Máquina de formación de presión negativa de 16 canales para celda prismática

Máquina de formación de presión negativa de 16 canales y 5V60A para celda prismática - TOB-FH-5V60A-16CH

Gabinete de una sola capa, dieciséis canales a 5 V y 60 A, una bandeja de 2 x 8 por sección, con una puerta de tasa de fuga antes de la carga y una puerta cortafuegos automática

Descripción general del producto y aplicaciones ideales

El TOB-FH-5V60A-16CH es un gabinete de formación de presión negativa para celdas prismáticas: dieciséis canales a 5 V y 60 A en un gabinete de una sola capa y una sola fila, una bandeja fabricada a máquina por sección dispuesta en 2 x 8. Cada canal presiona una única aguja de muestreo sobre las lengüetas y sella una boquilla en forma de pétalo sobre el puerto de llenado, por lo que la carga y el vacío ocurren en una sola estación.

La formación fija la SEI, y el gas que produce debe salir mientras la celda aún puede desgasificar por el puerto. Este gabinete bombea a través de la boquilla, condensa el solvente en un separador gas-líquido y devuelve el electrolito cuando se rompe el vacío a presión atmosférica. A 60 A, la bancada de sondas es la pieza limitante, por lo que los contactos están dorados y la caída se mide en el terminal. Para menos canales, consulte nuestra máquina de formación de presión negativa de 8 canales para celda prismática.

El gabinete mide menos de 2 m de altura, carga el suelo con no más de 1 t y mantiene el gabinete de potencia separado para que el lado de formación siga siendo un recinto de cinco caras. Dos sensores de humo por unidad cortan la energía, levantan las sondas de las celdas y cierran la puerta cortafuegos frontal. Los tamaños de las celdas van de 95 a 218 mm de ancho, de 27 a 73 mm de espesor y de 148 a 175 mm de alto.

Ideal para:

• Líneas de celdas prismáticas, producción piloto o en masa, donde la formación y el vacío pertenecen a una sola estación.
• Celdas de 95 a 218 mm de ancho, 27 a 73 mm de espesor y 148 a 175 mm de alto, tomando como referencia una celda modelo de 204 x 71 x 173 mm.
• Procesos que necesitan una puerta de tasa de fuga antes del primer amperio: 0,3 kPa por minuto durante tres minutos.
• Talleres donde la pérdida de electrolito y la contaminación cruzada deben estar acotadas por diseño.
• No apto para celdas tipo bolsa o cilíndricas, o donde la corriente por celda supere los 60 A.

Díganos el tamaño de su celda, la corriente de formación por celda y el país de entrega. Nuestro ingeniero confirmará la configuración de canales, la disposición de las bandejas y el rango de presión negativa antes de que realice su pedido.

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Complete el formulario de consulta a continuación y nuestro ingeniero revisará sus requisitos. ¿Prefiere el correo electrónico? Póngase en contacto con tob.amy@tobmachine.com.

Especificaciones completas

Las cifras a continuación son los valores contratados para la configuración estándar. Cuando un requisito tiene un rango, el rango es la ventana de aceptación en la puesta en marcha, no un objetivo a negociar en la entrega.

1. Gabinete, canales y clasificación eléctrica

2. Compatibilidad y cambio de celdas

El formato de referencia citado anteriormente es la celda contra la cual se configuró el gabinete: 204 mm de ancho, 71 mm de grosor, 173 mm de alto. Se coloca en la prensa con la boquilla en el puerto de llenado y las sondas en las lengüetas, que es la posición que todos los demás formatos de la ventana deben poder adoptar.

Una celda de referencia de 204 x 71 x 173 mm asentada en la prensa durante la puesta en marcha, con la boquilla hacia abajo en el puerto de llenado y las sondas en las lengüetas.

