Mezcladora planetaria doble al vacío para caja de guantes

Mezclador planetario doble al vacío para operación en caja de guantes - TOB-PVM-2L

Mezclador planetario doble con camisa de 2 L, mezcla de 0,75 kW y dispersión de 1,5 kW, cabezal y armario divididos para que la máquina funcione dentro de una caja de guantes inerte

Descripción general del producto y aplicaciones ideales

El TOB-PVM-2L es un mezclador planetario doble al vacío de 2 L diseñado para operarse dentro de una caja de guantes. Mecánicamente es una máquina de viga en voladizo: dos ejes de mezcla en una caja de engranajes planetaria, dos ejes de dispersión de alta velocidad y un rascador de pared simple penetran en un recipiente de SUS304 de 180 mm de diámetro por 130 mm de altura, encamisado para agua de refrigeración y sellado para vacío de hasta -0,098 MPa. Las paletas mezcladoras están fundidas en una sola pieza y luego mecanizadas y pulidas, lo que permite mantener la holgura inferior de 2 a 4 mm, la holgura de pared de 2 a 5 mm y la holgura entre paletas de 3 a 10 mm de la tabla de especificaciones como tolerancias y no como mejores esfuerzos.

Lo que separa a esta máquina de un mezclador planetario de sobremesa no es el tamaño del recipiente, sino la división. El cabezal de mezcla y el armario de control son dos cuerpos separados. Solo el cabezal y el recipiente van dentro de la atmósfera inerte; el armario se sitúa en un soporte debajo o al lado de la caja, fuera del volumen sellado, y se conecta a través de la pared. Esa única decisión respalda la mayor parte del argumento sobre la caja de guantes en esta página. La electrónica, los variadores de frecuencia y su calor se quedan fuera de la caja. El operador maneja la HMI sin romper el sello ni introducir una mano a través de un puerto. Y la máquina que permanece dentro es lo suficientemente pequeña, con 640 x 450 x 780 mm, como para dejar espacio de trabajo a su alrededor en una caja estándar de una o dos estaciones.

Tres características existen específicamente porque la máquina funciona en una caja y no en un banco de trabajo. La elevación es manual, accionada por un volante en el lateral de la columna, por lo que no es necesario introducir ninguna línea de aire comprimido a través de la pared y no hay nada neumático que pueda tener fugas en la atmósfera. Se instala un foco en el cabezal, debido a que el interior de una caja de guantes es oscuro y el motivo más común por el que los operadores levantan la tapa es para mirar una suspensión que no pueden ver. Y la camisa de refrigeración funciona con agua a través de puertos G1/2 en lugar de un circuito refrigerante, por lo que los únicos servicios que cruzan la pared son agua, vacío y energía.

La razón de proceso para realizar la mezcla dentro de una caja es directa: algunas suspensiones no pueden exponerse al aire en ninguna etapa, y transferir un lote mezclado fuera de un mezclador sellado y hacia una celda es exactamente el paso donde se produce la exposición. Mezclar, desgasificar y mantener la suspensión al vacío en la misma atmósfera en la que se ensambla la celda elimina dicha transferencia. El volumen efectivo de 2 L, frente a un volumen de diseño de 3 L, deja una relación de llenado de dos tercios, que es el rango de trabajo que necesita un mezclador planetario para permitir el desplazamiento de las paletas y dejar espacio libre para la espuma que el vacío debe eliminar.

