entrega de mezclador planetario de vacío a nuestro cliente de Rusia

Hoy nosotros había terminado el paquete de v mezclador planetario acuum para nuestro cliente de Rusia. la máquina mezcladora se utiliza para suspensión de batería de litio mezcla .

la preparación del lodo de electrodo de batería Es la parte más crítica de todo el proceso. el La calidad de la suspensión de electrodos afecta directamente si el siguiente paso puede ser realizado. La preparación de la suspensión es un fluido de alta viscosidad no newtoniano formado por mezcla de polvos y líquidos como materiales vivos, adhesivos, solventes y espesantes el fluido necesita tener una cierta viscosidad, buena fluidez y un tamaño de partícula suficientemente pequeño. qué tipo de equipo hace el electrodo preparación de la suspensión necesita cumplir con los requisitos?

tener un buen sistema hermético al vacío

ahí Hay tres razones principales por las que un mezclador necesita un buen sistema hermético al vacío:

① durante todo el proceso de mezcla, debido a la frecuente colisión y fricción entre materiales y fricción entre el agitador y el material, más calor ser generado, lo que resulta en un aumento de la temperatura. el aumento de la temperatura causará Se emitirán algunos disolventes, que producirán olores muy irritantes, como nmp, pvdf, etc. el gas orgánico causará un gran daño al cuerpo humano.

Theen el etapa de premezcla de polvo seco, si el sistema cerrado no es lo suficientemente bueno, lo hará Causar el polvo, destruir el entorno de trabajo, afectar la calidad del producto y Causar daño a los empleados.

③ allí Son grandes huecos dentro del polvo. después de mezclar con el solvente, habrá muchas burbujas de aire dentro de la lechada. la lechada necesita ser antiespumante para realice el recubrimiento del electrodo, de lo contrario las burbujas se romperán durante el recubrimiento proceso, la densidad de área es diferente, e incluso la lámina está expuesta, que es extremadamente perjudicial para el rendimiento de la batería.

el El material del mezclador tiene una fuerte resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y propiedades físicas y químicas estables

obviamente, independientemente de la fuerte alcalinidad del material del electrodo positivo, el fuerte resistencia a la corrosión de nmp, etc., el mezclador debe tener excelente resistencia a la corrosión. durante el proceso de agitación, la agitación continua de el polvo por el agitador requiere que tenga resistencia a la abrasión y un Vida útil suficientemente larga.

la mezcla la estructura de la cuchilla es razonable y el diseño de la velocidad de agitación cumple con el requisitos

en Además de tener suficiente poder de agitación y rango de agitación en el mezclador, La forma y el diseño mecánico de las palas de la mezcladora tienen un gran influencia en la preparación de la suspensión. primero, es necesario asegurar que el rango de agitación del agitador es lo suficientemente grande y no hay muertos ángulo en el recipiente de agitación. en la actualidad, los mezcladores de eje más grande usan biaxiales o incluso agitadores planetarios triaxiales para garantizar que no haya polvo o aglomerado los materiales vivos no se mezclan uniformemente en la lechada.

en segundo lugar, El diseño de la forma del mezclador tiene un impacto absoluto en la dispersión, mezcla, distribución del tamaño de partícula y fluidez del material. en la actualidad, el Las formas comunes en el mercado incluyen tipo de paleta, tipo mariposa, tipo de ancla, tipo de giro, tipo de garra, tipo de marco, etc. lo mejor es equipar el equipo con equipo de dispersión de alta velocidad, porque algunos materiales requieren cizallamiento de alta velocidad obligar a dispersarse, por lo que hay una cierta necesidad. el tercer requisito es que el equipo tiene la velocidad de agitación requerida para cumplir con los requisitos de Alto peso molecular y dispersión de polvo ultrafino.

en Además del diseño del eje agitador principal y las cuchillas, algunos equipos tiene un diseño de rascador y un diseño de rotación de contenedores para mejorar la eficiencia de mezcla y el grado de mezcla de materiales.

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