3. Banco de sondas, contacto y detección de temperatura

4. Rendimiento del módulo de presión negativa

5. Seguridad, enclavamientos y monitorización

6. Suministro estándar y piezas de repuesto

La cantidad de equipos y las cantidades de piezas de repuesto se confirman con el contrato comercial. Cuando la especificación indica un rango, el valor de aceptación es el escrito en dicho contrato.

Disposición de la máquina y principio de funcionamiento

El armario es de una capa, una fila, dieciséis canales y una bandeja fabricada por máquina por sección dispuesta en 2 x 8. La bandeja se carga y descarga a mano, lo cual es deliberado: a dieciséis canales, la bandeja es la unidad de trazabilidad, por lo que una bandeja que debe levantarse también es una bandeja cuyo registro se puede verificar antes de volver a introducirse.

El armario en una planta de producción: lado de formación a la izquierda, sistema de control de presión negativa en el lado del armario, armario de potencia separado.

Dentro de la prensa, la unidad mecánica se desplaza de abajo hacia arriba mientras la placa de sondas permanece inmóvil y la bandeja se mueve. Por lo tanto, los cables de las sondas y los tubos de aire no se desplazan con la bandeja, lo que elimina la flexión que normalmente convierte un cable en un consumible. La bandeja se posiciona dos veces: los bloques de guía en cuatro lados más los pasadores de posicionamiento diagonal la sitúan dentro de ± 0.5 mm, y una guía secundaria mantiene ± 0.2 mm mientras la plataforma se eleva, de modo que la boquilla se encuentra con el puerto de llenado de forma directa en lugar de ser arrastrada hacia la alineación por el caucho.

La secuencia que ejecuta el PLC: bandeja localizada, boquilla sellada en el puerto, prueba de fugas superada, vacío y corriente aplicados conjuntamente, vacío roto a presión atmosférica, electrólito devuelto, bandeja liberada.

El fondo de la bandeja se carga de manera uniforme durante la elevación. Dicho requisito existe porque una bandeja que se flexiona bajo la prensa altera la presión de apilamiento en las celdas en el centro de un ciclo de formación, y una celda que se presiona con más fuerza que sus vecinas se carga a una velocidad diferente. Por la misma razón, la altura de elevación de la bandeja se ajusta mediante un tope mecánico de límite, que no puede desajustarse tras una actualización de software.

El módulo de prensa: bloques de guía y pasadores diagonales localizan la bandeja, el sensor de desplazamiento se encuentra dentro del lecho de la prensa, y la altura de elevación está fijada por un límite en lugar de por un valor de programa.

Un sensor de desplazamiento dentro del lecho de la prensa informa de si la bandeja está realmente en su lugar, y un interruptor de desplazamiento diagonal en el diseño anti-retroceso detecta una bandeja que ha sido girada. Ambos informan antes de que se permita el cierre del cilindro, por lo que una bandeja mal colocada se rechaza en lugar de presionarse.

Lecho de sondas y sistema de contacto

A 60 A por canal, el contacto es la pieza que decide si vale la pena conservar los datos de formación. Un contacto que sea meramente adecuado se calentará, y una unión que se calienta cambia la resistencia, y una resistencia que cambia se manifiesta en el voltaje registrado como una celda que se comportó de manera diferente a sus vecinas. Por lo tanto, el lecho de sondas se especifica en torno a la unión, no en torno a la aguja.

Las sondas de carga y descarga están chapadas en oro, elegidas teniendo en cuenta tres limitaciones a la vez: resistencia de contacto, generación de calor y el máximo de 60 A. La suma de la impedancia de contacto positiva y negativa se mantiene en o por debajo de 2 mΩ, la pérdida de línea desde el terminal hasta el extremo de conexión del módulo de potencia en o por debajo de 800 mV, y el aumento de temperatura en la unión en o por debajo de 15 ℃ en todo el ciclo de formación, medido en refrigeración natural a 25 ℃. La resistencia de contacto y el voltaje de las lengüetas se muestran en tiempo real, por lo que una unión que empieza a fallar es visible como un número antes de convertirse en una bandeja de desecho.

