Tres rodillos de cerámica de precisión

Molino tricilindrico cerámico de precisión - TOB-SG-65ZP

Versión con pantalla digital automática e interfaz externa con refrigeración por agua con control de temperatura

Descripción del producto y aplicaciones ideales

El TOB-SG-65ZP es un molino tricilindrico de precisión construido en torno a tres rodillos cerámicos de óxido de zirconio de Φ65×150 mm. El material se alimenta entre los rodillos y se dispersa mediante el esfuerzo cortante producido por su diferencial de velocidad, para luego ser raspado del rodillo de descarga en forma de pasta terminada.

El código del modelo indica el diámetro de sus rodillos: la serie SG utiliza el número posterior a SG para el diámetro del rodillo y la letra para el material del rodillo, por lo que el SG-65ZP es la versión de óxido de zirconio con rodillos de Φ65 mm. El ajuste de la holgura es de 1-150 μm con un incremento de ajuste de 1 μm, la velocidad del rodillo es de 0-500 rpm de forma continua y la capacidad máxima de procesamiento es de 0,02-14 L/h. El accionamiento es un servomotor de 800 W y la interfaz de control es externa en lugar de estar integrada en el cuerpo de la máquina.

Ideal para:

• Molienda y dispersión de materiales viscosos y pastosos
• Procesos que requieren un ajuste de holgura repetible, tomando el incremento de 1 μm como paso de control
• Trabajos en los que la temperatura del rodillo debe mantenerse y leerse en la interfaz mientras el molino está en funcionamiento
• Formulaciones con sólidos que mancharían o desgastarían la superficie de un rodillo de acero
• No apto para polvos secos o líquidos de baja viscosidad y libre flujo: un molino tricilindrico dispersa mediante cizallamiento en una pasta viscosa retenida entre los rodillos. Para la reducción de tamaño de polvos o la molienda de lodos de baja viscosidad, utilice en su lugar un molino de bolas.

¿Está adaptando un molino tricilindrico a una formulación? Indíquenos la viscosidad, la finura objetivo y el volumen del lote, y le confirmaremos si el rodillo de Φ65 mm y la holgura de 1-150 μm son adecuados.

Dónde encaja este molino en la preparación de materiales

Un molino tricilindrico es una etapa de dispersión y molienda fina, no una etapa de mezclado. Se sitúa después de que el material se haya combinado en forma de pasta y antes de que la pasta se utilice, recubra o envase. En una secuencia típica, es la tercera operación:

1. Pesaje y premezclado de los componentes para formar una pasta
2. Eliminación de aglomerados para que la pasta sea lo suficientemente uniforme como para alimentar los rodillos
3. El molino tricilindrico se utiliza aquí — la pasta es arrastrada a través de la holgura de los rodillos, dispersada por cizallamiento y raspada del rodillo de descarga
4. Uso posterior de la pasta dispersada, con la finura y la consistencia fijadas en el paso anterior

Rutas de molienda alternativas. Un molino de tres rodillos es una de las variadas formas de reducir el tamaño de partícula y desintegrar aglomerados; las otras opciones a continuación funcionan con diferentes estados del material, que es lo que determina la elección entre ellas:

• Molino planetario de bolas con nitrógeno líquido - un molino planetario de bolas que opera con nitrógeno líquido, para materiales que deben mantenerse por debajo de la temperatura ambiente durante la molienda.
• Molino vibratorio de bolas de alta energía con doble tanque - una ruta vibratoria de alta energía con dos tanques de molienda, para trabajo con polvos a nivel de laboratorio con un elevado aporte de energía.
• Molino de rodillos para frascos de laboratorio - frascos rotados sobre rodillos accionados, para molienda de laboratorio a baja velocidad en frascos sellados.

Características clave de ingeniería de TOB-SG-65ZP

1. Rodillo cerámico y tecnología estructural

• Rodillos de cerámica de circonza: los rodillos son de cerámica de circonza, fabricados con polvo cerámico de alta pureza importado de Japón.
• Conformado y sinterización: tras un conformado y una sinterización de precisión, los rodillos no presentan puntos negros y ofrecen estabilidad dimensional, resistencia a las manchas, fácil limpieza y gran resistencia al desgaste.
• Proceso de sinterización especial: el proceso garantiza la densificación completa del polvo cerámico, por lo que no se desprende polvo de los rodillos durante un uso prolongado.
• Rectificado de precisión: los rodillos de cerámica se rectifican con precisión en máquinas rectificadoras hechas a medida para mantener la precisión de mecanizado de la que depende el ajuste de la holgura.
• Inspección láser: cada rodillo se inspecciona dinámicamente en un sistema de medición láser personalizado, que es el modo en que se controlan las cifras de concentricidad y rectitud que se muestran a continuación.