Ideal para:

• Mezclar y desgasificar suspensiones bajo atmósfera inerte cuando el lote no puede exponerse al aire entre la mezcla y el revestimiento o ensamblaje
• Químicas de estado sólido, litio-azufre y sodio cuyo material activo, electrolito o disolvente se manipula dentro de una caja de guantes durante todo el proceso
• Líneas de laboratorio y piloto donde el mezclador debe residir permanentemente dentro de la caja en lugar de ser introducido y retirado
• Formulaciones que requieren perfiles escalonados de velocidad y vacío, y un recipiente encamisado para mantener la temperatura del lote durante su funcionamiento
• Adaptaciones en una caja existente, donde una máquina baja y estrecha y un armario externo son la única forma de instalar un mezclador planetario

Vale la pena aclarar dos límites antes de la especificación. El mezclador se suministra sin la caja de guantes; la caja en los dibujos de esta página está ahí para mostrar la disposición, y si también necesita el recinto, es un artículo separado, del cual el caja de guantes para equipos de laboratorio de estación de trabajo única es la versión más pequeña que fabricamos. Y esta es una máquina de desarrollo y piloto de 2 L; a 2 L por lote es la herramienta incorrecta para una línea de producción, donde el mismo principio de mezcla está disponible a 30 L y mucho más allá. Entre ambas hay una versión de sobremesa de la misma capacidad que no tiene el armario dividido, por lo que si su proceso no se limita a una caja, el mezclador planetario al vacío de laboratorio de 2 L es la respuesta más directa, y por debajo de este el mezclador compacto de doble eje de 500 ml cubre el trabajo de formulación temprana.

El cabezal de mezcla elevado por encima del recipiente: la paleta con estructura fundida, un eje de dispersión con su placa, el rascador de pared de PTFE a la derecha y el recipiente con sus dos asas y sello de la tapa.

Indíquenos la altura interior y la disposición de los puertos de su caja de guantes, y le confirmaremos si el cabezal y su carrera de elevación encajan antes de que se comprometa con la máquina.

Especificaciones completas

Las tablas siguientes constituyen la hoja de datos de la máquina, reproducidas sin redondeo. Las lecturas marcadas como máximas son los límites del accionamiento a 50 Hz; el rango de trabajo se establece en la receta. Cuando un valor es una holgura, se indica como la ventana de aceptación, ya que en un mezclador planetario la holgura entre la paleta y el recipiente es lo que determina si el lote se mezcla o se extiende en una capa fina.

1. Máquina, accionamiento y vacío

Tres números de esa tabla vale la pena compararlos entre sí, porque son los que un comprador consultará internamente. La velocidad en la punta de 9.47 m/s es el resultado matemático del plato de 47 mm a 3850 rpm, que es una cifra de alto cizallamiento: es lo que rompe los aglomerados y también el motivo por el cual el motor de dispersión necesita 1.5 kW para un lote de 2 L. Los dos accionamientos suman 2.25 kW del total de 3 kW; la bomba de vacío, el foco y el circuito de control completan el resto, razón por la cual la máquina requiere un circuito monofásico en lugar de un enchufe de laboratorio: 3 kW a 220 V equivalen a unos 14 A, así que prevea una toma dedicada de 16 A. Y la cifra de vacío es una lectura manométrica, -0.098 MPa por debajo de la presión atmosférica; en términos absolutos, eso equivale a unos 3 kPa, o aproximadamente 25 Torr al nivel del mar, y varía según la presión atmosférica local, por lo que un equipo en altura alcanza una presión absoluta distinta para el mismo valor de manómetro.

2. Recipiente, cabezal de mezcla, sellado y dimensiones

El recipiente es donde vuelve a manifestarse la decisión sobre la caja de guantes. Mide 180 mm de diámetro y 130 mm de altura con dos asas, por lo que se puede sacar de la caja a través de una anecámara con un lote dentro, que es la forma en que una suspensión de 2 L sale realmente de la máquina. El volumen útil es de 2 L dentro de un volumen de diseño de 3 L, y esa proporción es intencionada: una mezcladora planetaria necesita volumen libre para que las paletas se desplacen y para que la espuma suba antes de que el vacío la haga descender, de modo que un recipiente lleno hasta su volumen de diseño mezcla mal y desgasifica peor.