Una aguja por polaridad, soportada en un módulo que también contiene el PT100. El módulo se desliza sobre una escala para que el par pueda seguir una separación de lengüetas diferente.

La superficie de la aguja está finamente moleteada, y el patrón se especifica para que no raye el terminal. El límite de indentación es de 0.1 mm en ambos terminales, lo que constituye la línea divisoria práctica entre una marca de testigo y un concentrador de tensión en la soldadura. La vida útil es de al menos 30,000 prensados, o 3 años, lo que ocurra primero, y se requiere que las partes no metálicas de la sonda duren al menos tanto como la sonda misma.

La sonda tal como se utiliza a 60 A: una sola aguja chapada en oro, moleteada en la punta, con la sonda de temperatura integrada en el mismo conjunto modular.

Todo lo que se desgasta es modular. La sonda, la presión negativa y los conjuntos de temperatura se pueden extraer de forma independiente; los componentes de la sonda son enchufables y están marcados con una escala, por lo que la posición del ancho se puede restablecer después de un reemplazo sin necesidad de un calibrador. Los cables de alimentación y muestreo se conectan a bloques terminales enchufables rápidos. Todos los tornillos del lecho de agujas son de SUS304, lo cual importa en una sala donde hay presencia de neblina de electrólito.

La temperatura se lee mediante un PT100 en un solo punto de la cubierta de la celda, con una precisión de ± 1 ℃. La frecuencia de adquisición es configurable por banda de temperatura, con un intervalo de muestreo mínimo de 1 s, de modo que un paso que funciona caliente se muestrea con más frecuencia que uno que no lo hace.

Módulo de presión negativa: boquilla, vaso y prueba de fugas

La boquilla, la varilla de conexión y el vaso de presión negativa forman una pieza integrada, lo que evita que la cara de sellado se perturbe cada vez que se realiza el mantenimiento del vaso. La boquilla es una pieza de contacto plana en forma de pétalo de EPDM, presionada sobre la tapa en lugar de introducida a presión en el puerto, y tolera hasta 1 mm de irregularidad en la superficie de la tapa. La vida útil de la boquilla es de al menos 500 ciclos y el intervalo de sustitución práctico es de tres meses.

Boquilla, varilla y vaso de 60 ml como un solo conjunto. El vaso es excéntrico con un fondo inclinado para que el electrólito drene en lugar de acumularse en una esquina y cristalizar.

El vaso tiene una capacidad de al menos 60 ml y está diseñado contra la rotación, ya que un vaso que puede girar terminará por desenroscarse contra un tubo fijo. Utiliza anillos de sellado de doble capa y una pantalla de filtro, y su fondo inclinado excéntrico mantiene el electrólito residual fluyendo hacia el drenaje. Cada módulo aspira a través de una válvula de control proporcional, por lo que el valor de vacío se puede cambiar durante un paso en lugar de solo entre pasos.

Detrás del módulo, la línea de vacío transporta un separador de gas-líquido y un tanque de compensación antes de la electroválvula, con una válvula manual en la parte inferior del tanque de compensación para descargar lo recolectado. Una válvula unidireccional evita que el gas extraído durante la formación fluya de regreso a la celda. El vaso colector tiene una capacidad de al menos 600 ml y activa una alarma de vaso lleno, y se requiere que el líquido separado abandone el separador rápidamente en lugar de estancarse en él.

Disposición de referencia del lado de control: separador y tanque de compensación antes de la válvula, válvula unidireccional contra el reflujo, vaso colector con alarma de nivel y el manómetro digital en el baipás.

