Equipo de línea Lithium Ion Coin Cell Línea de laboratorio para batería I + D

Equipo de línea Lithium Ion Coin Cell Línea de laboratorio para batería I + D

Laboratorio de Celdas Monedas I + D proceso

1.Material preparación

(1) hornear material

El primero es confirmar y hornear la batería Material. En general, el agente conductor de la batería debe estar al horno en 120 ℃ por 8 horas. El PVDF Polvo debería ser horneado en 80 ℃ por 8 horas. El material activo del cátodo (LFP, NCM, etc.) depende del estado y del proceso de material entrante, ya sea Necesita ser cocido y secado.
El ánodo de la batería de litio está compuesto por materiales activos de ánodo, agente conductor, aglutinante de batería y dispersante. El sistema de electrodos de ánodo convencional es un proceso de mezcla de agua (el disolvente es el agua desionizada), por lo que el material entrante no requiere secado. Este proceso requiere: Conductividad de agua desionizada ≤1US / cm. Taller Temperatura ≤40 ℃, Humedad : ≤25% RH.

(2) batería de mezcla de suspensión

Material de cátodo Mezcla

Acerca del material activo de cátodo Mezcla. Nosotros nosotros Necesidad de prestar atención a la secuencia de alimentación (Agregar Material activo de cátodo y agente conductor Mezcle lentamente, luego agregue carpeta), tiempo de alimentación, relación de alimentación, a estrictamente de acuerdo con el proceso En segundo lugar, es necesario controlar estrictamente la velocidad de rotación y rotación del equipo, el grado de vacío y la temperatura de la agitación. La suspensión debe ser filtrada cuando Se ha resultado, el propósito de la filtración es filtrar partículas grandes, precipitación y eliminación del ferromagnetismo y otras sustancias. La influencia del recubrimiento de partículas grandes a la final puede conducir a la batería del riesgo de circuito grande o corto; El tamaño del material ferromagnético demasiado alto conducirá a la batería autodescarga Demasiado grande y así en.

Mezcla de material de ánodo
El ánodo de la batería de litio está compuesto por materiales activos de ánodo, agente conductor, aglutinante de batería y dispersante. El sistema de electrodos de ánodo convencional es un proceso de mezcla de agua (el disolvente es el agua desionizada), por lo que el material entrante no requiere secado. Después de la confirmación del material, prepare la solución de pegamento (CMC Polvo y agua Composición) primero. Vierta el polvo de grafito y conductor agente (carbono negro, CNTS, GRAFE, etc.) en el mezclador de suspensión de la batería para secar Mezcla. Finalmente, vierta el SBR SBR Carpinculadora en el mezclador Se recomienda reunirse rápidamente en un corto tiempo .
La viscosidad final (2000 ~ 4000 MPa. S), tamaño de partícula (35um≤), contenido sólido (40-70%), tamizos de vacío (≤100 Malla). El valor del proceso específico debe ser diferente de acuerdo con las propiedades de los materiales, el proceso de mezcla y así.

2. recubrimiento de electrodos

El recubrimiento del electrodo del cátodo es el recubrimiento de extrusión de lodos del cátodo o la pulverización en la lámina de aluminio del colector de corriente del cátodo, la densidad de un lado es de 20 a 40 mg / cm2.
El recubrimiento del electrodo de ánodo es el recubrimiento de extrusión de lodos de ánodo o rociamiento en el colector de corriente del ánodo de cobre lámina.

3.Electrodo el secado
El secado de la pieza de la pole generalmente debe considerar 3 puntos, temperatura para hornear, hornear tiempo y hornear Medio ambiente. La temperatura para hornear de NMP necesita estar arriba 100 ℃. bajo la premisa de secado, la temperatura para hornear debería ser reducido en la medida de lo posible y el tiempo de cocción debería ser aumentado. Para Algunos materiales que son fáciles oxidados o inestables en el aire de alta temperatura, ellos Necesito ser horneado en una atmósfera inerte Horno. Las condiciones de secado también se pueden determinar mediante la medición directa del contenido de humedad del electrodo

4. prensa de rodadura
Después del recubrimiento, el recubrimiento de material compuesto seco es relativamente suelto. Si Se usa directamente, es fácil caer y dañar después de estar infiltrado por el electrolito. La máquina de rodillos se puede utilizar para la tableta Presionando. Generalmente, el recubrimiento positivo del electrodo se puede presionar a 15 ~ 60 μm. La estabilidad, la rapidez y las propiedades electroquímicas del electrodo se mejoraron después de presionar la tableta, y el rendimiento de la prueba fue mejor que El de la muestra sin Presione.

5. corte de disco (Electrodo y separador)
La pieza de electrodo preparada se coloca en la máquina de perforación y se apresura fuera del pequeño electrodo. El diámetro del electrodo pequeño se puede ajustar de acuerdo con el tamaño del troquel de punzonado de la máquina. El electrodo terminado debe ser seleccionado. Intente seleccionar el electrodo sin rebabas, sin cayendo en polvo y superficie lisa y borde.

6.Electrodo y secado separador
Coloque el electrodo en un horno de secado al vacío, vacío a 0.1MPA, ajuste la temperatura y el tiempo de secado, se pueden hornear en 120 ℃ Durante 6 horas, el propósito de este paso es eliminar aún más la humedad en el electrodo

7.COIN conjunto de células
Transfiera los electrodos preparados a una caja de guantes de atmósfera inerte y prepare el conjunto de células de la moneda Componentes: Caso de ánodo, placa de metal de litio, separador de batería, junta, placa de primavera (níquel espuma), caja de cátodos, electrolito, además del envejecimiento, pipeta y aislamiento Pinzas.

8. Crimpado de la celda de monedas
Coloque el lado de ánodo de la celda de la moneda en la celda de la moneda CRIGPER. Las toallas de papel se pueden usar para absorber el derramado electrolito. Luego, prensando la batería, complete el ensamblaje y prepara la celda de la moneda, sáquelo con pinzas aislantes, observe si La apariencia de la preparación es completa y limpia con papel. Toallas.

9. ensayador
Después de completar los pasos anteriores, podemos usar el probador de batería para comenzar a medir la celda de la moneda que tenemos preparado.

Skype : amywangbest86

WhatsApp / Teléfono Número : +86 181 2071 5609