La sección de sellado es la que debe leerse con atención si la máquina se va a instalar en una caja inerte. Los sellos estáticos son de silicona, caucho fluorado o nitrilo, y los sellos dinámicos son de carburo de silicio contra caucho fluorado. Bajo vacío, los sellos del eje son la única vía entre la atmósfera dentro del recipiente y la atmósfera exterior, y cuando esa atmósfera exterior es la propia caja, un sello de eje con fugas no solo le hace perder vacío: introduce la atmósfera de la caja en el lote. Por esta razón, esta máquina incorpora el sello dinámico con cara de cerámica en lugar de un sello de labio, y por eso el juego de sellos forma parte de la lista de repuestos estándar.

3. Materiales de construcción

Todo lo que entra en contacto con la suspensión es SUS304, incluida la camisa y ambos juegos de ejes, por lo que la trayectoria mojada es de una sola familia de acero inoxidable desde la entrada de polvo hasta la descarga inferior. La excepción es el bastidor y la base, que son de Q235A. En un laboratorio normal, se trata de un bastidor de acero pintado y nadie le presta atención; dentro de una caja sellada, es la única parte de la máquina que puede corroerse lentamente en una atmósfera que se intenta mantener limpia, por lo que vale la pena echar un vistazo al estado de la pintura cada vez que se abre la caja para mantenimiento.

4. Puertos e interfaces

La lista de puertos es corta porque la máquina es pequeña, y eso es una ventaja en una caja: cada tubería que atraviesa la pared es una vía de fuga y un lugar donde la atmósfera está expuesta al exterior. En la práctica, toda la lista se reduce a cuatro penetraciones, cubiertas en la siguiente subsección. Tenga en cuenta también que los dos visores DN50 forman parte del recipiente, no de una ventana en la caja: permiten que un operador observe el vórtice y el colapso de la espuma mientras la tapa está cerrada y la caja está sellada.

5. Ajuste de la máquina en una caja de guantes

Esta es la subsección que debe enviarse al propietario de la caja, porque convierte la hoja de datos de la máquina en las preguntas que plantea realmente la integración en una caja de guantes. Algunos de estos números figuran en la hoja de datos y otros no, y los que no figuran se indican como tales en lugar de adivinarse.

Dos de esas filas determinan si el proyecto funciona, y ninguna es un valor de la ficha técnica. La primera es la altura interior. La máquina mide 780 mm de altura en reposo, y el cabezal tiene que elevarse antes de poder sacar o meter el recipiente, por lo que la caja debe despejar la máquina más la carrera de elevación, no solo la máquina. Si su caja es más baja que eso, la solución no es inclinar la máquina, sino trasladar la elevación fuera de la caja o especificar una columna más corta, y ambas opciones vale la pena consultarlas antes del pedido en lugar de después. La segunda es la distribución del peso. Una cifra de 320 kg en una máquina que está medio dentro de una caja y medio fuera no le dice nada al ingeniero civil o de estructuras hasta que se divide en la parte que soporta el interior de la caja y la parte que soporta el soporte.

La ausencia de un requisito de aire comprimido es la ventaja silenciosa del diseño. Los elevadores neumáticos son más rápidos y no requieren esfuerzo por parte del operador, pero un cilindro neumático implica una línea de aire en la caja, un regulador y un sello móvil; y en una atmósfera inerte, esos son tres lugares adicionales por donde la atmósfera puede escapar o la atmósfera exterior puede entrar. Un volante manual no tiene ninguno de ellos y, a 2 L por lote, el cabezal es lo suficientemente ligero como para que girarlo a mano no suponga una carga.

Los dos cuerpos de la máquina como unidades separadas: el cabezal mezclador en voladizo con su volante de elevación manual y el recipiente en su estante, y a la derecha el armario de control independiente que permanece fuera de la guantera.

Componentes eléctricos y mecánicos

La lista de componentes es corta, lo cual en una máquina de laboratorio es una ventaja: menos proveedores a los que recurrir cuando falla una pieza y un conjunto más pequeño de repuestos que almacenar. Los dos elementos que determinan el comportamiento de la máquina dentro de una caja son la transmisión y el sello, y ambos se mencionan a continuación.

