Máquina compacta de sellado previo al vacío para celdas tipo bolsa

Máquina compacta de sellado previo al vacío para celdas tipo sobre - TOB-VHSX-100

Pasa a través de una cámara de transferencia de caja de guantes de 360 mm o más, sin extracción de vidrio, unidad principal de 20 kg, ancho de sello de 5 mm a 120 mm

Descripción general del producto y aplicaciones ideales

La TOB-VHSX-100 es una termoselladora y máquina de vacío de escala de banco para celdas tipo sobre y celdas de estado sólido, utilizada después del llenado y remojo de electrolito. La celda entra en una cámara de aleación de aluminio, la cámara se bombea hasta un valor ajustable de -95 kPa, y un cabezal de sellado de cobre se cierra sobre el borde de aluminio laminado a una temperatura, presión y tiempo de permanencia establecidos. Todo se programa desde la pantalla táctil del PLC: temperatura de sellado desde temperatura ambiente hasta 250 °C, presión de 0 a 5 kg/cm², tiempo de permanencia de 0 a 99 segundos. Una celda sellada y desgasificada sale de la cámara, y el electrolito permanece donde lo colocó el llenado.

La razón por la que esta máquina existe en esta forma es la caja de guantes. La mayoría de las selladoras previas al vacío se construyen como un solo gabinete con la electrónica dentro del armazón, y un gabinete de ese tamaño no puede entrar en una caja seca, por lo que la solución habitual es quitar una ventana, levantar la máquina a través de la abertura y volver a sellar el vidrio. Eso es un día de trabajo, rompe la atmósfera que pasó días estableciendo, y el sello que reconstruye nunca es exactamente el que hizo la fábrica. Esta máquina mide 420 mm de largo, 300 mm de ancho y 230 mm de alto con la tapa cerrada, y la caja de control es una unidad separada de 10 kg; ambas pasan a través de una cámara de transferencia de 360 mm o más, por lo que la caja nunca se abre. Si su caja de guantes tiene una antecámara grande, la instalación es una transferencia, no una reconstrucción.

Dividir la máquina hace más que hacerla transportable. La unidad principal pesa unos 20 kg y contiene la cámara, el cabezal de sellado y los dos cilindros; la caja de control pesa unos 10 kg y contiene el PLC, la HMI y el controlador de temperatura. La caja puede colocarse dentro de la caja de guantes junto a la máquina o afuera en un estante, y la misma división permite que la máquina funcione en una línea de producción donde el operador está de pie en una cinta transportadora en lugar de en una caja seca. Una máquina, dos formas de desplegarla, decididas por el lugar donde coloque la más pequeña de las dos cajas.

Lo que no es también vale la pena mencionarlo. Sella un borde por ciclo, de hasta 120 mm de largo, en una pila de 60 a 500 µm de espesor; no llena electrolito, no hace el sello final después de la formación y no evacua una celda que ya ha sido sellada. Es el paso entre el llenado y la formación, y las páginas enlazadas a continuación cubren las máquinas que realizan los pasos a cada lado de ella.

Ideal para:

• Sellado previo de celdas tipo sobre y de estado sólido después del llenado y remojo de electrolito, dentro de una caja de guantes o cuarto seco
• Laboratorios cuya caja de guantes tiene una gran cámara de transferencia y ninguna forma práctica de quitar una ventana
• Pruebas de sellado donde el tiempo de permanencia, la presión y la temperatura deben variarse de forma independiente
• Líneas piloto que necesitan una selladora previa en una estación en lugar de un gabinete en una esquina
• Celdas de hasta 130 mm de largo incluyendo pestañas y 130 mm de ancho incluyendo la bolsa de gas, con un sello de hasta 120 mm

Tres vecinas en el catálogo son fáciles de confundir con esta, por lo que las diferencias se indican aquí en lugar de dejarlas en una tabla de especificaciones. Si el sello tiene que ser más largo de 120 mm, la selladora al vacío compacta de 200 mm de longitud para sellado previo al vacío sella hasta 200 mm en el mismo formato de banco. Si el llenado, el remojo y el sellado previo deben ocurrir sin mover la celda entre máquinas, la máquina todo en uno de llenado de electrolito, remojo y sellado previo al vacío combina esos tres pasos. Y si la línea también necesita el sellado final y el paso de difusión, la máquina tres en uno de sellado previo al vacío, sellado final y difusión de electrolito hace las tres cosas. Esta página es la más pequeña de las cuatro y la única dimensionada para una cámara de transferencia.

