Molino de tres rodillos para dispersión de laboratorio

Molino de tres rodillos para molienda fina y dispersión de materiales viscosos - TOB-SG-50Z

Descripción general del producto y aplicaciones ideales

El TOB-SG-50Z es un molino de tres rodillos utilizado para la distribución fina y densa, homogeneización y dispersión de material a moler en un medio dispersante viscoso o semilíquido. Sirve para trabajos de I+D y laboratorio de lotes pequeños, así como para trabajos de producción en las industrias que respalda: cosméticos, pigmentos, electrónica, alimentos, productos dentales, cerámica, lubricantes, adhesivos, jabones y ciertos productos especializados. Dependiendo de la aplicación, la máquina puede configurarse para cumplir con diferentes requisitos.

La máquina está compuesta por tres ejes de rodillos, cada uno revestido de cerámica de circonio o alúmina de alta dureza, junto con un motor eléctrico, el circuito de control eléctrico y una serie de conjuntos de transmisión. Los tres rodillos cerámicos se dividen en rodillo de alimentación, rodillo central y rodillo de descarga, y giran a velocidades sucesivamente más altas durante el funcionamiento, produciendo un efecto de cizallamiento y molienda mutua (atrición) a través del diferencial de velocidad. La finura que la máquina puede lograr se encuentra entre las mejores de todos los equipos de molienda húmeda, y el espacio entre rodillos se ajusta a mano mediante un mecanismo simple y confiable.

A pesar de su tamaño compacto (L380 x A275 x A280 mm y 20 kg), el TOB-SG-50Z es un instrumento de precisión: los rodillos cerámicos se mantienen con una precisión de ≤ 2 µm (dependiendo de la naturaleza del material), el espacio entre rodillos es ajustable de 1 a 140 µm en incrementos de 1 µm, y la velocidad del rodillo se controla de forma continua de 0 a 500 rpm a través de una perilla de control de velocidad externa. Una interfaz digital hombre-máquina muestra la velocidad y el espacio en tiempo real, por lo que el operador puede configurar y verificar los dos parámetros que definen el resultado de la dispersión.

Ideal para:

1. Trabajos de I+D y laboratorio de lotes pequeños que requieren la molienda fina, homogeneización y dispersión de un material viscoso o semilíquido.
2. Laboratorios que preparan dispersiones de alta viscosidad, como pastas y lodos para evaluación, donde el material debe distribuirse de manera fina y uniforme antes de ser probado o procesado más a fondo.
3. Trabajos de producto y proceso en cosméticos, pigmentos, electrónica, alimentos, productos dentales, cerámica, lubricantes, adhesivos, jabones y productos especializados.
4. Flujos de trabajo en los que los colores o productos se cambian con frecuencia, respaldados por la descarga limpia de la máquina, el residuo mínimo y la fácil limpieza.
5. Laboratorios que necesitan una máquina de dispersión de sobremesa compacta con valores de velocidad y espacio mostrados digitalmente, y una amplia selección de materiales para rodillos y cuchillas raspadoras.

¿Necesita confirmar si el material del rodillo, el rango de espacio y el control de velocidad coinciden con su material y proceso? Comuníquese con nuestros ingenieros de equipos de laboratorio con su tipo de material, viscosidad y finura objetivo.

Especificaciones técnicas

Referencia de aumento de temperatura

Sobre el aumento de temperatura del molino de tres rodillos: en condiciones normales, la temperatura aumenta unos 5 °C después de 1 hora de funcionamiento y alcanza unos 40-50 °C después de 2 horas. El aumento de temperatura también depende de la viscosidad del material: cuanto mayor sea la viscosidad, más rápido aumentará la temperatura.

a Ajustador de holgura (lado de alimentación) b Ajustador de holgura (lado de descarga) c Deflector de alimentación d Interruptor de encendido
e Interruptor de parada de emergencia f Luz indicadora tricolor g Placa de soporte de la cuchilla h Llave del soporte de la cuchilla
i Cuchilla rascadora j Perilla de limpieza k Bandeja colectora l Interfaz hombre-máquina
m Toma de corriente n Perilla de control de velocidad (interruptor)

Dónde encaja el molino de tres rodillos en el procesamiento de materiales

En el procesamiento de materiales, la dispersión es el paso que convierte una mezcla de partículas sólidas y un medio líquido en un producto uniforme. Cuando el medio es viscoso o semilíquido, el material debe distribuirse de forma fina y densa y homogeneizarse a través de todo el lote, y esta es la función que realiza el molino de tres rodillos.