Dos filas tienen más peso que el resto en una guantera. Los rodamientos NSK se encuentran en el eje de dispersión, que es la única parte de la máquina que gira a 3850 rpm, y un rodamiento que empieza a hacer ruido es el primer signo de que un sello de eje está a punto de soportar carga lateral. La bomba de vacío es el único componente que vive fuera del recipiente pero dentro o al lado de la caja, según su distribución, y su escape debe canalizarse fuera de la caja en lugar de hacia adentro, porque lo que extrae de la suspensión es vapor de disolvente. Ninguno de los dos puntos figura en la ficha técnica, y ambos pertenecen al plano de instalación.

Por qué un mezclador planetario de 2 L pertenece al interior de la guantera

Una guantera es una atmósfera controlada con un volumen de trabajo pequeño, y cada objeto que pasa por su cámara previa cuesta un ciclo de purga. Ese único hecho explica la mayoría de las decisiones de diseño de esta máquina. Si se mezcla fuera de la caja, la suspensión debe entrar en un recipiente sellado, abrirse en el interior, transferirse a una etapa de revestimiento o ensamblaje, y el recipiente vacío debe salir de nuevo. Cada uno de esos pasos es una oportunidad para admitir humedad y oxígeno en una atmósfera que ha tardado horas en secarse, y el operador no puede ver cuándo se produce la contaminación.

Mezcle dentro de la caja y el lote nunca cruzará el límite. El polvo entra a través de la cámara previa en una botella, el recipiente se carga, se mezcla y se desgasifica en su sitio, y la suspensión va directamente al siguiente paso en la misma atmósfera. La máquina permanece dentro de forma permanente y solo los consumibles cruzan la pared. Esta es la razón por la cual vale la pena comprar la máquina como una unidad para guantera en lugar de como un mezclador de banco estándar transportado en un carro: el valor no está en la acción de mezcla, que es la misma, sino en el hecho de que la acción de mezcla puede ocurrir en el interior del sello.

La geometría planetaria es lo que hace que eso sea práctico en 2 L. Un agitador de un solo eje en un recipiente de 180 mm deja una capa estancada en la pared y un montículo en el fondo, y en un banco el operador arregla ambas cosas con una espátula. Dentro de una caja, el operador tiene tres guantes y un alcance limitado, y meter la mano en un recipiente para raspar la pared es exactamente el tipo de cosa que termina con lodo en un guante y atmósfera en el lodo. El rascador de pared de PTFE gira continuamente con el brazo planetario y hace ese trabajo mecánicamente, y los dos ejes de mezcla más dos ejes de dispersión significan que todo el 2 L se barre en lugar de agitarse en el medio.

El vacío es la tercera razón, y es la que cambia cuando el recipiente está dentro de una caja. La desgasificación en un recipiente sellado siempre es útil, porque un lodo lleno de burbujas recubre hasta un pequeño orificio y un pequeño orificio se convierte en un sitio de autodescarga. Lo que cambia dentro de una caja es hacia dónde va el gas. La bomba tira de la espuma hacia abajo y extrae el vapor, y si ese escape se descarga en la caja, el disolvente que acaba de eliminar va a la atmósfera que estaba protegiendo. Enrute el escape hacia el exterior y el sistema de vacío funciona para la caja en lugar de en su contra. Esa es una decisión de fontanería, no de máquina, pero es la que la gente olvida.

Mantener el armario afuera es la cuarta. Un variador de frecuencia y un transformador de control son las dos cosas más cálidas en una configuración de mezcla, y una caja sellada tiene una capacidad de refrigeración finita, generalmente un circuito de agua y un pequeño intercambiador de calor. Coloque los variadores dentro y la caja gasta parte de esa capacidad en la electrónica de la máquina en lugar de en el proceso, y el operador tiene que abrir un puerto para alcanzar una pantalla que podría haber estado en el exterior. La división también significa que una falla eléctrica se soluciona desde el exterior de la caja, lo que es un argumento de mantenimiento tanto como térmico.