Cada módulo debe demostrar su correcto funcionamiento antes de que se le permita cargar. La prueba bombea hasta el vacío establecido, cierra la fuente, se mantiene durante tres minutos y requiere que la disminución se mantenga en o por debajo de 0.3 kPa por minuto; la marca de aprobación se establece en la pantalla del software de potencia, y la formación no puede comenzar hasta que se cumpla. Durante la ejecución, el vacío no puede fluctuar más de ± 3 kPa en el valor establecido a través de las dos etapas a ambos lados del inicio de la formación. No se permite que los módulos interfieran entre sí, por lo que un canal que baje la presión no puede deprimir el vacío de un vecino que ya se está formando.

Cuando finaliza la formación, el vacío se rompe con gas de secado a presión atmosférica y el electrólito que fue extraído regresa a la celda. La pérdida de electrólito causada por el equipo debe mantenerse por debajo de 2 g, sin que quede nada estancado en el fondo del tanque de compensación. Después de que la boquilla se separa de la celda, el sistema mantiene una micro presión negativa para que la gota colgante en la boquilla no caiga sobre la tapa. La entrada de ruptura de vacío cuenta con un filtro, y el área de almacenamiento debajo de la prensa tiene una bandeja receptora de líquido extraíble.

El sistema de control está montado en el lateral del armario, fuera de la zona de formación. La velocidad de bombeo, la velocidad de liberación y el valor de vacío se pueden configurar por pasos; el programa de vacío y de carga-descarga se puede ejecutar por separado o controlado desde el software central, y los datos de vacío se registran en el historial de la bandeja. El manómetro digital indica de -100 kPa a 100 kPa en una derivación en la parte delantera de la línea, donde se puede ver sin necesidad de abrir nada.

Características clave de ingeniería

• 60 A a través de una aguja chapada en oro: impedancia de contacto igual o inferior a 2 mΩ, pérdida de línea igual o inferior a 800 mV y un aumento de temperatura en las juntas igual o inferior a 15 ℃, con los valores mostrados mientras la celda está en proceso de formación.
• Un control de tasa de fuga antes del primer amperio: tres minutos al vacío establecido con una disminución de no más de 0,3 kPa por minuto, o la formación no se inicia.
• Un vaso de 60 ml que se vacía solo: cuerpo excéntrico, fondo inclinado, posicionamiento antirrotación, juntas dobles y un filtro, para que el electrolito salga en lugar de cristalizar en el fondo.
• El electrolito regresa a la celda: el vacío se rompe con gas desecante y el electrolito extraído regresa, manteniendo la pérdida causada por el equipo por debajo de 2 g.
• Dos sensores de humo por unidad y una puerta de cierre automático: detección de gases y partículas, corte de corriente, apertura del cilindro para separar las sondas de las celdas, activación de la alarma y cierre de la puerta cortafuegos frontal.
• Una plataforma que no se cae: en caso de corte de energía, anomalía en la electroválvula o presión de aire anormal, la plataforma elevadora mantiene su posición en lugar de descender sobre la bandeja.
• Un banco de sondas ajustado por escala, no por tacto: los módulos se deslizan hacia la izquierda y hacia la derecha contra una escala marcada, la altura de elevación se establece mediante un tope de límite y cada pieza sometida a desgaste se extrae por sí sola.
• Una bandeja de 2 x 8 que no se puede cargar al revés: bloques de guía, pasadores diagonales, detección mediante interruptor de carrera diagonal y un sensor de recorrido en el lecho de la prensa, con un posicionamiento de ± 0,5 mm y una precisión de ± 0,2 mm durante la elevación.

Por qué las celdas prismáticas se forman bajo presión negativa

La primera carga construye la SEI, y lo hace mientras el electrolito se descompone en la superficie del ánodo. Dicha descomposición produce gas. En una celda de carcasa rígida, el gas no tiene adónde ir hasta que se sella el puerto, por lo que la cuestión no es si se forma, sino en qué momento sale y qué se lleva consigo. La formación bajo presión negativa responde a ambas cosas: el gas se extrae a través del puerto de llenado mientras la celda aún está abierta, y el vapor que lo acompaña se condensa en lugar de perderse en la sala.