La máquina se sitúa en el punto de dispersión fina del flujo del proceso. Aguas arriba, los componentes se combinan en una premezcla; aguas abajo, la dispersión homogeneizada se utiliza, aplica, evalúa o procesa posteriormente. El papel del molino de tres rodillos es reducir los aglomerados y distribuir la fase sólida a través del medio con la finura que requiere el producto, utilizando el cizallamiento generado entre rodillos que giran a velocidades sucesivamente más altas.

La plataforma está configurada para I+D de lotes pequeños y trabajo de laboratorio, y también sirve para trabajos de producción donde el lote y la finura se ajustan a su capacidad. Las industrias a las que sirve incluyen cosméticos, pigmentos, electrónica, alimentos, productos dentales, cerámica, lubricantes, adhesivos, jabones y ciertos productos especializados. En entornos de laboratorio, se aplica el mismo principio: cuando un material viscoso debe ser molido y homogeneizado antes de poder ser evaluado, caracterizado o utilizado, el molino de tres rodillos proporciona ese paso de dispersión a escala de lote pequeño.

Principio de funcionamiento

El molino de tres rodillos es una máquina de molienda y dispersión compuesta por tres ejes de rodillos revestidos de cerámica de circonio o alúmina de alta dureza, un motor eléctrico, el circuito de control eléctrico y una serie de conjuntos de transmisión.

Los tres rodillos cerámicos se dividen en rodillo de alimentación, rodillo central y rodillo de descarga. En funcionamiento, los tres rodillos giran a velocidades sucesivamente más altas, y el alto diferencial de velocidad lineal entre ellos produce un efecto de cizallamiento y molienda mutua (atrición) en la película de material transportada entre las superficies de los rodillos. El material se alimenta en el rodillo de alimentación, pasa a través de los espacios entre los rodillos y se descarga en el rodillo de descarga, por lo que la dispersión se refina progresivamente a medida que se mueve a través de la máquina.

La holgura del rodillo se ajusta a mano mediante un mecanismo que es simple y fiable. La máquina es adecuada para procesar materiales de alta viscosidad y ofrece una molienda fina, alta eficiencia y una distribución uniforme del tamaño de partícula sin puntos muertos. La descarga es limpia con muy pocos residuos, y la limpieza es fácil, lo que hace que cambiar de color o cambiar a otro producto sea conveniente.

Características de ingeniería clave del TOB-SG-50Z

1. Dispersión fina y densa

La finura que puede alcanzar esta máquina se encuentra entre las mejores de todos los equipos de molienda húmeda. El cizallamiento y la atrición entre los rodillos proporcionan una molienda fina con alta eficiencia, una distribución uniforme del tamaño de partícula y sin puntos muertos, por lo que todo el lote recibe el mismo tratamiento de dispersión.

2. Construido para materiales de alta viscosidad

El principio de tres rodillos es adecuado para procesar materiales de alta viscosidad. El material se transporta a través de las holguras de los rodillos como una película, en lugar de ser bombeado o agitado, que es lo que permite que la máquina trabaje con dispersiones viscosas y semilíquidas que otros métodos de mezcla manejan mal.

3. Ajuste de holgura de precisión con incremento de 1 µm

El rango de holgura del rodillo cerámico es de 1-140 µm con un incremento de ajuste de 1 µm, establecido mediante ajuste de volante. La holgura es el control principal sobre el resultado de la dispersión, por lo que un incremento de 1 µm proporciona un control directo y repetible sobre la finura del producto final.

