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Debido a sus ventajas únicas, como una alta capacidad teórica (4200 mAh/g) y abundantes recursos, el material del ánodo de silicio (Si)Se espera que reemplace el ánodo de grafito actualmente ampliamente utilizado y se convierta en el principal material de ánodo¹⁻² para las baterías de iones de litio de próxima generación. En la actualidad, los ánodos basados ​​en silicio que tienen más probabilidades de comercializarse a gran escala son los ánodos de silicio-carbono y los ánodos de silicio-oxígeno. Aunque ambos tienen capacidades específicas elevadas, debido al mecanismo de aleación y desintercalación del silicio, la expansión estructural que provocan es también muy significativa. Una expansión estructural más grande destruirá la película de interfaz de electrolito sólido original (Interfaz de electrolito sólido, SEI) en la superficie del material de silicio, lo que conducirá a la destrucción y regeneración continuas de la película SEI durante el ciclo de carga y descarga, y consumirá una gran cantidad. de electrolito, lo que eventualmente conducirá a una disminución en la capacidad de la batería. descomposición rápida². Por lo tanto, para evaluar el desempeño de un material de silicio, además de su capacidad en gramos, primer efecto y eficiencia de ciclo, también es muy importante evaluar su desempeño de expansión. Los métodos de evaluación de expansión existentes necesitan preparar materiales de ánodo de silicio en paquetes blandos o celdas laminadas, y luego monitorear la expansión in situ a través de estructuras de aplicación de fuerza y ​​sensores de alta precisión. Sin embargo, la preparación desde materiales en polvo hasta celdas terminadas requiere no solo líneas de producción de celdas maduras, y el ciclo de evaluación también es muy largo, por lo que cómo evaluar rápidamente el rendimiento de expansión de un material de silicio se ha convertido en un tema espinoso que afecta a muchos desarrolladores de materiales. Además, este dispositivo también es compatible con la prueba de expansión convencional de paquetes blandos de tamaño pequeño y celdas laminadas (100*100 mm), ¡lo que realmente logra una máquina multipropósito! El sistema de detección rápida in situ de expansión de ánodo basado en silicio de cuatro canales (como se muestra en la figura) se basa en el modo de ensamblaje de la batería de botón y realiza con éxito la medición directa del rendimiento de expansión del ánodo de silicio en el extremo del electrodo, y ahorra la necesidad de preparar la batería terminada. Los costos de mano de obra, material y tiempo necesarios para el núcleo evalúan con precisión los indicadores de rendimiento más importantes de los materiales de ánodo de silicio con el menor consumo y la mayor eficiencia, ¡lo que hace que su investigación y desarrollo sean un paso más rápidos! Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número

El rendimiento del separador de baterías de iones de litio determina la capacidad, el rendimiento del ciclo, la densidad de corriente de carga y descarga y otras características clave de las baterías de iones de litio, lo que requiere que el separador tenga el grosor, la tasa de transmisión de iones, el tamaño de poro y la porosidad adecuados y la cantidad suficiente de sustancias químicas. estabilidad, estabilidad térmica y estabilidad mecánica. En la actualidad, el principal separador de aplicaciones del mercado para PP, PE, PP/PE/PP, etc. (1) el mismo proceso húmedo, el espesor de la misma porosidad del separador y el valor de permeabilidad al aire están correlacionados negativamente, el ajuste lineal de 0.9998; la porosidad, el grosor del diafragma similar a la curvatura y el valor de la permeabilidad al aire se correlacionan positivamente, el ajuste lineal de 0.9545. (2) Cuanto mayor sea la porosidad del diafragma húmedo del mismo espesor, menor será el ACR/DCR de la batería; cuanto mayor sea el grosor del diafragma húmedo con porosidad y curvatura similares, mayor será el ACR/DCR de la batería. La batería de diafragma seco ACR/DCR es más pequeña que la de diafragma húmedo con el mismo grosor. (3) diafragma húmedo con mayor porosidad (grosor del mismo), la caída de voltaje a temperatura ambiente de la batería y la autodescarga física a alta temperatura son cada vez más grandes; diafragma húmedo con mayor grosor (porosidad, curvatura similar), la caída de voltaje a temperatura ambiente de la batería y la autodescarga física a alta temperatura son cada vez más pequeñas. La caída de voltaje de la temperatura ambiente de la batería de diafragma seco y la autodescarga física a alta temperatura son ligeramente mayores que el mismo grosor del diafragma húmedo. (4) descarga de -20 ℃, el mismo espesor de la porosidad del diafragma húmedo es mayor, menor es la tasa de retención de capacidad; mientras que la porosidad, la curvatura es similar, más gruesa es la tasa de retención de la capacidad del diafragma húmedo. Bajo el mismo espesor, la tasa de retención de capacidad del diafragma seco es ligeramente menor que la del diafragma húmedo. # Separador de batería de fibra de vidrio para batería de iones de sodio # Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros: Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609