Hacer vacío en el puerto también mantiene la celda en un estado donde la presión interna está por debajo de la ambiente. Eso hace dos cosas a la vez. Mantiene el gas moviéndose hacia el puerto en lugar de dejar que se acumule contra el separador, y retiene el electrolito que ha sido succionado hacia la boquilla y la copa en lugar de dejarlo caer nuevamente sobre la tapa. Una celda formada a presión ambiental seguirá funcionando; simplemente llevará una burbuja de gas y una tapa húmeda al siguiente proceso, y ambas aparecerán más tarde como un rechazo estético o una dispersión de capacidad que nadie puede atribuir.

El vacío y la carga se configuran por separado en este gabinete, y esa separación es el punto. Extraer gas es una operación de tuberías con su propia sincronización; la carga es una operación eléctrica. Una máquina que los vincula obliga al ingeniero de procesos a comprometerse con cualquiera de los dos que sea menos conveniente. Aquí, la etapa de bombeo, la etapa de ruptura y el ciclo de vacío se pueden programar individualmente, o enviarse al software host, mientras que el sello en la boquilla se mantiene durante todo el proceso para que ninguna actividad perturbe a la otra. Si está comparando estilos de gabinetes en lugar de recuentos de canales, la máquina de formación de presión negativa para celdas prismáticas cubre la misma etapa de formación y vale la pena leerla lado a lado con esta.

La prueba de fugas existe porque el vacío que se mantiene durante un segundo y el vacío que se mantiene durante un ciclo no son la misma afirmación. Tres minutos al valor establecido con una disminución de no más de 0,3 kPa por minuto es tiempo suficiente para que se manifieste una fuga lenta en la cara del sello, y lo suficientemente corto como para que se pueda ejecutar antes de cada bandeja en lugar de en una muestra. Un sello que falla en esta prueba admitirá aire durante la formación, y el aire en el ánodo durante la primera carga es exactamente la condición que produce un punto seco y una celda que da un resultado bajo en las pruebas. Bloquear el arranque es más económico que explicar la cola de la distribución más tarde.

Lo que sale de la célula no es solo gas. El vapor de electrolito se condensa en la tubería, y el electrolito condensado en el lugar incorrecto es un fallo lento: cristaliza en una esquina, bloquea un orificio y eventualmente retrocede. Por eso la copa es excéntrica con un fondo inclinado en lugar de un cilindro, por qué la tubería lleva una válvula unidireccional y por qué se requiere que el separador se descargue rápidamente en lugar de almacenar lo que ha separado. La contaminación cruzada entre canales se excluye por diseño por la misma razón, porque un colector compartido permitiría que el electrolito de una célula se convirtiera en la impureza de otra célula.

Dieciséis canales a 60 A en una sola capa es una decisión de espacio tanto como eléctrica. El gabinete se mantiene por debajo de los 2 m de altura, no pone más de 1 t en el suelo y mantiene el gabinete de energía separado, lo que le permite ubicarse en una sala seca existente en lugar de una nueva. Donde la línea necesita que la energía de formación sea recuperada en lugar de disipada, ese es un gabinete diferente: consulte la energy feedback lithium battery formation machine. Este está construido en torno al trayecto de vacío y al contacto, no en torno al balance energético.

