Máquina bobinadora automática para celdas prismáticas

Máquina bobinadora automática para celdas prismáticas

PRESUPUESTO

Esta máquina bobinadora automática de celdas prismáticas TOB-HEV220A se utiliza en el proceso de bobinado de la celda prismática y es un equipo de operación completamente automática.

El equipo adopta la estructura de múltiples agujas de bobinado y trefilado de aguja de un solo lado. El electrodo de ánodo y cátodo, así como el separador, se desenrollan automáticamente, el electrodo se cambia automáticamente, se corrige automáticamente y la tensión se detecta y controla automáticamente. El electrodo se introduce en la pieza de bobinado mediante el mecanismo de accionamiento del rodillo de presión o el mecanismo de alimentación de garras, y se enrolla automáticamente junto con el separador según los requisitos del proceso especificado. Una vez completado el bobinado, la posición de trabajo se cambiará automáticamente, el separador se cortará y se pegará la cinta de terminación. Tras la descarga automática de la celda desnuda terminada, esta se transferirá automáticamente al disco de bandeja después del preprensado, la detección de Hipot y el escaneo de código, y luego se transfiere a la correa externa mediante el manipulador de descarga. Escanee y vincule automáticamente los resultados de la inspección de voladizo del CCD, la información del operador, la información del material y otros datos, y guárdelos en el PC industrial local.

Dimensiones generales del equipo

• Dimensiones generales del equipo (L × An × Al/mm): 5800 X 2750 X 2850 (el descargador no está incluido y el tamaño específico está sujeto al diseño del equipo).
• Dimensiones generales de la máquina de corte (L×An×Al/mm): ≤1400 mm × 1600 mm × 1700 mm.
• Color de apariencia: gris cálido internacional 1C.

• Capacidad del equipo: ≥9 PPM/JR, longitud del electrodo 4500 mm/JR, velocidad de la línea objetivo ≥3000 mm/s (la capacidad se ajusta según la batería y la velocidad de la línea se ve afectada por los materiales entrantes).

• Tasa de excelencia del producto del equipo: ≥99,5 % (solo productos defectuosos causados por el equipo).

• Tasa de fallas del equipo DT: ≤2,0 % (fallas causadas únicamente por el equipo).

• Capacidad de carga del equipo: ≤850 kg/m2.

Módulo de equipo y requisitos funcionales

Eje colgante, desenrollador automático y mecanismo de cambio automático de rollos.

• Función: Realiza las funciones de fijación del material del rollo, desenrollado automático y cambio automático de rollo. El enhebrado de la preparación del material del electrodo debe evitar el paso de las manos por la cortadora de cambio automático de rollo.
• Configuración del mecanismo: 2 juegos de ejes colgantes de electrodos de ánodo y cátodo, 4 juegos en total, 1 juego de ejes colgantes de separador superior e inferior, 2 juegos en total; La dirección de desenrollado se puede configurar y cambiar en la pantalla táctil, y el eje colgante con la misma función se puede habilitar cambiando el botón.
• Requisitos:

1. El eje colgante se carga y se fija mediante tensión mecánica, y el eje colgante está equipado con una escala (para facilitar el ajuste de la posición del borde del material después de la carga).
2. El eje colgante deberá estar equipado con un bloque de posicionamiento o un mecanismo de detección de bordes para facilitar un posicionamiento rápido durante la carga. El rodillo guía cercano al eje colgante deberá estar equipado con un bloque/rodillo de presión de reabastecimiento (operación manual, detección de posición) para evitar el impacto en el borde del material durante el reabastecimiento manual. Al mismo tiempo, el bloque de posicionamiento o el mecanismo de detección de bordes deberá estar fijo considerando el impacto de la fuerza de inercia de la propulsión del material.
3. El electrodo se puede cambiar automáticamente. Tiempo de cambio automático ≤ 30 s. En modo manual, se puede usar la pantalla táctil o el botón para cambiar el rollo automáticamente.
4. Tiene la función de detección automática antes del final del electrodo y separador con marca de cola, y también puede juzgar el final de la bobina verificando los materiales finales sin recubrimiento o calculando el diámetro de la bobina (desviación de detección del diámetro de la bobina ≤± 1%).
5. Verticalidad del eje colgante en estado expandido ≤ 0,3mm.
6. Los ejes colgantes del ánodo y del cátodo miden 6 pulgadas, y los ejes colgantes del diafragma miden 3 pulgadas.
7. Se prefiere el esquema de separación del eje colgante del electrodo en ambos lados de la aguja de bobinado, y la altura del eje colgante del electrodo superior debe ser ≤ 1700 mm.
8. Todos los ejes de suspensión se pueden configurar y activar desde la pantalla táctil. Los ejes de suspensión de un mismo material se pueden activar manualmente mediante botones para activar su función.
9. El peso máximo del eje colgante del electrodo es ≥ 300 kg, y el mecanismo de desenrollado automático puede cumplir con los requisitos de que el diámetro del bobinado entrante del electrodo sea ≤ 700 mm; Peso máximo del eje colgante del separador ≥ 100 kg, diámetro del rollo entrante ≤ 350 mm.

Requisitos de compatibilidad de equipos y adaptación de toda la línea

Especificaciones compatibles del producto:

El equipo debe ser compatible y la compatibilidad entre diferentes partes se puede lograr reemplazando plantillas o algunas partes.

Especificaciones de celdas compatibles:

Altura total del núcleo desnudo (mm): H + Tab-H ≤220.

Requisitos de información de procesos y productos

Adaptabilidad de los recursos de asignación de plantas

• El equipo deberá ser compatible con los recursos de configuración convencionales de la planta. En principio, no se requiere ninguna configuración adicional. Si existe una configuración especial, deberá negociarse y comunicarse.
• Recursos de asignación de plantas:
• Alimentación: 380 V+/- 10%, 50 Hz
• Fuente de vacío: - 90 KPa, el diámetro externo de la entrada del tubo de vacío del equipo es de Φ 12 mm
• Gas comprimido: 0,50 ~ 0,65 MPa (proporcionado por BAK), el diámetro exterior de la entrada de aire comprimido del equipo es de Φ 16 mm
• Temperatura: 23 ± 3 ℃
• Humedad: 1% HR
• Limpieza del taller: 100000
• Altura de la planta: 3,5m
• Potencia: 55KW

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