Los sustratos se mantienen planos sin cinta adhesiva ni abrazaderas, por lo que nada toca el borde húmedo. La fuente de vacío es externa, lo que también hace que sea viable su instalación en una caja de guantes.
• Boquilla de acero inoxidable para productos químicos agresivos.La boquilla es de acero inoxidable de alto rendimiento, lo cual es importante cuando la suspensión es a base de disolventes, ácida o contiene un aglutinante que ataque al aluminio.
• Un juego de cuñas en lugar de un segundo troquel. El espesor húmedo está determinado tanto por el espesor de la cuña como por la separación, por lo que un cambio de viscosidad se resuelve cambiando una cuña en lugar de comprar otro troquel. Se ofrecen múltiples opciones de espesor con la máquina.
• Alimentación vinculada al movimiento en un solo PLC. La bomba de jeringa está integrada con el controlador, de modo que la velocidad de alimentación y la carrera comienzan como una sola acción. Una bomba puesta en marcha manualmente medio segundo antes de que se mueva el troquel deja un cordón en el borde de ataque.

Por qué una carrera de 800 mm con una anchura de 100 mm

La carrera y el ancho son dos decisiones independientes, y esta máquina lleva ambas a un extremo que se adapta a un tipo particular de muestra. La carrera de 800 mm existe para especímenes más largos de lo que la familia de 300 mm puede cubrir en una sola pasada. El ancho de 100 mm existe porque una película angosta es más fácil de secar de manera uniforme, desperdicia menos suspensión por ensayo y mantiene el borde rebordeado dentro de lo que un laboratorio puede recortar a mano. Juntas forman una máquina de tiras largas y angostas, no una versión a escala de los revestidores de placas cuadradas, ni un sustituto de uno de ellos.

La longitud cambia la placa, y la placa cambia la potencia. El plato de vacío aquí mide 885 mm de largo frente a los 385 mm de los modelos de 300 mm, por lo que el calentador tiene más del doble de área para mantener a ±2 °C, y la masa que debe permanecer plana mientras se expande es correspondientemente mayor. De ahí provienen los 4 kW y los 200 kg: las máquinas de 300 mm funcionan con 2,5 kW a 110 kg. Una placa larga que no se calienta de manera uniforme introduce un gradiente de espesor en la película a lo largo de la carrera, que es exactamente el defecto que se busca evitar al comprar una boquilla de ranura.

Una boquilla más angosta también cambia el problema de alimentación. Con 100 mm de ancho, la demanda volumétrica por unidad de velocidad es la mitad de lo que pide una boquilla de 200 mm al mismo espesor húmedo, por lo que la bomba debe ser precisa a bajo caudal en lugar de ser meramente grande. Es por eso que la máquina cuenta con una bomba de jeringa de alta precisión con capacidad seleccionable y por qué el juego de cuñas importa más aquí que en una boquilla ancha: la misma suspensión que fluye limpiamente a través de una ranura de 200 mm puede sufrir falta de material o dejar vetas en una de 100 mm si la separación se ajusta por costumbre en lugar de por viscosidad.

Mantener una lámina larga plana es un problema de vacío, no un problema de sujeción. En una longitud de 885 mm, una lámina de cobre con memoria de rollo hará puente si solo se sujeta por los bordes, y la boquilla pasará por encima de ese puente y dejará una veta delgada a lo largo de toda la pasada. La placa sostiene el sustrato mediante vacío y la fuente es externa, lo que permite al laboratorio dimensionar la bomba según el sustrato: una lámina delgada necesita menos caudal que una cinta verde cerámica rígida, y una instalación en caja de guantes generalmente requiere que la bomba esté fuera de la caja.

La limitación es igualmente clara. Una pasada cubre 800 mm por 100 mm, por lo que el área máxima por película es de 0,08 m², y cualquier elemento de más de 100 mm de ancho debe revestirse en carriles o en una máquina diferente. Si su trabajo consiste en muestras cuadradas de menos de 300 mm, la carrera adicional es masa que se mueve en cada pasada sin utilizarla. La división honesta es: tiras largas y electrodos angostos aquí, placas cuadradas en la familia de 300 mm y producción web continua en una línea rollo a rollo.

Recomendaciones de operación, mantenimiento y seguridad

1. Antes y durante una tirada de revestimiento

1. Limpie la placa y la cara de la boquilla con un paño suave y alcohol. Una sola escama de suspensión seca debajo de la boquilla aparece como una raya longitudinal durante los 800 mm completos.
2. Coloque el sustrato sobre la placa de vacío, encienda el vacío y compruebe que la hoja esté plana hasta los cuatro bordes antes de continuar. Por encima de 885 mm, una lámina rizada hace puente en el medio incluso cuando las esquinas parecen selladas.
3. Ajuste la separación entre la boquilla y la placa en el micrómetro, en cualquier punto entre 0 y 5 mm, y bloquéela.
4. Coloque la cuña que coincida con la viscosidad de la suspensión y llene la bomba de jeringa con la capacidad que necesite. Cambiar la cuña después de que la matriz esté caliente es un trabajo para dos personas que no debería ser un trabajo para dos personas.
5. Ingrese la carrera y la velocidad en la pantalla táctil. Ambas son continuas, por lo que el número anotado en el cuaderno de laboratorio es el número al que funciona la máquina.
6. Lleve la placa a la temperatura adecuada y permita que el controlador se estabilice antes de la pasada. El espesor de película que obtiene depende de que la placa esté en el punto de ajuste cuando llega la matriz, no cuando se va.