2. Accionamiento, control e interfaz

• Servocontrolador: el molino funciona con un servomotor para lograr un par estable, con velocidad continuamente ajustable y regulación continua de 0 a 500 rpm.
• Placa de control: la máquina utiliza una placa de control de microordenador de un solo chip de desarrollo propio. El diseño modular personalizado integra tres funciones en una sola unidad: control por microordenador de un solo chip, el mecanismo mecánico y control por sensor. El efecto práctico es una mayor compatibilidad entre el control y el lado mecánico, y una mejor controlabilidad de los ajustes de funcionamiento.
• Interfaz de operación externa: toda la serie utiliza una interfaz de operación externa, que es de donde provienen el diseño, la mayor precisión y la inteligencia de este modelo.
• Funciones de la interfaz: visualización de espacios y visualización del par, además de curva de presión, visualización de temperatura y alarma inteligente.
• Reconocimiento de huellas dactilares: la interfaz admite el reconocimiento de huellas dactilares, por lo que la máquina se puede bloquear para usuarios dedicados.
• Asistencia de la curva de par: disponible solo en el modelo de especificaciones superiores, caracteriza el tamaño de partícula y el estado de dispersión del material de forma intuitiva. El modo de operación de este modelo incluye el modo de par con pantalla.

3. Protección de limpieza, descarga y deflector

• Deflector de limpieza: durante la limpieza del equipo, el deflector evita que las herramientas de limpieza caigan en el rodillo de alimentación y dañen el cilindro del rodillo.
• Seguridad en el modo de limpieza: en el modo de limpieza, la máquina está equipada con un mecanismo de protección de seguridad, con parada de emergencia y una alarma en caso de contacto con objetos extraños. El control de seguridad cumple con la norma ANSI B65.
• Mecanismo de descarga: hecho de aleación de aluminio con un tratamiento especial de endurecimiento superficial, por lo que resiste la corrosión y los arañazos, y utiliza una estructura de soporte de cuchilla autoadaptable para un mejor ajuste contra el rodillo.
• Ángulo de ajuste regulable: el ángulo de ajuste se puede regular de manera flexible para adaptarse a materiales de diferentes viscosidades, lo que amplía la gama de formulaciones que una máquina puede procesar.
• Opciones de cuchillas: se encuentran disponibles cuchillas de metal, plástico de ingeniería y cerámica, por lo que el material de la cuchilla se puede adaptar al producto y a los requisitos de limpieza.
• Deflectora de material: la deflectora está diseñada para ajustarse libremente mediante un ángulo de oscilación con presión ajustable, lo que admite un amplio rango de viscosidad. Las hebillas de nodo permiten ajustar la zona de trabajo para adaptarla al material.

4. Control de temperatura e inspección de rodillos

• Sistema de control de temperatura: un sistema de refrigeración integrado funciona con una unidad de control externa para mantener la temperatura del rodillo, y la temperatura del rodillo en tiempo real se muestra en la interfaz.
• Estructura de baño de agua:la máquina incluye un sistema de baño de agua de circulación interna sellado e integrado con puertos, y un sistema externo de refrigeración o calefacción es opcional.
• Elección del modo de circulación:un baño de agua de circulación interna de tipo abierto es la configuración recomendada; un baño de agua de circulación interna sellado conlleva el riesgo de envejecimiento del material durante un funcionamiento prolongado.
• Inspección de rodillos:la estabilidad dimensional, la resistencia a las manchas, la facilidad de limpieza y la resistencia al desgaste son las propiedades para las que se selecciona la superficie del rodillo. La concentricidad y la rectitud se mantienen en ≤ 2 μm y la planitud de la superficie en ≤ 0,3 μm.

Especificaciones técnicas completas

1. Parámetros técnicos

2. Accesorios estándar y accesorios incluidos

Guía de selección: TOB-SG-65ZP frente al modelo SG más pequeño

La serie SG utiliza el mismo principio de funcionamiento en todos los modelos, por lo que la elección entre ellos es una decisión de capacidad y tamaño de rodillo en lugar de un cambio de proceso. El diámetro del rodillo y la potencia de accionamiento son las dos cifras que indican dónde un modelo deja de ser adecuado:

Las cifras del TOB-SG-50Z anteriores se han tomado de la página del molino de tres rodillos TOB-SG-50Z para dispersión en laboratorio.

Recomendaciones prácticas de operación

• Establezca la separación a partir de una prueba, no solo basándose en la finura objetivo: comience desde la finura que necesita y reduzca la separación en incrementos de 1 μm, ya que el incremento es la resolución de control que le ofrece la máquina y el resultado también depende del material.
• Registre los ajustes para cada formulación: la separación y la velocidad definen conjuntamente la condición de cizallamiento. Dado que la interfaz muestra ambos parámetros, anótelos junto con el material para poder reproducir una ejecución posterior en lugar de volver a calcularla.
• Vigile la temperatura de los rodillos en tiradas largas: la temperatura se muestra en tiempo real en la interfaz, así que verifíquela mientras se realiza una tirada larga en lugar de hacerlo solo al inicio, y utilice el lado de refrigeración si aumenta.
• Utilice siempre el deflector y el soporte de limpieza: el deflector existe para mantener las herramientas de limpieza alejadas del rodillo de alimentación. Se coloca sin necesidad de configuración previa, por lo que no hay razón para limpiar la máquina sin él instalado.
• Alimente una pasta premezclada: el molino dispersa, no combina componentes separados. Alimentar material sin mezclar simplemente traslada el problema de mezcla a etapas posteriores.