Recomendaciones de operación, mantenimiento y seguridad

1. Antes de la primera bandeja de un lote

• Compruebe el revestimiento con la celda en la mano. La ventana compatible es de 95 a 218 mm de ancho, de 27 a 73 mm de grosor y de 148 a 175 mm de alto; una celda dentro de la ventana pero en un formato diferente aún requiere que se cambie el revestimiento.
• Confirme el par de sondas con la separación de las lengüetas en la báscula, luego presione una celda con la mano y lea la resistencia de contacto antes de cargar una bandeja completa.
• Ejecute la prueba de fugas con una bandeja vacía o de prueba y observe la disminución, no el valor absoluto: 0,3 kPa por minuto durante tres minutos es la marca de aprobación.
• Vacíe el tanque de compensación y verifique el nivel del vaso colector. Un vaso que esté casi lleno emitirá una alarma a mitad del ciclo e interrumpirá una bandeja que ya se esté cargando.
• Verifique que la boquilla se asiente en la tapa sin forzarla. La boquilla tolera 1 mm de desnivel; una tapa fuera de ese margen requiere que se revise la celda, no que se apriete la boquilla.
• Pruebe los sensores de humo y la puerta cortafuegos con la bandeja vacía, para que la primera vez que se cierre la puerta no sea la primera vez que alguien la vea cerrarse.

2. Cambio a un formato de celda diferente

• Cambie primero el revestimiento, luego restablezca el ancho de la sonda en la báscula y, a continuación, restablezca la altura de elevación de la bandeja mediante su tope de límite. Hacerlo en el otro orden significa que la elevación se configura contra un revestimiento que está a punto de moverse.
• Vuelva a ejecutar la prueba de fugas después de cualquier cambio en la boquilla o el vaso, porque una boquilla recolocada es una nueva superficie de sellado.
• Vuelva a comprobar la ubicación de la bandeja de ± 0,5 mm con una primera pieza, y la indentación de ± 0,1 mm en ambos terminales, antes de liberar el formato para producción.

3. Mantenimiento y seguridad

• Reemplace la boquilla de succión en el intervalo de tres meses, incluso si no ha alcanzado los 500 ciclos. El EPDM que se ha hinchado no falla de forma visible, simplemente deja de sellar bajo vacío.
• Limpie la bandeja colectora de líquido bajo el área de almacenamiento de la prensa según un programa fijo. Es el lugar donde un goteo lento de la boquilla se convierte en un problema de corrosión.
• Reemplace el filtro en la entrada de ruptura de vacío cuando la velocidad de bombeo caiga por debajo de 5 kPa por minuto de 0 a -80 kPa, no cuando se bloquee por completo.
• Realice el seguimiento de la vida útil de las sondas en las prensas en lugar de en meses: 30 000 prensas o 3 años, lo que ocurra primero, y las piezas no metálicas están especificadas para durar al menos ese tiempo.
• Nunca anule el enclavamiento de secuencia que mantiene la boquilla en el puerto hasta que la sonda haya establecido contacto. Está ahí porque la alternativa es un arco eléctrico en una tapa húmeda.
• Mantenga despejado el lateral del armario. El sistema de control de presión negativa se encuentra allí deliberadamente, tanto para protegerlo de la zona de formación como para que el mantenimiento no requiera abrir la prensa.

Certificación, patentes e historial de entregas

1. Certificados del sistema de gestión

La fábrica que construye este armario posee la certificación ISO 9001 bajo el número 3050260408100Q, emitida el 8 de abril de 2026 y válida hasta el 7 de abril de 2029, junto con la ISO 14001 (305026082585E) y la ISO 45001 (305026082584HS) para la gestión ambiental y de seguridad laboral. El alcance certificado cubre las máquinas de laboratorio, de línea piloto y de línea de producción, junto con los materiales y tecnologías de baterías, que es el ámbito en el que se encuadra este armario.

La evaluación in situ de la fábrica también ha sido llevada a cabo por SGS (informe 19520939_T) y TUV (informe 493330274_T) a través de la verificación de proveedores de Alibaba.com. Esos informes atestiguan la fábrica y su capacidad; no son una evaluación de la conformidad de ninguna máquina individual, y no los presentamos como tal.

En lo que respecta al marcado CE, somos explícitos en lugar de convenientes: actualmente no se posee ningún certificado CE para el TOB-FH-5V60A-16CH. Un certificado se adjunta a la designación de modelo impresa en la placa de características, no a una familia de productos, por lo que no se puede tomar prestado de una máquina hermana, y no mostramos uno que no existe. Si el marcado CE es un requisito de compra, indíquelo en la fase de consulta: este modelo se puede someter a la evaluación de la conformidad y certificación para el mercado de destino previa solicitud, y el presupuesto indicará lo que ello implica en lugar de dejarlo para el programa de entrega.