Los dos cuerpos de la máquina: la unidad de sellado de 20 kg con su cámara y ventana de visualización a la izquierda, y la caja de control de 10 kg con la pantalla táctil del PLC a la derecha. Cada una pasa por una cámara de transferencia por sí sola.

Díganos el tamaño de su cámara de transferencia y el gas dentro de la caja, y confirmaremos que la máquina pasará antes de que haga su pedido.

Especificaciones completas

La primera tabla es la que debe leer en comparación con su propia celda, porque determina si esta máquina puede sellarla en absoluto. Todo lo demás es detalle de la máquina. Los valores son los de la hoja de datos, reproducidos sin redondeo.

1. Capacidad de sellado de un vistazo

La barra de sellado superior con su hilera de tornillos de ajuste, los dos manguitos guía que mantienen las caras paralelas y la base de sellado de cobre en el piso de la cámara.

2. Cámara, cabezal de sellado y vacío

3. Energía, suministros y espacio ocupado

Dos de estos valores son responsabilidad del comprador y no de la máquina: la bomba de vacío y el gas comprimido. La bomba tiene que alcanzar -95 kPa al volumen de la cámara, y dentro de una caja de guantes el gas que acciona los cilindros tiene que ser el gas de la caja, porque cualquier otra cosa cambia la atmósfera que se intenta proteger.

Unidad principal y caja de control: qué va dónde

No hay una tabla de marcas de componentes para esta máquina, porque la hoja de datos no menciona marcas e inventar una sería peor que omitirla. Lo que la hoja de datos sí especifica es cómo está dividida la máquina, y esa división es lo más útil que el comprador de una caja de guantes puede saber antes de hacer un pedido.

La unidad de sellado lleva las piezas de trabajo: la cámara de aluminio, los cabezales de cobre superior e inferior, los dos manguitos de guía lineal que mantienen los cabezales paralelos, el cilindro de la tapa en su guía giratoria, la ventana de visualización y los dos cilindros que realizan el prensado. Mide 420 por 300 por 230 mm y pesa unos 20 kg, y es la única parte que debe estar dentro de la atmósfera inerte.

La caja de control lleva el PLC, la pantalla táctil y el controlador de temperatura: 450 por 220 por 265 mm, unos 10 kg. Puede colocarse dentro de la caja de guantes junto a la máquina, o afuera en un estante con el cable pasando a través de un puerto, o al lado de una cinta transportadora si la máquina se despliega en una línea. Nada en ella necesita la atmósfera, razón por la cual colocarla afuera no cuesta nada y elimina una fuente de calor y un conjunto de componentes electrónicos de la caja.

Tres líneas cruzan el límite sin importar dónde se ubique la caja: el cable de alimentación a la unidad de sellado, la línea de gas comprimido que acciona los cilindros y la línea de vacío hacia la bomba. Planifique esas tres antes de que llegue la máquina, porque un puerto que deba agregar después es una prueba de fugas para la que no presupuestó. La ventana de visualización está en la propia unidad de sellado, por lo que el operador observa la cámara en lugar de la pantalla mientras se realiza el sellado.

