Trituradora de martillos de laboratorio para preparación de muestras

Trituradora de martillos de laboratorio para preparación de muestras | Serie TOB-CP

Descripción general del producto y aplicaciones ideales

Una trituradora de martillos reduce el tamaño de las partículas mediante el impacto de martillos que giran rápidamente contra el material introducido en la cámara. La serie TOB-CP es una trituradora de martillos sellada de escala laboratorio a planta piloto diseñada para procesamiento continuo o por lotes de materiales de dureza media, incluidos carbón, minerales, rocas, minerales y ciertos productos intermedios industriales. A diferencia de las trituradoras de bastidor abierto que generan una cantidad significativa de polvo, la serie TOB-CP cuenta con una carcasa completamente cerrada que cumple con los estándares modernos de protección ambiental y salud ocupacional, lo que la hace adecuada tanto para laboratorios analíticos limpios como para plantas de producción.

El material entra tangencialmente en la cámara de trituración, donde es golpeado por martillos de alta velocidad montados en un rotor. La fuerza centrífuga impulsa las partículas trituradas contra una rejilla o tamiz en la abertura de descarga, garantizando que solo las partículas por debajo del tamaño objetivo salgan de la cámara. Esta alimentación tangencial y acción de molienda minimizan los atascos y garantizan una descarga fluida incluso con materiales que contienen hasta un 20% de humedad. El diseño sellado evita el escape de polvo y minimiza la pérdida de humedad durante la trituración, por lo que se conserva el contenido de humedad original de la muestra para análisis posteriores.

Ideal para:

• Laboratorios geológicos y mineros que preparan muestras de roca o mineral para análisis químico.
• Laboratorios de pruebas de calidad del carbón que deben triturar muestras representativas sin alterar el contenido de humedad.
• Plantas piloto que procesan muestras a granel de materiales de dureza media para pruebas metalúrgicas o ensayos de procesamiento mineral.
• Departamentos industriales de control de calidad en las industrias del cemento, cerámica y refractarios que requieren una reducción constante del tamaño de partícula.
• Instituciones de investigación y laboratorios docentes que necesitan una trituradora confiable y de bajo mantenimiento para una amplia variedad de materiales.

¿No está seguro de qué modelo (TOB-CP-200*150 o TOB-CP-350*200) se adapta a su capacidad diaria de procesamiento y tamaño de alimentación? Contacte a nuestros ingenieros de trituración y molienda con el tipo de material y el tamaño de salida objetivo.

Dónde encaja la trituradora de martillos en los flujos de trabajo de preparación de muestras

En una cadena típica de análisis o procesamiento, la serie TOB-CP se ubica después de la trituración primaria y antes de la molienda fina o pulverización. Por ejemplo, en un laboratorio de análisis de carbón, el flujo de trabajo podría ser:

1. Trituración primaria:Los fragmentos grandes se reducen primero a
2. Trituración secundaria:La trituradora de martillos TOB-CP reduce aún más el material hasta ≤6 mm o ≤3 mm, produciendo un producto uniforme adecuado para división y pulverización.
3. División:Se toma una submuestra representativa utilizando un divisor de muestras de canaletas.
4. Molienda fina:La porción dividida se muele en un pulverizador o molino de bolas hasta alcanzar una finura analítica (

La trituradora de martillos es el paso crítico que conecta la reducción de tamaño primaria gruesa con la molienda analítica fina. Si este paso intermedio se omite o se realiza de forma deficiente, la etapa final de pulverización se sobrecargará y la muestra analítica puede no ser verdaderamente representativa.

Consideraciones sobre la humedad del material:La serie TOB-CP tolera materiales de alimentación con hasta un 20% de humedad, lo que podría obstruir o atascar muchos otros tipos de trituradoras. Debido a que la acción de trituración se basa en impacto en lugar de compresión, el material húmedo no forma una masa pegajosa. El diseño sellado también significa que el contenido de humedad de la muestra se conserva en gran medida; esto es esencial cuando el nivel de humedad en sí es un parámetro que debe medirse (como en el comercio de carbón). Puede existir una pequeña circulación de aire dentro de la cámara, pero la pérdida total de humedad durante un lote normal suele ser inferior al 0,5%.