2. Patentes del fundador

Dany Huang, Ph.D., fundador y director ejecutivo de TOB NEW ENERGY, posee 55 patentes chinas: 5 patentes de invención concedidas, 45 patentes de modelos de utilidad y 5 solicitudes publicadas. Entró en la industria en 2002 a través de materiales para celdas de bolsa, luego celdas cilíndricas, a continuación carcasas prismáticas de aluminio, y fundó la empresa en 2012.

Las patentes se sitúan en el lado de la celda y no en el de la máquina. Cubren estructuras de celdas, formulaciones y gestión de gas, y ninguna de ellas es una patente de este armario. Indicamos ese límite porque el recuento de patentes solo es útil si el lector sabe de qué es un recuento.

3. Historial de investigación

Nuestro índice de citas contiene 707 registros que hacen referencia a equipos o materiales de TOB, 612 de ellos con un DOI. 70 de esos registros nombran un modelo específico de TOB en la sección experimental. Ninguno de los 70 nombra el TOB-FH-5V60A-16CH; este armario es nuevo en el índice, y preferimos decirlo a adjuntar una cita que pertenece a otra máquina.

Cuando se nombra un modelo en un artículo, citamos el artículo como prueba de que se utilizó el equipo, no como prueba de lo que el equipo puede hacer. Las conclusiones de esos artículos pertenecen a sus autores, y la cita es para la máquina, no para una declaración de rendimiento.

4. Proyectos de referencia

Dos proyectos entregados muestran la escala a la que se construye esta etapa del proceso. Ambos son líneas de celdas de bolsa y cilíndricas en lugar de prismáticas, y lo decimos porque la etapa de formación es el mismo problema de ingeniería en cada una: el gas tiene que salir, el electrólito tiene que volver y el registro tiene que sobrevivir a la bandeja.

La base de producción en masa de celdas de bolsa de iones de litio y de iones de sodio de alta flexibilidad y automatizada de 20 MWh de un cliente europeo funciona a aproximadamente 100 000 celdas al año en una superficie de 1500 m² que incluye un taller de formación dedicado, con equipos de formación por prensa térmica y desgasificación en el lado de formación en la misma ruta.

Equipos de formación dentro del taller de formación de 20 MWh, donde el registro de vacío y temperatura está vinculado a la bandeja y no al turno.

Una línea de producción de celdas cilíndricas sin lengüetas 32140 con botes de acero inoxidable entregada en Europa trata la formación y la clasificación como un único paso de producción, manteniendo la formación, el envejecimiento, las pruebas, la calibración y la clasificación en un registro conectado para que una celda pueda rastrearse hasta su lote.

Puesta en marcha in situ en Europa, donde la parte final de la línea incluye la formación, el envejecimiento, las pruebas, la calibración y la clasificación como un único paso rastreable.

Preguntas frecuentes de ingeniería

P1: ¿Por qué realizar la formación bajo presión negativa en lugar de formar primero y desgasificar después?

Porque el gas se produce durante la primera carga, no después de esta. Desgasificar una celda terminada significa esperar a que el gas se acumule y luego retirarlo a través de un camino que ya ha sido sellado una vez. Aplicar vacío en el puerto de llenado lo retira a medida que se forma, y el vapor que sale con él se puede condensar y devolver en lugar de ser liberado a la sala.

P2: ¿Qué detecta realmente la prueba de fugas de 0,3 kPa por minuto?