Lo que la máquina no hace es hacer que una caja funcione. No seca su atmósfera, no elimina el vapor de disolvente que ya se ha escapado y no resuelve la limpieza. La limpieza entre lotes es la parte menos glamorosa de la mezcla dentro de la caja: el recipiente y las cuchillas deben limpiarse sin introducir una carga de disolvente que el purificador no pueda manejar, y eso generalmente significa un disolvente que la especificación de su propia caja ya tolera y una rutina de limpieza escrita antes del primer lote en lugar de después de la primera falla. Compre la máquina para la mezcla, planifique la limpieza por separado.

La disposición de trabajo: cabezal de mezcla y recipiente dentro de la caja sellada detrás de los puertos de guantes, armario de control en el bastidor debajo de él, fuera de la atmósfera.

Características de ingeniería clave

• Cabezal y armario divididos. Solo el cabezal de mezcla y el recipiente entran en la caja, a 640 x 450 x 780 mm. Los variadores, el PLC, la HMI y su calor permanecen afuera, lo que es la diferencia entre un mezclador que puede vivir en una caja de guantes y uno que simplemente cabe en ella.
• Elevación manual, sin aire comprimido. El cabezal se eleva mediante un volante en la columna, y cada válvula de la máquina se opera a mano. Nada neumático tiene que cruzar la pared de la caja, por lo que la pared mantiene una penetración menos y la atmósfera mantiene una ruta de fuga menos.
• Foco instalado en el cabezal. El interior de una caja de guantes está oscuro, y la alternativa a una luz en el interior es abrir la caja para mirar. La luz permite a un operador observar el lote a través de los puertos y los visores DN50 con el sello intacto.
• Chaqueta de agua en lugar de un circuito refrigerante. G1/2 de entrada y salida en una chaqueta SUS304, sin aislamiento requerido por la hoja de datos. Los servicios públicos que cruzan la pared son entonces agua, vacío y energía, y nada más.
• Sellos dinámicos con cara de cerámica. SiC-S contra fluorocaucho en los ejes giratorios, con estáticos de silicona, fluorocaucho o nitrilo. Bajo vacío, el sello del eje es la única ruta entre el recipiente y la atmósfera de la caja, por lo que es la pieza que decide si una fuga le cuesta vacío o le cuesta el lote.
• Cuchillas fundidas y mecanizadas con holguras establecidas. La cuchilla de marco retorcido se funde en una sola pieza, luego se mecaniza y pule, lo que hace que 2 a 4 mm al fondo, 2 a 5 mm a la pared y 3 a 10 mm de cuchilla a cuchilla sean números que se pueden inspeccionar en lugar de una descripción de intención.
• 2 L efectivos dentro de un volumen de diseño de 3 L. La relación de llenado de dos tercios deja espacio para que el brazo planetario se desplace y para que la espuma suba antes de que el vacío la colapse. Un recipiente llevado a su volumen de diseño se mezcla en la pared y se desgasifica mal, y ninguna cantidad de tiempo de vacío lo soluciona.

Recomendaciones de operación, mantenimiento y seguridad

1. Carga, funcionamiento y descarga dentro de la caja

Cargue el recipiente en su estante con el cabezal elevado, luego baje el cabezal con el volante hasta que la tapa se asiente en el recipiente y el sello esté comprimido. El polvo entra a través de la entrada de apertura rápida DN50 en lugar de levantar la tapa cuando sea posible, porque cada apertura de la tapa es un volumen de atmósfera de caja intercambiado con el recipiente. Agregue líquido a través de la misma abertura, o a través de un puerto en la tapa si su receta necesita que el polvo se moje primero.