Cómo funciona la trituradora de martillos: principio de funcionamiento

La cámara de trituración es cilíndrica, con un eje de rotor horizontal que atraviesa su centro. En este eje se montan varios martillos pivotantes o fijos fabricados con acero al carbono 45#, tratados térmicamente para resistencia al desgaste. Cuando se enciende el motor (1,5 kW o 3 kW, según el modelo), el rotor gira a una velocidad alta pero controlada, y los martillos se extienden hacia afuera por la fuerza centrífuga.

El material se introduce a través de una entrada tangencial en la parte superior o lateral de la cámara. Tan pronto como entra un fragmento, es golpeado por el primer martillo y proyectado contra la pared interior de la cámara. Rebota y recibe golpes repetidamente hasta que su tamaño se reduce al punto en que puede pasar por las aberturas de la rejilla de descarga (6 mm de forma predeterminada, o 3 mm si se instala un tamiz más fino). Las partículas que aún tienen un tamaño excesivo permanecen en la zona de molienda hasta que son suficientemente pequeñas.

El diseño de “alimentación tangencial” es especialmente importante para materiales que tienden a formar arcos o puentes en una tolva de alimentación superior. Al entrar de forma tangencial, el material es capturado inmediatamente por la rotación de los martillos y arrastrado hacia la trayectoria de trituración, en lugar de quedar sobre el rotor y provocar bloqueos. Este diseño, combinado con una rejilla de descarga del tamaño adecuado, permite que la trituradora maneje capacidades de 200–500 kg/h (TOB-CP-200*150) o 800–1200 kg/h (TOB-CP-350*200, corregido) sin sobrecargas ni atascos.

Sin polvo, sin contaminación:

Toda la cámara y el conjunto de accionamiento están encerrados en una carcasa sellada con puertas de acceso para limpieza y mantenimiento. La entrada de alimentación puede conectarse a un conducto sellado, y la salida de descarga puede equiparse con una manga flexible que dirige el material triturado hacia un tambor de recogida o sistema de transporte. En condiciones normales de funcionamiento, no se escapa polvo, cumpliendo estrictos requisitos de salud ocupacional y eliminando la necesidad de un sistema independiente de recogida de polvo.

Principales ventajas de ingeniería de la serie TOB-CP

1. La alimentación tangencial evita la formación de puentes y garantiza un flujo uniforme
   Muchas trituradoras de martillos utilizan una alimentación por gravedad directamente sobre el rotor. Los materiales húmedos o fibrosos pueden formar un puente y detener la alimentación. La serie TOB-CP introduce el material tangencialmente, por lo que el movimiento del rotor atrae activamente la alimentación hacia la zona de trituración. Esta característica prácticamente elimina el desatasco manual y el tiempo de inactividad debido a bloqueos de alimentación, especialmente para materiales con humedad superficial.
2. El diseño sellado elimina el polvo y conserva la humedad
   La carcasa completamente cerrada mantiene el ambiente del laboratorio libre de polvo. Esto no es solo una característica de comodidad; en un laboratorio de carbón, el polvo suspendido en el aire representa un riesgo respiratorio y de explosión. El diseño sellado también conserva la humedad inherente de la muestra, por lo que el resultado de un análisis de humedad posterior refleja el estado original del material, no uno secado artificialmente.
3. Tamaño uniforme de las partículas de descarga mediante rejilla reemplazable
   La rejilla o tamiz de descarga define el tamaño máximo de partícula. La abertura estándar de la rejilla es de 6 mm, pero se puede instalar una rejilla de 3 mm para producir un producto más fino. Debido a que la rejilla es reemplazable, una trituradora puede servir para dos protocolos diferentes de preparación de muestras simplemente cambiando la rejilla, sin necesidad de una trituradora separada para distintos tamaños objetivo.
4. Construcción robusta con martillos de acero al carbono 45#
   Los martillos están fabricados con acero al carbono 45#, un material conocido por su buen equilibrio entre tenacidad y resistencia al desgaste. Soportan las tensiones de impacto generadas al triturar materiales duros como cuarzo o granito, además de ser fáciles de mecanizar y reemplazar. La vida útil de los martillos, según la abrasividad del material de alimentación, suele ser de varios meses en servicio continuo, y su sustitución es una operación sencilla.
5. Amplia flexibilidad de suministro eléctrico (CA 220 V o 380 V)
   El modelo más pequeño (TOB-CP-200*150) se puede pedir con alimentación monofásica de CA de 220 V o trifásica de 380 V, lo que lo hace compatible con tomas eléctricas de laboratorio estándar en todo el mundo. El modelo más grande (TOB-CP-350*200) funciona con 380 V trifásico, como se espera por su mayor potencia del motor.
6. Diseño compacto, fácil de reubicar
   Con un peso de 65 kg y 110 kg respectivamente, los dos modelos son compactos y pueden ser trasladados por dos personas en un carro. Caben en una mesa de laboratorio resistente o en un bastidor específico, y las puertas de acceso permiten una limpieza completa sin retirar la trituradora de su posición.