Detecta un sello que aguanta en el momento del contacto pero que tiene fugas bajo una diferencia de presión sostenida, que es el modo de fallo que una comprobación rápida de vacío pasa por alto. La prueba bombea hasta el valor establecido, cierra la fuente y observa durante tres minutos; un descenso superior a 0,3 kPa por minuto bloquea el inicio. Ese umbral se establece en el software de potencia, por lo que un ingeniero de procesos puede ajustarlo según el producto sin tocar la fontanería.

P3: ¿Por qué la copa de presión negativa es de 60 ml cuando la copa de recogida es de 600 ml?

Realizan trabajos diferentes. La copa de 60 ml se sitúa directamente bajo la boquilla y es el lugar donde el electrólito se condensa por primera vez, por lo que debe ser lo suficientemente pequeña como para mantener el líquido en movimiento y con una forma que permita el drenaje: cuerpo excéntrico, fondo inclinado, ubicación antirrotación. La copa de 600 ml es el recipiente colector situado detrás del separador gas-líquido, con una alarma de nivel, y está dimensionada para que un turno de bandejas no la llene a mitad del ciclo.

P4: ¿Puede un armario funcionar con dieciséis canales a 60 A durante un ciclo completo de formación?

Para eso está redactada la especificación de contacto: 60 A con el aumento de temperatura de la unión mantenido en o por debajo de 15 ℃ en refrigeración natural a 25 ℃, impedancia de contacto en o por debajo de 2 mΩ y pérdida de línea en o por debajo de 800 mV en todo el ciclo. El armario de potencia está separado del armario de prensa por la misma razón, para que el calor del lado eléctrico no permanezca dentro del recinto de formación. La resistencia de contacto y el voltaje de la lengüeta se muestran mientras se ejecuta el ciclo, que es la forma práctica de saber si una bandeja concreta sigue dentro de ese margen.

P5: ¿A dónde va el electrólito que se extrae de la celda?

Se condensa en la copa y en la línea, se acumula en el depósito intermedio y en la copa colectora, y regresa a la celda cuando se rompe el vacío con gas de secado a presión atmosférica. La pérdida causada por el equipo se mantiene por debajo de 2 g, y se requiere que el depósito intermedio no tenga nada acumulado en su fondo. Una válvula antirretorno evita que lo que se ha extraído fluya de vuelta, y la contaminación cruzada entre canales se excluye en lugar de gestionarse, porque un colector compartido convertiría el electrólito de una celda en la impureza de otra celda.

P6: ¿Cómo se realiza un cambio a un formato de celda diferente?

Cambiando el revestimiento, luego reajustando el ancho de la sonda en su escala, después reajustando la altura de elevación de la bandeja en su tope límite, y finalmente volviendo a ejecutar la prueba de fugas y una primera pieza. La ventana compatible es de 95 a 218 mm de ancho, de 27 a 73 mm de espesor y de 148 a 175 mm de alto, tomando como referencia una celda de plano de 204 x 71 x 173 mm. Una celda que se ajuste a la ventana pero no al revestimiento aún requiere que se cambie el revestimiento; la ventana no sustituye al cambio.

P7: ¿Cuándo es este armario la elección incorrecta?

Cuando la celda es tipo bolsa (pouch) o cilíndrica, cuando la corriente de formación por celda supera los 60 A, o cuando la línea necesita que la energía de formación sea recuperada en lugar de disipada. También es la elección incorrecta si el proceso requiere que la formación y el vacío sean operaciones separadas con manipulación independiente, ya que el propósito de este armario es que ocurran en una sola estación. En cada uno de esos casos, la limitación es el proceso, no el precio, y es mejor decirlo antes de redactar una especificación en torno a la máquina incorrecta.

Indíquenos el tamaño de la celda, la corriente de formación y el vacío que su proceso ya utiliza, y le confirmaremos la configuración de canales, la disposición de las bandejas y el punto de ajuste de la tasa de fugas antes de que realice el pedido, para que la primera bandeja que procese sea una que pueda repetir.

Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com | Teléfono móvil: +86-18120715609

Revisado por: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Última actualización: 2026-11-10