2. Mantenimiento y seguridad

• Limpieza. Limpie frecuentemente con un paño suave humedecido con alcohol y mantenga la placa y la matriz limpias. La suspensión seca es la causa más común de una raya que parece un defecto de la matriz.
• Lubricación. Lubrique las piezas móviles para que el carro siga funcionando sin problemas; una guía seca se manifiesta primero como una ondulación de velocidad y luego como una onda de espesor.
• Periodos de inactividad prolongados. Limpie las superficies móviles y luego rocíelas con aceite antioxidante antes de almacenar la máquina.
• Elementos de fijación. Verifique los tornillos, tuercas, pasadores y otros elementos de fijación según un programa. Un elemento de fijación flojo en una máquina de revestimiento es tanto un riesgo para la calidad como un riesgo de lesiones personales.
• Manos fuera de la carrera. Durante el funcionamiento, nunca coloque las manos ni ninguna otra parte del cuerpo en el área de movimiento o en la zona de peligro de trabajo. Un solo operador: dos personas en una máquina es cómo la segunda persona es golpeada por el comando de inicio de la primera persona.
• Sin desarmado no autorizado. Los técnicos externos y el personal que no esté designado por el cliente no deben desmontar la máquina. El servicio técnico se realiza por acuerdo con nosotros.

Otros dos miembros de esta familia se encuentran fuera de la página: el TOB-EFCB300X200 dual layer slot die coating machine para dos capas húmedas en una sola pasada, y el TOB-JYCM-800 lab slot die coater, que también se desplaza 800 mm pero lleva una placa de 200 mm de ancho en un bastidor mucho más ligero de 70 kg.

Preguntas frecuentes de ingeniería

P1: ¿Por qué combinar una carrera de 800 mm con solo 100 mm de ancho de revestimiento?

Porque los dos números responden a preguntas diferentes. La carrera la define la muestra más larga que necesita revestir en una sola pasada; el ancho lo define la película más ancha que su secado y manipulación pueden soportar. Una tira larga y estrecha es la forma de una gran cantidad de trabajo real: tiras de electrodos cortadas para una pila de botón o una bolsa pequeña, cintas cerámicas para una prueba de flexión, películas nanométricas caracterizadas a lo largo de un eje, y es una forma que los revestidores de placas cuadradas manejan mal, porque lo obligan a revestir un área que luego desecha.

P2: ¿Qué cambia una cuña y con cuántas necesito empezar?

Una cuña establece la abertura de la ranura dentro de la matriz, lo que, junto con el espacio entre la matriz y la placa y la velocidad de revestimiento, determina el espesor de la película húmeda. En una matriz de 100 mm de ancho, la ranura es lo suficientemente corta como para que la cuña, en lugar de la bomba, se convierta en el primer control del espesor: una ranura demasiado delgada priva a una suspensión de alta viscosidad y deja rayas, una ranura demasiado gruesa inunda el cordón en el borde delantero. Comience con la gama de cuñas que cubra su suspensión de menor viscosidad y agregue los espesores que realmente use; el juego es un stock operativo, no una compra única.

P3: ¿Por qué la fuente de vacío es externa en lugar de estar integrada?

Tres razones, todas prácticas. Una bomba dentro del bastidor añade vibración cerca de la matriz, y la vibración es ruido de espesor. Añade calor a una máquina que ya está calentando una placa a 150 °C. Y para una instalación en guantera, una bomba fuera de la caja es la única disposición que no introduce un motor y su escape en el atmósfera que intenta mantener limpia. La contrapartida es que la línea de vacío y la bomba pasan a formar parte de su configuración, así que especifique la bomba cuando especifique la máquina.

P4: ¿Por qué 4 kW aquí cuando los modelos de 300 mm necesitan 2,5 kW?

Porque la placa es la carga. La placa de vacío de esta máquina mide 885 mm de largo frente a los 385 mm de los modelos de 300 mm, por lo que la masa calentada y el área de radiación están más que duplicadas, y la máquina también la transporta a 200 kg frente a 110 kg. La potencia adicional realiza la compresión y la recuperación, no eleva el límite superior: ambas familias se detienen a 150 °C. Si sus perfiles se sitúan principalmente entre 60 y 80 °C, la diferencia de potencia no es lo que notará; si hace oscilar la placa entre la temperatura ambiente y 100 °C varias veces al día, sí lo es.

P5: La placa mide 150 mm de ancho y la matriz 100 mm. ¿Qué sucede en los 25 mm a cada lado?

La placa es más ancha que el revestimiento para que el sustrato pueda sobresalir de la banda revestida en ambos lados, lo que permite que el vacío selle contra la lámina desnuda en lugar de contra la suspensión húmeda. También significa que el cordón del borde se encuentra dentro de la placa en lugar de en su borde, por lo que la suspensión no se desliza por el lateral del mandril. El margen de 25 mm no es un área desperdiciada para ser revestida, es la superficie de sellado.

P6: ¿Qué máquina necesito: esta o el modelo de 300 mm?

Comience por la muestra, no por la especificación. Si su muestra más larga mide menos de 300 mm y menos de 200 mm de ancho, la máquina de 300 mm la reviste con más ancho útil, menos masa para calentar y un precio más bajo. Elija la carrera de 800 mm cuando una sola pasada deba cubrir una muestra que de otro modo se revestiría en dos pasadas superpuestas, ya que la costura de superposición es un defecto que ninguna cantidad de cuidado elimina. Envíe la longitud, el ancho y la suspensión, y la elección suele hacerse por sí sola.

Envíenos la suspensión, el espesor húmedo al que aspira, y la longitud y el ancho de su muestra más grande, y le confirmaremos el juego de cuñas, la capacidad de la bomba y si la carrera de 800 mm deja suficiente margen en ambos extremos de la pasada.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Revisado por: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Última actualización: 2026-10-23