Características de ingeniería clave

• Dimensionada para una cámara de transferencia, no para una grúa.420 por 300 por 230 mm y unos 20 kg para la unidad de trabajo, 450 por 220 por 265 mm y unos 10 kg para la caja de control. Una cámara de transferencia de 360 mm o más admite cualquiera de las dos, lo cual es el objetivo principal del diseño.
• Cuerpo dividido, dos implementaciones.La misma máquina funciona dentro de una caja de guantes con la caja de control al lado, o en una línea de producción con la caja de control en la estación. Nada en la unidad de sellado cambia entre esas dos vidas.
• Cabezales de sellado de cobre.El cobre transfiere el calor más rápido que el acero o el aluminio, por lo que el cabezal alcanza la temperatura con un elemento de 300 W y la máquina consume unos 0,6 kW durante el calentamiento en lugar de mantener un bloque grande a temperatura durante todo el turno.
• Dos manguitos de guía lineal en los cabezales.Los cabezales superior e inferior están guiados en lugar de flotantes, lo que mantiene las dos caras de sellado paralelas en los 120 mm de ancho y hace que la cifra de uniformidad de espesor de 15 µm tenga significado.
• Cada parámetro es ajustable por separado.Temperatura hasta 250 °C, presión de 0 a 5 kg/cm² a través de una válvula reguladora, tiempo de permanencia de 0 a 99 s, vacío hasta -95 kPa, ancho de sellado nominal de 5 mm. Una prueba de sellado es un barrido de esos cinco números, y cada uno se configura por separado en lugar de mediante una receta fija.
• Consistencia de sellado citada como un número.La diferencia entre dos puntos cualesquiera de un sello es inferior a 15 µm. En una pila de 60 a 500 µm, esa es la cifra que predice si el sello se mantiene durante la formación y la desgasificación.
• Neumática apta para la caja.Aproximadamente 0,2 L de gas por sello, y el gas de accionamiento debe ser el mismo gas de trabajo que utiliza la caja de guantes. A 180 sellos por hora, eso es aproximadamente 36 litros por hora, una cifra lo suficientemente pequeña como para que el sistema de purificación de la caja no la note.

Por qué la cámara de transferencia decide la compra

Una caja de guantes no es una habitación en la que se entra; es una atmósfera que se mantiene. Cada vez que se abre la caja a la habitación, el agua y el oxígeno que pasó días eliminando vuelven a entrar, y el sistema de purificación tiene que trabajar con ellos nuevamente. Por eso la pregunta "¿pasará por la antecámara?" no es un detalle de logística. Es la diferencia entre una instalación que toma una tarde y una instalación que cuesta una semana de atmósfera y una ventana resellada sobre la que siempre tendrá dudas.

Las máquinas que fallan esta prueba son las construidas como un solo gabinete. Un presellador con el PLC, el controlador de temperatura y la neumática dentro del mismo marco se convierte en una caja de quizás 600 por 500 por 700 mm, y ninguna cámara de transferencia estándar acepta eso. La respuesta de la industria es quitar una ventana, introducir la máquina con una grúa y volver a acristalar; el sello que obtiene la segunda vez lo hace un técnico en un banco de trabajo en lugar de en la plantilla de fábrica, y es el sello el que decide si su caja mantiene su especificación durante los próximos cinco años.

Lo que debe despejar la abertura aquí es una sección transversal de 300 por 230 mm en la unidad de 20 kg, y una sección transversal de 220 por 265 mm en la caja de control de 10 kg. La cifra de 360 mm es la cámara de transferencia más pequeña en la que TOB ha confirmado esta máquina. Vale la pena hacer un cálculo antes de realizar el pedido: si su antecámara es un orificio redondo en lugar de una puerta rectangular, un rectángulo de 300 por 230 mm necesita un círculo de 377 mm para pasar sin inclinarse, porque esa es la diagonal de la sección. Mida la abertura libre en lugar del tamaño nominal y, si se encuentra entre 360 y 380 mm, envíenos el plano antes del pedido en lugar de después.

Dividir la máquina también cambia lo que la atmósfera tiene que soportar. La unidad de sellado introduce la cámara, los cabezales de cobre y los cilindros; la caja de control saca al exterior el PLC, la pantalla táctil y el controlador de temperatura, donde su calor no sobrecarga la refrigeración de la caja y sus componentes electrónicos no están expuestos al gas de trabajo. Dos cuerpos también significan dos levantamientos de 20 y 10 kg en lugar de un levantamiento de 30 kg, lo cual importa cuando la cámara de transferencia está a la altura del pecho y el operador es una sola persona.

