Máquina mezcladora planetaria al vacío de 20L

Máquina mezcladora planetaria al vacío de 20L - TOB-XFZH20

Descripción general del producto y aplicaciones ideales

La TOB-XFZH20 es una máquina mezcladora planetaria al vacío de 20L para lodo de batería. Combina la agitación planetaria con la dispersión de alta velocidad en un solo barril con camisa, de modo que el polvo y el líquido se humedecen, se dispersan y se desgasifican sin necesidad de transferirlos entre recipientes. El barril está diseñado para un volumen total de 28L con un volumen de trabajo de 8-20L, accionado por un motor de mezcla de 2.2kw a 8-86rpm y un motor de dispersión de 3kw a 600-6000rpm.

La máquina está diseñada para trabajos de alta viscosidad en lugar de para mezclas de baja viscosidad: la caja planetaria gira a 5-53rpm y la punta de la paleta mezcladora funciona a 0.09-0.9m/s, lo que mantiene una pasta pesada en movimiento en lugar de dejar una zona muerta en la pared del barril. El brazo raspador de paredes, el barril con camisa y los puertos de vacío en el barril superior son los que permiten que el mismo lote se mezcle, se disperse y se desairee bajo una sola ventana de proceso.

Ideal para:

• Lodo de electrodos de batería donde los polvos y líquidos deben combinarse en un lodo uniforme en un solo recipiente
• Procesos de alta viscosidad, hasta una viscosidad de operación de ≤ 1.2 millones de cP
• Lotes de 8-20L, lo que abarca la validación en laboratorio y pequeñas tiradas piloto
• Procesos que necesitan mezcla y dispersión en el mismo paso, en lugar de en dos máquinas separadas
• No apto para:polvos secos de flujo libre o líquidos poco densos. La paleta mezcladora es de tipo espiral de sección transversal variable con un juego de 2 paletas en un barril de 350mm, y el brazo raspador de paredes es la pieza que elimina el material de la pared del barril. Para esas tareas, elija en su lugar una máquina diseñada para esa forma de material.

¿Mezclando un lodo de más de 1 millón de cP en un lote de 8-20L? Envíenos el polvo, el líquido y el contenido de sólidos objetivo, y le confirmaremos si la disposición de mezcla de 2.2kw y dispersión de 3kw es adecuada.

Dónde encaja el mezclador de 20L en la preparación de lodos para baterías

El paso de mezcla se ubica entre el manejo de polvo y líquido y el paso de revestimiento. La mezcla al vacío se utiliza en el punto donde el lodo debe alcanzar su contenido de sólidos final y desairearse antes de salir hacia la recubridora, razón por la cual el barril está encamisado, es sellable y está equipado con puertos de evacuación y escape en lugar de ser un tanque abierto:

1. El polvo y el líquido se cargan a través de los puertos superiores del barril, siendo el puerto de alimentación de polvo una interfaz de apertura rápida DN50 y el puerto de alimentación de líquido compartido con este
2. El barril se eleva sobre la columna de elevación eléctrica y se bloquea, pudiendo el barril de mezcla subir únicamente después de estar en su posición
3. La mezcla y la dispersión tienen lugar aquí, con la paleta planetaria girando a 8-86rpm y la placa de dispersión dentada a 600-6000rpm en el mismo barril
4. La pared y el fondo encamisados transportan el medio de enfriamiento o calentamiento para que la temperatura del lote se mantenga durante la dispersión, y el indicador digital de temperatura muestra la temperatura del material
5. El tanque tampón de vacío evita que el aceite de la bomba de vacío fluya de regreso al tambor, y el lodo se descarga a través de la válvula de bola de descarga de tres piezas de 1" en el fondo del barril
6. El lodo mezclado sale para el revestimiento, por ejemplo en una máquina recubridora de electrodos con ranura de extrusión

