Máquina de revestimiento por ranura de alta precisión

Máquina de revestimiento por ranura de alta precisión - TOB-EFCA300X200

Una bomba de jeringa alimenta el cabezal: carrera de 300 mm, ancho de revestimiento de 200 mm, película seca de 10 a 250 μm, sobre una placa calefactada a 150 °C

Descripción general del producto y aplicaciones ideales

El TOB-EFCA300X200 es una máquina de revestimiento por ranura (slot die) que deposita una única película delgada sobre sustratos en láminas. Una bomba de jeringa de alta precisión alimenta el cabezal, el cual es transportado a través de una placa de vacío calefaccionada por un servomotor, y la lámina se mantiene plana mediante vacío durante toda la carrera en lugar de sujetarse con cinta o pinzas.

Está construido a partir de cuatro partes: el cabezal de ranura, la plataforma de revestimiento, el sistema de alimentación y el sistema de control. El carro cubre una carrera de 300 mm a una velocidad configurada de forma continua en la pantalla táctil. La separación entre el cabezal y la placa se ajusta en un micrómetro de 0 a 5 mm, y la cuña dentro del cabezal fija la separación húmeda por la que pasa la suspensión. La capacidad de la bomba es seleccionable, y la bomba está especificada para mantener un ritmo constante en el extremo inferior, que es donde se ejecutan las películas delgadas.

Ideal para:

• Películas delgadas cerámicas, donde la barbotina debe aplicarse a un espesor húmedo uniforme antes de ser secada y cocida.
• Películas finas cristalinas, donde el grosor de la capa determina cómo crece el cristal.
• Películas de material de batería, procesadas con LFP y lodos similares a velocidades de revestimiento de hasta 120 mm/s.
• Películas delgadas especiales de manómetros, donde el extremo delgado del rango de 10 a 250 μm es el punto de trabajo.

Este es un instrumento de ranura de extrusión (slot die) para sustratos en hoja, no una recubridora de producción rollo a rollo (roll to roll): la hoja debe quedar plana sobre la placa de 385 x 300 mm y mantener su forma bajo vacío. Si la hoja es más ancha de 200 mm y la tirada necesita un carro más largo, elrevestidora por ranura de matriz para laboratorio con una carrera de 800 mmes el mismo método con mayor recorrido, y para el recubrimiento continuo a partir de un rollo en lugar de hoja por hoja, elmáquina de revestimiento rollo a rolloes el tipo de máquina un nivel superior a este banco.

Envíenos la viscosidad de la suspensión y el espesor de película seca que necesita, y le confirmaremos el espesor del calzo y la capacidad de la bomba antes de que realice su pedido.

Especificaciones completas

Las 19 especificaciones se agrupan según lo que restringen: cómo se forma la película, cómo se sujeta el sustrato y qué necesita la máquina de la sala.

1. Revestimiento y alimentación

2. Sustrato, Calentamiento y Vacío

3. Energía, peso e instalación

Las dimensiones describen la máquina tal como se suministra. La línea de vacío es externa, por lo que la bomba y su manguera se encuentran fuera de la huella de 1000 x 600 mm.

Por qué una sola bomba es suficiente para una capa única

Una película de una sola capa necesita un flujo dosificado. La bomba empuja la suspensión hacia el cabezal, el suplemento establece la separación húmeda que deja a su paso, y el carro transporta esa separación a través de la placa a una velocidad constante. Nada en esa cadena mejora con una segunda bomba, porque no hay un segundo flujo que dosificar.

Donde una segunda bomba se gana su lugar es en una pila que debe formarse húmedo sobre húmedo, con dos materiales que no se pueden mezclar antes del cabezal. Si la película es de un solo material a un solo grosor, una segunda bomba sería un control sin nada que controlar.

Una sola bomba también significa un solo número que calibrar. Cada ejecución comienza desde la misma configuración de caudal, y una película más gruesa es un número mayor en esa misma configuración en lugar de un equilibrio nuevo entre dos flujos que se desvían con el desgaste.

El caudal bajo es donde se pone a prueba una bomba dosificadora. Una capa de 10 μm en un ancho de 200 mm utiliza muy poca suspensión por segundo, y una bomba que no puede mantener un ritmo constante tan pequeño entrega una película que resulta gruesa en unos lugares y delgada en otros. La bomba de jeringa aquí especificada está diseñada para ese rango de caudal bajo, razón por la cual el rango de película seca comienza en 10 μm en lugar de en un valor que una bomba peristáltica podría manejar.

El suplemento, no la bomba, es lo que decide qué suspensiones puede procesar la máquina. Hay varios grosores disponibles para el mismo cabezal, por lo que una película nanométrica de baja viscosidad y una suspensión cerámica más gruesa se procesan en esta máquina cambiando un suplemento en lugar de un cabezal.

Si el trabajo posteriormente pasa a una pila de dos capas, la versión de doble capa es el mismo banco, la misma placa, la misma carrera y los mismos controles, con una segunda bomba y un cabezal de dos entradas. Comprar eso desde el principio cuesta menos que convertir esta máquina más tarde, por lo que vale la pena decidirlo antes de hacer el pedido y no después.