4. Control de velocidad continuo de 0 a 500 rpm

La velocidad del rodillo cerámico es de 0-500 rpm con control de velocidad continuo, operado por una perilla de control de velocidad externa. La relación de velocidad del rodillo es 1:02:04, por lo que los tres rodillos funcionan cada uno a su velocidad definida y la condición de cizallamiento sigue la velocidad establecida. La velocidad y la holgura juntas son los dos parámetros que el operador ajusta para un material determinado.

5. Precisión del rodillo cerámico de ≤ 2 µm

Los rodillos cerámicos se mantienen con una precisión de ≤ 2 µm (dependiendo de la naturaleza del material). Esta precisión del rodillo, combinada con el ajuste de la holgura, mantiene la condición de cizallamiento constante en todas las superficies de los rodillos y admite una dispersión repetible entre ejecuciones.

6. Descarga limpia y limpieza fácil

La descarga es limpia con muy pocos residuos, y la limpieza es fácil. Para trabajos que implican cambios frecuentes de color o cambios entre productos, esto reduce el tiempo de limpieza entre lotes y el riesgo de contaminación cruzada entre formulaciones.

7. Interfaz de pantalla digital con lectura de velocidad y holgura en tiempo real

La interfaz de control es una interfaz hombre-máquina diseñada para una fácil operación, con visualización de velocidad y holgura en tiempo real. Los dos parámetros que determinan el resultado de la dispersión se muestran mientras la máquina está en funcionamiento, por lo que el operador puede verificar la configuración sin necesidad de mediciones separadas.

8. Protección de seguridad

La máquina proporciona protección de parada de emergencia y protección de alarma por carga anormal. La alarma de carga anormal indica una condición de sobrecarga en el accionamiento, y la parada de emergencia permite detener la máquina inmediatamente.

Opciones de configuración

• Materiales de los rodillos.Está disponible una amplia selección de materiales para rodillos (alúmina, circonio, carburo de silicio, acero inoxidable y otros materiales especiales bajo pedido), por lo que la superficie del rodillo se puede seleccionar para adaptarse al material que se está procesando y a los requisitos de la aplicación.
• Materiales de la cuchilla rascadora.Se dispone de una selección de materiales para la cuchilla rascadora (circonio, acero inoxidable y diversos materiales plásticos), de modo que la cuchilla de descarga pueda adaptarse al producto y a los requisitos de limpieza del proceso.
• Configuración basada en la aplicación.Dependiendo de la aplicación, la máquina puede configurarse para cumplir con diferentes requisitos. La configuración final se define en la confirmación del pedido.

Notas prácticas de funcionamiento

• Ajuste la holgura con el volante:el rango de holgura de los rodillos es de 1-140 µm con un incremento de ajuste de 1 µm. Ajuste la holgura antes de poner en marcha y registre el valor junto con el ajuste de velocidad, ya que la holgura y la velocidad definen conjuntamente el resultado de la dispersión para un material determinado.
• Ajuste la velocidad con el mando externo:la velocidad de los rodillos se controla de forma continua de 0 a 500 rpm mediante el mando externo de control de velocidad, y los valores de funcionamiento se muestran en la pantalla junto con la holgura.
• Adapte los ajustes a la viscosidad:los materiales de mayor viscosidad generan calor más rápidamente, por lo que el aumento de temperatura depende tanto del material que se procesa como del tiempo de funcionamiento. Supervise la máquina cuando procese lotes de alta viscosidad.
• Planifique el aumento de temperatura:en condiciones normales, la temperatura de la máquina aumenta unos 5 °C tras 1 hora de funcionamiento y alcanza unos 40-50 °C tras 2 horas, lo cual es un comportamiento normal para el proceso de dispersión y no una condición de fallo.
• Limpieza entre productos:la descarga es limpia con muy pocos residuos y la limpieza es sencilla, por lo que limpiar entre un cambio de color o de producto es un paso rutinario breve y no un desmontaje completo.
• Mantenga activas las protecciones de seguridad:la protección de parada de emergencia y la protección de alarma por carga anormal forman parte del funcionamiento normal. Si la alarma de carga anormal indica una condición de sobrecarga, detenga la máquina, compruebe el ajuste de la holgura y el estado del material, y reinicie solo después de que la causa esté clara.
• Instalación:la máquina funciona con CA 220 V / 50 Hz con 400 W de potencia, pesa 20 kg y ocupa L380 x A275 x H280 mm, por lo que puede colocarse en una mesa de laboratorio o en un área de proceso como una unidad compacta independiente.