El gas es lo que los compradores suelen hacer mal. Los cilindros son accionados por gas comprimido a 0,4 o 0,5 MPa, y dentro de una caja de guantes ese gas debe ser el mismo gas de trabajo que utiliza la caja, no aire de la planta. El aire de la planta transporta humedad y oxígeno a la caja a través del escape de cada carrera, y a 0,2 L por sello y 180 sellos por hora, eso son 36 litros por hora de la atmósfera incorrecta. Conecte el accionamiento al suministro de gas de la caja y la neumática se convertirá en parte de la atmósfera en lugar de en una fuga hacia ella.

Lo que nada de esto cambia es el trabajo de sellado en sí. Un borde por ciclo, de hasta 120 mm de largo, en una pila de entre 60 y 500 µm. Una celda que necesita dos bordes sellados necesita dos ciclos o una máquina diferente, y una celda de más de 130 mm de ancho, incluida su bolsa de gas, no cabrá en esta cámara en absoluto. Esos son los números que debe verificar con su dibujo, y están en la primera tabla de esta página en lugar de ocultos en el medio.

Secuencia de funcionamiento, mantenimiento y seguridad

1. Un ciclo de presellado, paso a paso

1. Configure la temperatura de sellado en la pantalla táctil y deje que el cabezal de cobre se estabilice. El controlador mantiene ± 2 °C, y el cabezal alcanza la temperatura rápidamente porque el cobre conduce; esperar la lectura en lugar de un temporizador es el hábito que mantiene comparables los resultados de las pruebas.
2. Establezca el nivel de vacío, la presión de sellado en la válvula reguladora y el tiempo de permanencia. Estos tres son los parámetros que evalúa una prueba de sellado, y cada uno es independiente de los demás.
3. Coloque la celda en la cámara con el borde a sellar dentro de la longitud de sellado de 120 mm, posicionada de modo que el sello de 5 mm quede sobre el borde del laminado de aluminio en lugar de sobre la pila de electrodos o la lengüeta.
4. Cierre la tapa. El cilindro la impulsa en su guía giratoria y la cámara se sella antes de que pueda comenzar el ciclo.
5. Bombee la cámara hasta el vacío establecido, hasta -95 kPa. La bolsa de gas de la celda es para lo que sirve este paso: la bolsa es donde se alojan el vapor de electrolito y el aire residual antes de que el borde se cierre.
6. Los cabezales se cierran y se mantienen durante el tiempo de permanencia. Mire a través de la ventana de visualización en lugar de la pantalla; la ventana está ahí porque la formación del sellado es lo único que vale la pena ver.
7. Ventile, abra la tapa y saque la celda. Verifique el ancho del sello frente al nominal de 5 ± 0,4 mm y, en la primera celda de una nueva receta, verifique el grosor en varios puntos frente a la cifra de uniformidad de 15 µm. Un sello que varía a lo largo de su longitud es un problema de presión o paralelismo, no de temperatura.

2. Mantenimiento

La hoja de datos ofrece cuatro instrucciones de mantenimiento y ningún intervalo, lo cual es honesto: la frecuencia con la que una máquina los necesita depende de cuántos sellos haga al día. Establezca los intervalos según su propio ciclo de trabajo.

• Manténgala limpia. Limpie la cámara, los cabezales y la ventana con un paño suave humedecido con alcohol. Los residuos de electrolito en una cara de sellado alteran el sello mucho más que cualquier desviación de los parámetros.
• Mantenga el movimiento lubricado. Lubrique las piezas móviles para que el cabezal y la tapa se desplacen suavemente; un casquillo de guía seco se manifiesta primero como un sello que está apretado en un extremo.
• Protéjala cuando esté inactiva. Si la máquina va a estar sin usar durante un período prolongado, limpie las superficies móviles y cúbralas con aceite preventivo contra la oxidación antes de guardarla.
• Revise los elementos de fijación. Revise los tornillos, tuercas y pasadores periódicamente. En una máquina que acciona un cilindro 180 veces por hora, un elemento de fijación flojo es un error de paralelismo antes de ser un problema de seguridad.

3. Seguridad

La máquina tiene tres reglas en su manual, y la primera es la que más importa en un banco donde el operador también lleva guantes dentro de una caja.