Especificaciones técnicas completas

La siguiente tabla enumera las especificaciones de ambos modelos disponibles. Los parámetros se determinan en fábrica utilizando materiales y condiciones de prueba estándar.

Problemas operativos comunes y solución de problemas

Directrices de operación recomendadas

1. Precribado:Siempre cribe el material de alimentación para retirar piezas más grandes que el tamaño máximo de alimentación (
2. Secuencia de puesta en marcha:Siempre ponga en marcha la trituradora antes de añadir material. Esto evita que el motor arranque bajo carga y reduce el riesgo de atascos. Haga funcionar la trituradora durante 30 segundos antes de alimentar material.
3. Velocidad de alimentación:Introduzca el material gradualmente, no todo de una vez. Para la TOB-CP-200*150, una velocidad de alimentación de aproximadamente 5–10 kg por minuto es habitual. Para el modelo más grande, se pueden mantener hasta 30 kg/min. Escuche el sonido del motor; un cambio profundo en el tono indica sobrecarga.
4. Limpieza entre muestras:Para trabajos analíticos donde la contaminación cruzada no es aceptable, desmonte la parrilla y aspire la cámara, el rotor y el canal de descarga. Para protocolos aún más estrictos, triture una pequeña cantidad del siguiente material y deséchela como una "purga" antes de recoger la muestra.
5. Límites de contenido de humedad:Aunque la trituradora tolera hasta un 20 % de humedad, los materiales muy húmedos pueden causar acumulación en la parrilla con el tiempo. Si esto ocurre, pase un lote de material seco (como arena) por la trituradora para limpiar las superficies, o retire y seque la parrilla antes de continuar.

Por qué elegir la serie TOB-CP en lugar de una trituradora de mandíbula estándar para la reducción secundaria de tamaño

Por qué los laboratorios prefieren trituradoras de martillos sobre trituradoras de mandíbula pequeñas para el paso final de trituración:
En un laboratorio de análisis de carbón o minerales, el trabajo de la trituradora no es solo romper roca, sino producir una muestra uniforme y representativa sin alterar sus propiedades químicas o físicas. Las trituradoras de martillos como la serie TOB-CP destacan en esto porque producen un tamaño máximo constante, reducen el polvo y conservan la humedad. Una trituradora de mandíbula, aunque robusta, deja una distribución de tamaño de partícula más amplia y puede generar más polvo, lo que provoca pérdida de muestra y posible contaminación del aire del laboratorio.