Preguntas frecuentes de ingeniería

P1: ¿Por qué los tres rodillos giran a diferentes velocidades?

Porque la dispersión proviene del diferencial de velocidad, no solo de la presión. Los rodillos giran en una relación de 1:2:4, de modo que cada separación sucesiva produce un fuerte campo de cizallamiento a medida que el material se transfiere del rodillo más lento al más rápido. Una máquina con velocidades de rodillo iguales movería la pasta sin dispersarla en el mismo grado.

P2: ¿Por qué la interfaz de control es externa en lugar de estar integrada en la máquina?

Es el diseño que utiliza la serie en todos sus modelos, y mantiene la electrónica de control alejada del cuerpo de la máquina a la vez que proporciona al operador una interfaz de tamaño completo. La placa de control integra el control por microcomputadora, el mecanismo mecánico y el control de sensores en una unidad modular, lo que permite gestionar los ajustes desde un solo lugar.

P3: ¿Cuál es la diferencia entre este modelo y el molino de tres rodillos SG-50Z?

El diámetro de los rodillos, el rendimiento y el accionamiento. Este modelo lleva rodillos de Φ65×150 mm, alcanza de 0,02 L a 14 L/hora y funciona con un servomotor de 800 W; el SG-50Z lleva rodillos de φ50 mm, alcanza de 0,02 a 5 L/h y funciona con un motor de CC de 400 W. El principio de funcionamiento es el mismo, por lo que la decisión depende del tamaño del lote y de la longitud de contacto de los rodillos que necesite.

P4: ¿Puede este molino procesar un material que no deba calentarse?

Para eso sirve el sistema de control de temperatura. Un sistema de refrigeración integrado funciona con una unidad de control externa para mantener la temperatura de los rodillos, y la temperatura de los rodillos en tiempo real se muestra en la interfaz, por lo que puede ver el estado durante la ejecución en lugar de asumirlo. Si su material también necesita mantenerse frío antes de la molienda, una ruta de molienda a baja temperatura, como un molino planetario de bolas con nitrógeno líquido, es la comparación relevante en lugar de un molino de tres rodillos.

P5: ¿Cuál es la configuración de baño de agua correcta para esta máquina?

El baño de agua de circulación interna de tipo abierto es la configuración recomendada. También existe un baño de agua de circulación interna sellado como opción, pero conlleva el riesgo de envejecimiento del material durante la operación a largo plazo, por lo que solo debe elegirse cuando ese riesgo sea aceptable para el producto que se está fabricando.

P6: ¿Qué debo comprobar antes de elegir este modelo en lugar de un molino de bolas?

El estado del material, no la cifra de finura. Un molino de tres rodillos trabaja con una pasta viscosa retenida entre los rodillos; un molino de bolas trabaja con polvo o con una suspensión de baja viscosidad en un frasco o tanque. Si el material se puede alimentar en forma de pasta, el molino de tres rodillos ofrece un control directo de la separación en pasos de 1 μm. Si se trata de un polvo o una suspensión fluida, se debe aplicar una de las rutas de molino de bolas en su lugar.

¿Necesita el TOB-SG-65ZP configurado para una formulación específica o con un diámetro de rodillo diferente dentro de la gama SG? Envíenos el material, la finura objetivo y el volumen del lote.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Revisado por: Pinery Gong, ingeniero principal — proceso de ensamblaje de baterías e ingeniería de rendimiento, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. ｜ Última actualización: 2026-10-14

También puede necesitar

• Molino de tres rodillos para dispersión de laboratorio (TOB-SG-50Z) - el mismo principio de tres rodillos con rodillos de φ50 mm y un rendimiento de 0,02-5 L/h. Elija este modelo cuando sus volúmenes sean menores o el espacio de banco sea el factor limitante; elija el SG-65ZP cuando el lote requiera el rodillo más grande.

• Molino de rodillos de laboratorio - frascos girados sobre rodillos motrices. Una ruta de dispersión diferente para materiales de menor viscosidad o polvo en frascos sellados, por lo que complementa en lugar de reemplazar a un molino de tres rodillos.

• Molino de bolas vibratorio de doble tanque de alta energía - una ruta vibratoria de alta energía con dos tanques. Es relevante cuando el objetivo es obtener un polvo más fino de lo que un molino de rodillos puede alcanzar, en lugar de dispersar una pasta existente.

• Molino de bolas planetario con nitrógeno líquido - molienda planetaria bajo nitrógeno líquido. Verifíquelo cuando el material deba mantenerse frío durante la etapa de molienda, algo que el control de temperatura de los rodillos en un molino de tres rodillos no puede hacer por sí solo.