• Mantenga las manos fuera de la zona de trabajo mientras se ejecuta el ciclo. Los cabezales y la tapa son accionados por cilindros y el espacio entre ellos es la zona de sellado. Los guantes hacen que una mano sea más grande y lenta, por lo que la regla es absoluta en lugar de consultiva.
• Un operador por máquina. Dos personas en una pre-selladora es cómo una mano termina dentro de la cámara cuando la otra persona inicia un ciclo.
• Queda prohibido el desmontaje no autorizado.Los técnicos externos y el personal que no haya recibido formación no deben desmontar la máquina; tanto los componentes neumáticos como el sello de la cámara son elementos fáciles de abrir y difíciles de restaurar.

Dos peligros son físicos en lugar de procedimentales: el cabezal alcanza los 250 °C y permanece caliente después del ciclo, y la cámara se encuentra bajo vacío mientras está cerrada. Ninguno de los dos es inusual para una termoselladora previa, y ambos son el motivo por el cual la máquina se opera mediante una pantalla táctil con la tapa cerrada en lugar de manualmente.

Sistema de calidad, procedencia de la tecnología y proyectos entregados

Sistema de calidad y estado de certificación

TOB NEW ENERGY cuenta con la certificación ISO 9001 bajo el certificado 3050260408100Q, con fecha del 8 de abril de 2026 y validez hasta el 7 de abril de 2029, además de las normas ISO 14001 (305026082585E) e ISO 45001 (305026082584HS) implementadas para la gestión de seguridad ambiental y ocupacional. El alcance certificado abarca la investigación, el diseño, la fabricación, la venta, la importación y la exportación de máquinas de laboratorio, máquinas para líneas piloto y máquinas para líneas de producción, junto con materiales y tecnologías de baterías, y la ejecución de proyectos de líneas de producción de baterías y supercondensadores. Por separado, TOB ha sido evaluada in situ por SGS (informe 19520939_T) y TUV (informe 493330274_T) a través de la verificación de proveedores de Alibaba.com; dichos informes atestiguan la fábrica y su capacidad, mas no la conformidad de ningún producto individual.

En cuanto al cumplimiento del producto, este modelo no figura actualmente en un certificado CE, y es preferible indicarlo así en lugar de dar a entender lo contrario. Otras máquinas de la gama han sido evaluadas bajo la Directiva de Máquinas 2006/42/EC o bajo las Directivas de Baja Tensión y EMC, según la máquina. Si el marcado CE es un requisito de compra para sus instalaciones, infórmenos antes del pedido y evaluaremos el alcance con usted en lugar de descubrir la deficiencia en el momento de la entrega.

Procedencia de la tecnología

Dany Huang, Ph.D., fundadora de TOB NEW ENERGY, posee 55 patentes chinas: 5 patentes de invención concedidas, 45 modelos de utilidad y 5 solicitudes publicadas. La cartera pertenece al sector de celdas del negocio en lugar de al sector de maquinaria, y abarca estructuras de celdas, formulaciones de electrodos y gestión de gases, que es el conocimiento que define las ventanas de proceso que los equipos deben cumplir. El registro es público y puede consultarse entrada por entrada: las 55 patentes chinas titularidad de Dany Huang. Ninguna de ellas debe interpretarse como una patente que cubra el modelo TOB-VHSX-100 en sí.

Uso evaluado por expertos

TOB NEW ENERGY aparece mencionada en 707 documentos evaluados por expertos indexados hasta la fecha como el proveedor de los equipos o materiales utilizados en el trabajo, y 70 de esos artículos mencionan un modelo específico de TOB, siendo el más frecuente la crimpadora de pilas de botón TOB-DF-160. Ninguno de ellos menciona todavía este pre-sellador. Lo que respaldan los registros es que los laboratorios que publican sobre trabajos con celdas y electrodos compran equipos TOB y los acreditan en sus secciones de métodos, no que esta máquina en particular haya sido validada en la prensa; cuando aparezca un documento que la cite, se incluirá aquí con su DOI.