Preguntas frecuentes de ingeniería — Operación de trituradoras de martillos y aplicaciones

P1: ¿Puedo utilizar la serie TOB-CP para triturar materiales de baterías de iones de litio, como precursores de cátodos o electrolitos sólidos?
Sí, con precaución. La trituradora puede procesar muchos materiales inorgánicos típicos de la producción de baterías, como tortas de precursores secos de NMC, LFP o polvos de electrolitos sólidos. Sin embargo, el diseño sellado y el uso de martillos de acero 45# implican que es posible una contaminación de hierro en trazas (nivel ppm). Si su material debe mantenerse por debajo de límites estrictos de hierro, considere una trituradora con superficies de contacto revestidas de cerámica o carburo de tungsteno. Para la mayoría de trabajos de I+D y piloto, la contaminación por hierro del acero 45# es insignificante, pero recomendamos confirmarlo con su ingeniero de procesos.

P2: ¿Cómo cambio el tamaño de descarga de 6 mm a 3 mm?
La trituradora se suministra con una rejilla estándar de 6 mm instalada. Para utilizar una rejilla de 3 mm, retire la cubierta frontal del canal de descarga, extraiga la rejilla existente e inserte la rejilla de 3 mm en su lugar. El proceso tarda aproximadamente 5 minutos. Al realizar el pedido, especifique si necesita ambos tamaños de rejilla; las rejillas de repuesto pueden adquirirse por separado.

P3: ¿Cuál es la vida útil de los martillos y cómo se reemplazan?
Con uso continuo con materiales de dureza media (por ejemplo, carbón, piedra caliza), un juego de martillos suele durar entre 500 y 1000 horas de funcionamiento. La vida útil de los martillos es menor para materiales altamente abrasivos como la cuarcita. El reemplazo implica abrir la puerta lateral, retirar los pasadores de pivote y cambiar cada martillo uno por uno. Se recomienda reemplazar todos los martillos al mismo tiempo para mantener el equilibrio del rotor. El procedimiento de reemplazo se describe en el manual del usuario y TOB puede suministrar kits de martillos de repuesto.

P4: ¿Es correcta la cifra de productividad de 800~1200 kg/h para el modelo más grande?
La tabla refleja el rendimiento bajo condiciones de prueba estándar. En la práctica, el rendimiento alcanzable de la TOB-CP-350*200 es aproximadamente de 800–1200 kg/h, dependiendo de la dureza y humedad del material de alimentación y del tamaño final de partícula deseado. El valor exacto debe verificarse con su material específico mediante la realización de un lote de prueba o consultando con nuestros ingenieros de aplicaciones.

P5: ¿Puede utilizarse la trituradora en una atmósfera inerte, por ejemplo, para triturar materiales pirofóricos o sensibles a la humedad?
La carcasa sellada puede conectarse a una línea de purga de nitrógeno o argón mediante las bridas de entrada y salida, permitiendo que la trituradora funcione bajo una ligera presión positiva de gas inerte. Esto se ha realizado en algunos laboratorios especializados. Sin embargo, el motor estándar no es a prueba de explosiones. Si necesita certificación ATEX o un motor a prueba de explosiones para triturar materiales inflamables, contacte con TOB para obtener una solución personalizada.

También puede necesitar

• Molino de bolas vibratorio TOB-2GZQM-50— El molino de bolas de alta energía de doble tanque puede utilizarse para moler o mezclar todo tipo de sólidos, suspensiones y pastas con diferentes tamaños de partícula y materiales mediante métodos secos y húmedos.
• Molino de bolas de corindón cerámico a prueba de explosiones TOB-ASM-5L — Acero inoxidable SUS304, el material de revestimiento es óxido de circonio, el volumen total es de 5 L y el motor principal utiliza un motor a prueba de explosiones IP55.

Si necesita una trituradora de mandíbula primaria para trozos más grandes o un pulverizador para molienda ultrafina, contacte con TOB; nuestros ingenieros de aplicaciones pueden recomendar una cadena completa de preparación de muestras.

tob.amy@tobmachine.com| +86-18120715609