Preguntas frecuentes de ingeniería

P1: ¿Para qué se utiliza un molino de tres rodillos?

Un molino de tres rodillos se utiliza para la distribución fina y densa, homogeneización y dispersión de material a moler en un medio de dispersión viscoso o semilíquido. El TOB-SG-50Z sirve para I+D de lotes pequeños, trabajos de laboratorio y trabajos de producción en industrias como cosméticos, pigmentos, electrónica, alimentación, productos dentales, cerámica, lubricantes, adhesivos y jabones.

P2: ¿Cómo se ajusta la holgura de los rodillos y cuál es su rango de ajuste?

La holgura se ajusta mediante un volante. El rango de holgura de los rodillos cerámicos es de 1-140 µm con un incremento de ajuste de 1 µm, y la holgura actual se muestra en la pantalla. El mecanismo es sencillo y fiable, y el ajuste de la holgura se registra con el ajuste de velocidad para cada material.

P3: ¿Qué materiales de rodillos y materiales de cuchilla rascadora están disponibles?

La máquina está disponible con una amplia selección de materiales para rodillos (alúmina, circonio, carburo de silicio, acero inoxidable y otros materiales especiales bajo pedido) y una selección de materiales para la cuchilla rascadora (circonio, acero inoxidable y diversos materiales plásticos). La selección se realiza según la aplicación y la configuración final se define en la confirmación del pedido.

P4: ¿Cuál es el rango de velocidad de los rodillos y cómo se controla?

La velocidad de los rodillos cerámicos es de 0-500 rpm con control de velocidad continuo, operado por un mando externo de control de velocidad, y la relación de velocidad es 1:02:04. Los tres rodillos funcionan a velocidades sucesivamente más altas, y el diferencial de velocidad produce el efecto de cizallamiento y atrición.

P5: ¿Cuál es el rendimiento máximo de la máquina?

El rendimiento máximo es de 0.02 L - 5 L/h según lo especificado para el TOB-SG-50Z.

P6: ¿Se calienta la máquina durante el funcionamiento?

Sí, y esto es normal para el proceso de dispersión. En condiciones normales, la temperatura aumenta unos 5 °C tras 1 hora de funcionamiento y alcanza unos 40-50 °C tras 2 horas. El aumento de temperatura también depende de la viscosidad del material: cuanto mayor sea la viscosidad, más rápido aumentará la temperatura.

P7: ¿Puede la máquina procesar materiales de alta viscosidad?

Sí. El principio de tres rodillos transporta el material a través de las holguras de los rodillos como una película en lugar de bombearlo, por lo que la máquina es adecuada para procesar materiales de alta viscosidad. El comportamiento de aumento de temperatura de los materiales de alta viscosidad debe tenerse en cuenta al planificar una ejecución.

P8: ¿Qué protecciones de seguridad se proporcionan?

La máquina proporciona protección de parada de emergencia y protección de alarma por carga anormal. La parada de emergencia permite detener la máquina inmediatamente, y la alarma de carga anormal indica una condición de sobrecarga en el accionamiento.

P9: ¿Cuánto espacio requiere la máquina y cuáles son sus servicios?

La máquina mide L380 x A275 x H280 mm y pesa 20 kg, por lo que puede colocarse sobre una mesa. Funciona con CA 220 V / 50 Hz con 400 W de potencia y un motor de CC.

¿Listo para añadir la molienda fina y la dispersión de materiales viscosos a su flujo de trabajo de laboratorio? Solicite un presupuesto para el TOB-SG-50Z indicando su tipo de material, viscosidad, finura objetivo y materiales preferidos para los rodillos y la cuchilla rascadora. Nuestros ingenieros de equipos de laboratorio pueden asesorarle sobre los ajustes de holgura y velocidad para su material y sobre la configuración que mejor se adapte a su aplicación.

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