Líneas de producción entregadas

TOB construye líneas completas, no solo máquinas individuales, y un pre-sellador es una estación en una línea de celdas tipo bolsa en lugar de un producto que se vende de forma aislada. Los dos proyectos siguientes son la referencia más cercana para un comprador que deba decidir entre una unidad de banco y una estación de línea. Los nombres de los clientes se omiten de acuerdo con nuestra política de confidencialidad; el tipo de línea y la región son los datos que se pueden verificar en las páginas del proyecto.

Construido en Europa; la base de producción de celdas tipo bolsa automatizada de alta flexibilidad de 20 MWh registra lo que se instaló.	Construido en Brasil; la línea a escala de laboratorio de celdas tipo bolsa de iones de litio registra lo que se instaló.

Preguntas frecuentes de ingeniería

P: ¿Cabrá realmente a través de la antecámara de mi caja de guantes?

Lo que debe pasar por la abertura es una sección de 300 por 230 mm en la unidad de sellado de 20 kg y una sección de 220 por 265 mm en la caja de control de 10 kg. Una cámara de transferencia rectangular de 360 mm admite ambas sin discusión. Si la antecámara es de sección redonda, mida el diámetro libre en lugar del tamaño nominal: un rectángulo de 300 por 230 mm necesita un círculo de 377 mm para pasar sin inclinarse, porque esa es la diagonal de la sección. Entre 360 y 380 mm preferimos ver su plano antes del pedido que enterarnos después.

P: ¿Qué gas acciona los cilindros dentro de la caja?

El gas de trabajo de la caja de guantes, no aire comprimido de planta, a una presión de 0,4 a 0,5 MPa. Cada carrera del cilindro expulsa su gas de accionamiento dentro de la caja, por lo que el aire de planta introduciría humedad y oxígeno directamente en la atmósfera que está manteniendo. El consumo es de unos 0,2 L por sellado, aproximadamente 36 litros por hora a 180 sellados por hora, lo cual el sistema de purificación maneja sin inmutarse.

P: ¿Necesito comprar una bomba de vacío?

Sí. La máquina alcanza -95 kPa ajustables, pero la bomba la suministra el comprador y debe adaptarse al volumen de la cámara y al tiempo de permanencia que desee. La mayoría de las instalaciones colocan una pequeña bomba seca fuera de la caja con una línea a través de un puerto, lo que mantiene el calor y los gases de escape de la bomba fuera de la atmósfera.

P: ¿Qué grosor de pila de celdas puede sellar?

De 60 a 500 µm de pila sellada, manteniendo la diferencia entre dos puntos cualesquiera del sello por debajo de 15 µm. Esa cifra de uniformidad es la que importa después de la formación: un sello que se adelgaza en un extremo es por donde se abre la bolsa. El ancho del sello es de 5 ± 0,4 mm nominal y se puede fabricar según su especificación.

P: ¿Puede funcionar en una línea de producción en lugar de dentro de una caja?

Sí. Nada de la unidad de sellado necesita la atmósfera inerte; es el proceso el que la requiere. Con la caja de control en la estación, la máquina sella 180 celdas por hora o más rápido, y la misma unidad que se instaló a través de una antecámara se puede trasladar a una cinta transportadora sin modificaciones.

P: ¿Llena el electrólito o hace el sellado final?

Ninguno de los dos. Pre-sella después del llenado y la impregnación, y el sellado final después de la formación es un paso separado, al igual que la difusión de electrólito que le sigue. Si esos pasos deben realizarse sin mover la celda entre máquinas, las máquinas todo en uno y tres en uno enlazadas en la parte superior de esta página los cubren; esta máquina es deliberadamente la más pequeña de la familia porque la cámara de transferencia es lo que determina su tamaño.

Envíenos el plano de su celda, el grosor de la pila y el tamaño de la cámara de transferencia, y le confirmaremos que el sello encaja y la máquina pasa antes del pedido.

Email: tob.amy@tobmachine.com | Tel / WhatsApp: +86 181 2071 5609

Revisado por: Pinery Gong, Ensamblaje de baterías y proceso de rendimiento | Última actualización: 2026-11-05