Características de ingeniería clave

• Una bomba, un cabezal. Un solo flujo dosificado llega a la ranura, por lo que el grosor de la película se establece mediante un solo caudal en lugar de por el equilibrio entre dos.
• Calefacción uniforme de gran superficie. La placa se calienta en toda su superficie a ±2 °C, que es lo que mantiene un objetivo de 10 μm en toda la carrera.
• Carro servo. 0 a 120 mm/s ajustados de forma continua en la pantalla, de modo que una capa fina se puede aplicar más lentamente sin tocar el suplemento.
• Cabezal de ranura micrométrico. 0 a 5 mm en un micrómetro, para que la rendija sea un valor que se pueda anotar y repetir en la siguiente ejecución.
• Cuerpo del cabezal de acero inoxidable. Resiste la corrosión de la suspensión y mantiene su forma por encima de una placa que funciona a 150 °C.
• Suplementos reemplazables. Varios grosores se ajustan al mismo cabezal, que es como una sola máquina abarca un rango de viscosidades de suspensión.
• Sujeción por vacío, sin abrazaderas. La lámina se mantiene plana sin que nada presione sus bordes, y no se deforma mientras está sujeta.
• Alimentación integrada. La temperatura de la bomba, el carro y la placa se inicia desde una sola pantalla en lugar de tres interruptores.

Recomendaciones de operación, mantenimiento y seguridad

1. Límites de operación

• Nunca introduzca las manos ni ninguna otra parte del cuerpo en las piezas móviles o en la zona de trabajo mientras la máquina esté en marcha. Limítese a un solo operador a la vez: dos personas en la máquina es cómo la segunda resulta lesionada por un carro que no puso en marcha.
• La máquina no debe ser desarmada por técnicos externos ni por ninguna persona no designada para la tarea.

2. Mantenimiento

• Limpie la máquina regularmente con un paño suave humedecido con alcohol para mantener las superficies limpias.
• Lubrique las piezas móviles con aceite para que el carro siga funcionando sin problemas.
• Si la máquina va a estar inactiva durante un período prolongado, limpie las superficies de las piezas móviles y rocíelas con aceite protector contra la oxidación.
• Revise los tornillos, tuercas, pasadores y otros elementos de sujeción a intervalos regulares y apriete cualquier elemento que se haya aflojado, para evitar tanto defectos de calidad como lesiones personales.

Preguntas frecuentes de ingeniería

P1: ¿Es esta una máquina de una sola capa?

Sí. Un cabezal, una entrada, una bomba de jeringa. La película es una sola capa de un solo material, y el grosor se establece mediante ese flujo único junto con el suplemento y la velocidad del carro.

P2: ¿Se puede convertir en una máquina de dos capas más adelante?

Esa es una cuestión que debe resolverse antes del pedido y no después. La placa, el carro, la carrera y los controles son los mismos que en la versión de doble capa; lo que difiere son el cabezal y el número de bombas. Indíquenos si hay una segunda capa en el plan de desarrollo y le cotizaremos la máquina de doble capa en su lugar, lo cual es más económico que modificar esta.

P3: ¿Qué determina el grosor de la película seca?

Tres parámetros que trabajan conjuntamente: el grosor del suplemento, el caudal de la bomba y la velocidad del carro. La temperatura de la placa influye en cómo se seca la película, no en la separación en húmedo. El rango indicado es de 10 a 250 μm con una precisión de ±3 μm.

P4: ¿Cómo se ajusta la separación entre el cabezal y la placa?

En un micrómetro, de 0 a 5 mm. La separación se ajusta con el carro detenido, y es un valor que se puede anotar en una hoja de registro y repetir. Se encuentra disponible un indicador de cuadrante opcional de 1 μm para cuando la capa debe verificarse con mayor precisión que la tolerancia base.

P5: ¿Seca la máquina la película?

Calienta el sustrato, no el aire. La placa funciona desde la temperatura ambiente hasta 150 °C y seca la película desde abajo mientras la lámina reposa sobre ella, pero no hay un túnel de secado independiente en esta máquina.

P6: ¿Qué tamaño de lámina admite y qué necesita la máquina del entorno de la sala?

La placa es de 385 x 300 mm, el ancho de revestimiento es de 200 mm y la carrera es de 300 mm, por lo que la lámina debe quedar plana dentro de dicha placa y mantener su forma bajo vacío. Del entorno necesita 220 V / 50 Hz a 2,5 kW, una fuente de vacío externa y espacio en el suelo o banco para una máquina de 1000 x 600 x 710 mm que pesa 110 kg.

Envíenos la viscosidad de la suspensión y el grosor de película seca que necesita, y le confirmaremos el grosor del suplemento y la capacidad de la bomba en función de ellos antes de realizar el pedido.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Revisado por: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Última actualización: 22-10-2026