Características de ingeniería clave de la TOB-XFZH20

1. Barril con camisa y descarga

• Volumen total de 28L con un volumen de trabajo de 8-20L: el barril tiene el tamaño adecuado para que un lote pueda mezclarse, dispersarse y desgasificarse sin que el material supere el rango de trabajo. Un diámetro interior de 350mm y una profundidad interior de 300mm brindan espacio para que la paleta y la placa de dispersión giren sin saturar la pared.
• Pared y fondo con camisa simple: tanto la pared como el fondo del barril transportan el medio de templado, por lo que el calor de un paso de dispersión a alta velocidad se elimina por el lateral y por la base en lugar de por una sola superficie.
• Descarga desde el fondo: una válvula de bola de descarga de tres piezas de 1" en el fondo del barril permite que un lote de alta viscosidad salga por gravedad después de liberar el vacío, sin necesidad de extraer el contenido del barril a mano.

2. Sistema de mezcla

• 2.2kw a 8-86rpm, caja planetaria a 5-53rpm: la baja velocidad de la paleta es lo que hace que una pasta pesada sea manejable. La paleta recorre el barril en lugar de permanecer en un solo lugar, lo cual es la diferencia entre un mezclador planetario y un agitador simple.
• Geometría y holgura de la paleta: dos paletas de giro en espiral de sección transversal variable con una hélice de 90 °, de 194mm de diámetro, separadas por 7±2.5mm, a 3+1.5mm de la pared del barril y a 3+1mm del fondo del barril. Estas holguras son los valores prácticos detrás de un lote uniforme, ya que el material que queda fuera de la trayectoria de la paleta no se está mezclando.
• Velocidad en la punta de la paleta de 0.09-0.9m/s: reportada como velocidad lineal en lugar de solo como rpm, que es la cifra que se puede comparar con un tamaño de máquina diferente cuando se escala un proceso.

3. Sistema de dispersión y raspado de paredes

• 3kw a 600-6000rpm: el eje de dispersión funciona a un orden de magnitud más rápido que la paleta mezcladora, con una velocidad en la punta de 2.1-21m/s. Es el paso que rompe los aglomerados que la agitación planetaria por sí sola deja intactos.
• Placa dispersora dentada de 70mm, 2 unidades: una placa dentada crea un alto cizallamiento local en el borde del diente, que es donde ocurre la desaglomeración.
• Rascador de pared de Teflon desmontable: el brazo rascador gira a la velocidad de la caja planetaria y mantiene el material alejado de la pared del cilindro. Es un diseño desmontable y debe retirarse al raspar la pared en un proceso de alta viscosidad, por lo que la holgura de trabajo cambia según la tarea en lugar de ser fija.

4. Sellado, elevación y control de procesos

• Puertos para un proceso cerrado: el cilindro superior cuenta con un puerto de alimentación de polvo DN50 de apertura rápida compartido con los puertos de alimentación de líquido, evacuación y escape con rosca interior G1/2", un puerto ISO de apertura rápida de 3/4" de repuesto, un puerto para luz puntual DN50 y un puerto para medidor de vacío digital M14×1.5. Un cilindro cerrado con un puerto para medidor de vacío es lo que hace que la desgasificación sea un paso controlado en lugar de una suposición.
• Elevación eléctrica en guía lineal, ≤450mm: la base es de acero al carbono estructural de alta rigidez y el cilindro se eleva eléctricamente a lo largo de una guía lineal de alta precisión, lo que mantiene el cilindro alineado con el cabezal de mezcla durante ciclos repetidos.
• Control por inversor con pantalla táctil de visualización de velocidad: el control de potencia y el ajuste de velocidad se realizan mediante el arranque y control del inversor, la velocidad se muestra en una pantalla táctil y el temporizador controla tanto la dispersión como la agitación. Un botón de parada de emergencia y una alarma de sobretemperatura con apagado por alarma forman parte del mismo panel.
• Cadena de seguridad, no un solo enclavamiento: el cilindro solo se puede girar cuando está en su lugar, no se puede bajar ni abrir mientras se mezcla, la dispersión de alta velocidad solo puede comenzar después de que el cilindro esté en su lugar y el cilindro no se puede bajar hasta que se libere el vacío. La lista a continuación detalla cada condición.