Comience a mezclar solo después de que el recipiente esté cerrado, lo cual es aplicado por el enclavamiento en lugar de dejarse al operador. Ejecute la receta en etapas: rotación planetaria a baja velocidad para humedecer y homogeneizar, dispersión a alta velocidad para romper aglomerados, luego vacío a velocidad reducida para colapsar la espuma. Observe los dos visores DN50 en lugar del reloj, porque el punto en el que la espuma deja de subir es una propiedad de su lodo y no de la hoja de datos. Libere el vacío a través de la válvula de purga antes de levantar el cabezal; levantar un cabezal de un recipiente que todavía está bajo vacío es cómo se dañan las tapas, las juntas y los dedos.

2. Elementos de mantenimiento y repuestos

La hoja de datos no publica intervalos de servicio, y sería un error inventarlos: el ciclo de trabajo de un mezclador de caja de guantes varía de un lote por semana a varios por día, y la vida útil del sello sigue al disolvente y a los sólidos, no al calendario. Lo que se puede decir es el orden en que las cosas se desgastan. Los sellos de los ejes dinámicos van primero, porque ven tanto el vacío como la rotación. La cuchilla rascadora de PTFE va después, ya que es un material blando que funciona contra el acero inoxidable. Luego la correa de transmisión, luego los rodamientos del eje de dispersión. Establezca sus propios intervalos a partir de su propio trabajo e inspeccione en ese orden.

Un punto de mantenimiento es específico de la instalación en lugar de la máquina: la bomba de vacío. Se encuentra fuera del recipiente y, según su diseño, fuera de la caja, y su escape debe canalizarse lejos de la caja en lugar de descargarse en la habitación de la que la caja extrae aire. Realice el servicio de acuerdo con el programa del fabricante de la bomba y compruebe la línea de escape en busca de condensado de disolvente al mismo tiempo, porque un escape bloqueado convierte un problema de vacío en un problema de disolvente en la caja.

3. Protección de seguridad

• Parada de emergencia en el panel de control, que detiene la máquina inmediatamente cuando se presiona
• Protección contra sobrecorriente y sobrecarga en los motores y en los variadores de frecuencia
• La mezcla solo puede comenzar una vez que los cuerpos superior e inferior del recipiente están cerrados, por lo que el enclavamiento, no el operador, protege el espacio

La parada de emergencia está en el armario, lo que significa que está fuera de la caja. Ese es el lugar correcto para ello y también el único compromiso ergonómico del diseño dividido: un operador parado en los puertos de guantes tiene que caminar hacia el armario para presionarlo. Si su evaluación de riesgos requiere una parada al alcance de los puertos, una segunda estación conectada al mismo circuito es la respuesta, y es un cambio para cotizar con el pedido en lugar de adaptar posteriormente.

4. Accesorios estándar y documentos

Dos de esos elementos importan más que el resto para una instalación de caja de guantes. Vale la pena tener el juego de sellos de repuesto en el cajón antes del primer lote, porque un sello de tapa con fugas es la razón más común por la cual un mezclador al vacío deja de mantener la presión y la máquina no está accesible mientras la caja está abierta. El cable de tres hilos de 5 m es la longitud suministrada para el recorrido desde el gabinete hasta el cabezal; si su gabinete se encuentra más lejos de la caja que eso, indíquelo con el pedido, ya que el cable forma parte del suministro estándar y no es un accesorio que normalmente volvería a terminar en un laboratorio de atmósfera inerte.

Preguntas frecuentes de ingeniería

P: ¿Cabrá dentro de mi caja de guantes?

La máquina dentro de la caja mide 640 mm de largo, 450 mm de ancho y 780 mm de alto. El número que realmente decide la respuesta no es 780 mm, sino 780 mm más la carrera de elevación, porque el cabezal tiene que subir antes de que el recipiente pueda entrar o salir, y la carrera de elevación no está publicada en la hoja de datos. Envíenos la altura libre interior, el ancho interno y la posición de los puertos, y confirmaremos si cabe según el plano en lugar de basarnos únicamente en la hoja de datos. Si la caja es baja, la elevación se puede organizar de manera diferente, pero ese es un cambio que se debe hacer antes del pedido.