Especificaciones técnicas completas

Las imágenes del producto son solo de referencia, consulte la máquina real

1. Piezas del cilindro inferior

2. Mezcla de piezas

3. Piezas dispersoras

4. Piezas rascadoras de pared

5. Base y piezas de elevación

6. Piezas del tambor superior

7. Sistema de control

Nota: Si elige la configuración del sistema de interfaz hombre-mquina, el contenido relevante del sistema de control se integra en el control de pantalla táctil

8. Sistema de cadena de seguridad

• La dispersión de alta velocidad solo se puede iniciar después de que el barril de mezcla esté en su lugar
• El tambor de mezcla está equipado con un sistema de protección de bloqueo después de elevarse a una posición alta para evitar que el tambor caiga de forma anormal durante el trabajo
• La etapa de mezcla en seco requiere que la paleta de mezcla gire y levante el barril al mismo tiempo

Guía de selección: Elección entre el modelo de 20L y otras capacidades

Los tres modelos siguientes comparten el mismo principio de mezcla y la misma viscosidad de funcionamiento declarada, por lo que la elección se realiza en función del tamaño del lote y de cuánta potencia de dispersión necesita la formulación. Los valores son los publicados para cada modelo.

Para un paso intermedio, la 30L Vacuum Planetary Mixer for Battery Slurry se sitúa entre este modelo y la máquina de 150L.

Recomendaciones prácticas de funcionamiento

• Confirme el suministro de servicios antes de la instalación: el sistema de circulación de la camisa de templado es preparado por el cliente, y los requisitos especificados son una temperatura de entrada del agua de la camisa de ≤8℃ y un caudal de agua de refrigeración de ＞10L/min, con una presión de resistencia de la camisa de ≤0.4MPa. La fuente de alimentación es AC 3×380V±5﹪，50Hz. Ambas son responsabilidades del sitio, no funciones de la máquina.
• Planifique el lote en torno al volumen de trabajo: 8-20L frente a un volumen de diseño de 28L. Cargar por debajo de la cifra inferior deja a la cuchilla mezcladora sin suficiente material contra el que trabajar; cargar por encima de la cifra superior no deja espacio de cabeza para que el paso de dispersión vuelva a plegar el material.
• Adapte el rascador de pared a la tarea: el rascador tiene un diseño desmontable y debe retirarse al raspar la pared en un proceso de gran viscosidad. Decida esto antes de que comience el lote en lugar de después de que el material se haya acumulado en la pared.
• Libere el vacío antes de bajar el bidón: el bidón no se puede bajar hasta que se descargue el vacío (no se restablece la presión normal), así que incorpore el paso de ventilación en el procedimiento del lote.
• Utilice las velocidades lineales al transferir un proceso: la cuchilla mezcladora está calificada a 0.09-0.9m/s y la placa dispersora a 2.1-21m/s. Comparar una nueva formulación entre máquinas basándose únicamente en las rpm no reproducirá la cizalladura que experimentó en el bidón anterior.

Preguntas frecuentes de ingeniería

P1: ¿Por qué esta máquina cuenta con un accionamiento de mezcla de 2,2 kW y un accionamiento de dispersión independiente de 3 kW en lugar de un solo motor?

Porque las dos funciones requieren condiciones opuestas. Mantener una pasta pesada en movimiento requiere par a baja velocidad, razón por la cual la cuchilla gira a 8-86 rpm. Romper los aglomerados requiere una alta tasa de cizallamiento, por lo que el disco dispersor gira a 600-6000 rpm. Un solo accionamiento no puede cubrir ambos extremos de ese rango, y un solo eje que girara lo suficientemente rápido como para dispersar no movería una pasta de 1 millón de cP. Proporcionarlos como dos sistemas en un solo barril es lo que elimina el paso de transferencia entre un mezclador y un dispersor independiente.

P2: ¿Cómo decido si mi formulación corresponde a este modelo de 20L o a otra capacidad diferente?

Por el tamaño del lote que pretende fabricar repetidamente, no por el lote más grande que pueda imaginar. Este modelo funciona de 8-20L. Si la formulación aún se está definiendo, las capacidades más pequeñas le permiten cambiar la receta con menos material en riesgo; si el lote ya se ha fijado a escala piloto, el siguiente tamaño superior evita ejecutar la misma receta varias veces para llenar un lote de producción. Las tres capacidades en la comparación anterior comparten el mismo rango de viscosidad declarado, por lo que la viscosidad por sí sola no determina el tamaño.

P3: ¿Qué debe estar listo en el sitio antes de que la máquina pueda funcionar?

Tres cosas. El sistema de circulación de la camisa de templado es preparado por el cliente y debe proporcionar una temperatura de entrada de agua de la camisa de ≤8 ℃ con un flujo de agua de refrigeración de ＞10 L/min, manteniendo la camisa a ≤0,4 MPa. La fuente de alimentación es CA 3×380V±5%, 50Hz. Y como la máquina se enfría mediante medios refrigerados por aire (refrigeración por viento) y refrigerados por líquido, el área circundante debe permitir tanto el flujo de aire del gabinete como el circuito de refrigeración. Ninguno de los tres se suministra como parte de la máquina.

P4: ¿Por qué se describe que el rascador de paredes es extraíble en lugar de estar instalado permanentemente?

Porque en un proceso de alta viscosidad hay que quitarlo. El rascador es un brazo de teflón sobre un soporte de acero inoxidable 304 que gira a la velocidad de la caja planetaria, y en una pasta pesada trabaja contra una carga mucho mayor que en una fluida. La nota publicada indica que tiene un diseño extraíble y debe quitarse al raspar la pared en procesos de alta viscosidad, lo que significa que la configuración de trabajo cambia según la tarea en lugar de permanecer fija.

P5: ¿Qué sucede si el barril se baja mientras el vacío aún está aplicado?

La máquina no lo permitirá. El barril solo puede subir después de estar en su posición y no se puede bajar hasta que se libere el vacío y se restablezca la presión normal. Esto forma parte de la cadena de seguridad en lugar de ser un procedimiento que el operador deba recordar, y es la misma cadena que evita que el barril se abra o se baje mientras la mezcla está en marcha.

P6: ¿Cuándo tiene sentido pasar a una máquina más grande en lugar de realizar una segunda tanda en esta?

Cuando el tamaño del lote es verdaderamente fijo y repetible. La potencia de dispersión por litro disminuye a medida que aumenta la capacidad, razón por la cual una máquina de 150L cuenta con una mezcla de 15 kW y una dispersión de 18,5 kW frente a los 2,2 kW y 3 kW de esta. Una máquina más grande es la respuesta correcta cuando la formulación y el tamaño del lote están definidos; ejecutar la receta dos veces a 20L suele ser la mejor opción mientras la formulación sigue cambiando.

P7: ¿Qué no forma parte de la máquina suministrada?

El sistema de circulación de la camisa de templado es preparado por el cliente. La bomba de vacío y el circuito de refrigeración también son elementos del lado de las instalaciones del cliente, conectados a través del puerto de evacuación con rosca interior G1/2" y el puerto de la camisa en G1/2", con junta móvil de apertura rápida. La máquina en sí proporciona el barril sellado, los sistemas de mezcla y dispersión, la columna de elevación y el armario de control.

¿Está planificando un lote de suspensión de alta viscosidad de entre 8L y 20L? Envíenos el polvo, el líquido, el contenido de sólidos deseado y el tamaño de su lote, y revisaremos los parámetros con usted.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Revisado por: Pinery Gong, Ingeniero Principal - proceso de ensamblaje de baterías e ingeniería de rendimiento, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. ｜ Última actualización: 15-10-2026

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