P: ¿Necesita la máquina aire comprimido o una línea de gas dentro de la caja?

No. El elevador es manual y todas las válvulas de la máquina, incluida la válvula de vacío y la válvula de purga, se accionan a mano. No hay ningún actuador neumático ni regulador de aire en el suministro. Lo que cruza la pared es un único circuito de alimentación monofásico, agua de refrigeración de entrada y salida, y la línea de vacío, lo cual constituye una lista breve y cada elemento en ella es una conexión puramente mecánica en lugar de controlada.

P: ¿A dónde va el vapor que la bomba de vacío extrae de la suspensión?

Por el escape de la bomba, razón por la cual el escape debe canalizarse lejos de la caja y no hacia la habitación de la que la caja toma su aire. Lo que la bomba extrae es vapor de disolvente y aire del recipiente, y descargar eso dentro de una caja sellada devolvería parte de lo que el vacío debía eliminar. Muchas instalaciones colocan una trampa fría o un condensador en la línea antes de la bomba para evitar que el disolvente entre en el aceite de la bomba; eso es decisión y equipo de ustedes, pero vale la pena definir la ruta del escape en la etapa de dibujo de instalación.

P: ¿Puede el armario de control colocarse a una distancia mayor que la del cable suministrado?

El suministro estándar incluye un cable de tres hilos de 5 m entre el armario y el cabezal, por lo que un armario situado dentro de ese recorrido no necesita nada adicional. Si su disposición coloca el armario en un pasillo de servicios o al otro lado de la caja, infórmenos la distancia al realizar el pedido: la longitud del cable es parte de la fabricación, y extenderlo después implica volver a terminar un cable dentro de un laboratorio con atmósfera inerte, que es el tipo de trabajo que se suele posponer.

P: ¿Hay un límite de viscosidad y qué tamaño de lote es realista?

La ficha técnica no publica un límite de viscosidad, por lo que no inventaremos uno. Lo que sí publica es el accionamiento: 0,75 kW en los ejes planetarios a hasta 70 rpm de rotación y 112 rpm de velocidad de eje, y 1,5 kW en los ejes de dispersión a hasta 3850 rpm y 9,47 m/s de velocidad de punta. Ese es un accionamiento de dispersión de alto cizallamiento en un lote de 2 L, que es lo que permite a la máquina manejar una suspensión cargada de sólidos en lugar de una diluida. El lote realista alcanza hasta el volumen efectivo de 2 L, bastante por debajo del volumen de diseño de 3 L, y si su formulación es inusualmente rígida, la respuesta honesta es enviar una muestra y dejarnos probarla en lugar de comparar cifras de potencia.

P: ¿Se incluye la caja de guantes?

No. El mezclador es la máquina; la caja en los planos se muestra para explicar la disposición, y el marco en dichos planos forma parte de la instalación y no del mezclador. Si necesita ambos, se cotizan como dos elementos, y la caja se puede dimensionar alrededor de la máquina una vez que se fijen la carrera de elevación y la posición del armario. Comprarlos juntos es más fácil que adaptar una caja alrededor de una máquina que ya ha llegado.

Una última cosa que vale la pena saber: nada en el diseño requiere la caja. La máquina funciona como un mezclador de banco si su proceso no se limita a una atmósfera inerte, y el armario dividido es entonces simplemente una conveniencia en lugar de un requisito. La caja de guantes es la razón por la que existe esta versión, no una limitación sobre dónde se puede usar.

Envíenos el plano del interior de su caja de guantes y el lote que desea procesar, y le confirmaremos el ajuste, la carrera de elevación y la posición del armario antes de que se fabrique la máquina.

Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com | Tel / WhatsApp: +86 181 2071 5609

Revisado por: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Última actualización: 2026-10-30