En la reciente presentación de ganancias de 2022, el presidente y gerente general de CATL , líder mundial en baterías de energía, Zeng Yuqun, dijo que se espera que la batería M3P de CATL se entregue en producción en masa este año. Zeng Yuqun dijo: "En el caso de aplicaciones a gran escala, la batería M3P puede reducir los costos y aumentar la eficiencia, el rendimiento a baja temperatura, la densidad de energía es mejor que las baterías de fosfato de hierro y litio y el costo es mejor que las baterías de iones de litio ternarias. Consulte el versión posterior de la aplicación en modelos específicos. En un evento de investigación de inversores en febrero del año pasado, CATL dijo por primera vez que planeaba lanzar un nuevo producto de batería M3P, pero este producto no es una batería de fosfato de hierro y manganeso de litio para ser exactos, el material del cátodo de la batería también contiene otros elementos metálicos. , que la compañía llama batería de litio ternaria del sistema de fosfato. En agosto pasado, el científico jefe de CATL , Wu Kai, quien asistió a la Conferencia Mundial de Baterías de Energía 2022 el año pasado, explicó con más detalle: "La batería M3P puede estar dirigida a modelos de rango medio con un alcance de aproximadamente 700 km. Anteriormente, para modelos con este rango, CATL utilizó soluciones de material de cátodo ternario de níquel medio y bajo, que son relativamente más costosas. Combinado con la estructura del paquete de la 'batería Kirin', el nuevo material de M3P también puede satisfacer las necesidades de dichos modelos". Dijo Wu Kai. En un evento de investigación de inversores en febrero del año pasado, CATL dijo por primera vez que planeaba lanzar un nuevo producto de batería M3P, pero este producto no es una batería de fosfato de hierro y manganeso de litio para ser exactos, el material del cátodo de la batería también contiene otros elementos metálicos. , que la compañía llama batería de litio ternaria del sistema de fosfato. En agosto pasado, el científico jefe de CATL , Wu Kai, quien asistió a la Conferencia Mundial de Baterías de Energía 2022 el año pasado, explicó con más detalle: "La batería M3P puede estar dirigida a modelos de rango medio con un alcance de aproximadamente 700 km. Anteriormente, para modelos con este rango, CATL utilizó soluciones de material de cátodo ternario de níquel medio y bajo, que son relativamente más costosas. Combinado con la estructura del paquete de la 'batería Kirin', el nuevo material de M3P también puede satisfacer las necesidades de dichos modelos". Dijo Wu Kai. Análisis del informe de investigación de Shenyang Securities, la batería C ATL M3P puede estar dopada con dos de los elementos metálicos como magnesio, zinc, aluminio, etc., en parte del punto del elemento de hierro para formar un reemplazo, generando así un sistema de fosfato de materiales ternarios para mejorar la capacidad de carga y descarga y la estabilidad del ciclo. Para obtener más información, póngas...

Según los últimos datos publicados, la capacidad de producción de baterías de sodio es de solo 2 GWh para fines de 2022 y, para fines de 2023, se espera que la capacidad de producción de baterías de sodio aumente a 21 GWh, un aumento interanual del 950 %. 2023 es el primer año de baterías de iones de sodio a gran escala, varias empresas que cotizan en bolsa cortaron el camino de las baterías de iones de sodio, CATL reveló recientemente que la batería de iones de sodio de este año se industrializará. Las baterías de sodio tienen una buena ventaja de costo, y el costo total de las baterías de sodio es 30-40% más bajo que el de las baterías de litio. El Libro Blanco sobre el desarrollo de la industria de baterías de iones de sodio de China (2023) predice que el envío real de baterías de iones de sodio alcanzará los 347,0 GWh para 2030. La capacidad del ánodo de carbón duro está relacionada con la densidad de energía de las baterías de iones de sodio, que es la mayor dificultad en la industrialización actual del carbón duro. Los fabricantes de materiales anódicos de carbono duro han desarrollado con éxito materiales de carbono duro de alta capacidad y alto efecto inicial y han tomado la delantera en la industrialización. Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros: Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609

Materiales de partículas de óxido en capas ricas en Ni para baterías de iones de litio    El material del cátodo es uno de los componentes más críticos de la batería de iones parciales y está determinado a lidiar con la densidad de energía del sistema y el costo de la batería en la red grande. Los materiales catódicos precomerciales se pueden dividir en tres categorías: Estructura laminada Estructura de espinela Estructura olivina Entre ellos, los materiales de cátodo de óxido con capas de níquel alto NCM y NCA (LiNixCoyMnzO2, LiNixCoyAlzO2, x + y + z = 1, x ≥ 60 %) tienen una capacidad específica real alta (≥ 180 mAh/g), un potencial operativo alto (~3,7 V vs. Li+/Li) y bajo costo, convirtiéndose así en el foco de atención académica e industrial. punto caliente   Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros: Correo electrónico:  tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609  

Diferentes procesos de apilamiento para celdas prismáticas El proceso de bobinado de celdas prismáticas es relativamente simple y tiene una alta eficiencia de producción. Múltiples grupos de polos monolíticos se combinan en paralelo en la carcasa de la batería, y la disposición de los grupos de polos se organiza en la dirección del grosor. Sin embargo, la tecnología de bobinado se aplica a baterías cuadradas con grandes defectos, como poca utilización del espacio, fácil desnaturalización de las celdas, distribución desigual de la corriente y gran polarización. El paquete de baterías está hecho de láminas de electrodos positivos y negativos de múltiples capas apiladas en paralelo, lo que puede evitar la deformación del paquete en el diseño del devanado; reduce la polarización óhmica y la polarización densa de la batería, y mejora el rendimiento del multiplicador de carga/descarga. En las mismas condiciones, el proceso de apilamiento puede aumentar la densidad de energía de la batería en un 5 %, aumentar el ciclo de vida en un 10 % y reducir el costo en un 5 %. Por lo tanto, en la tendencia de los módulos grandes y las celdas grandes, la hoja apilada es más ventajosa que el bobinado. Sin embargo, el proceso de láminas apiladas tiene baja eficiencia de producción, alto umbral técnico y de inversión, la tecnología de láminas apiladas no se ha aplicado al campo de baterías cuadradas a gran escala. TOB NEW ENERGY Suministro de bobinadora y apiladora para celdas prismáticas. Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros: Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609

Horno de gas inerte Equipo de tratamiento térmico Hay muchos tipos de hornos de atmósfera, que se pueden clasificar según la atmósfera dentro del horno (F-exotérmico, X-absorbente, YL-craqueo líquido orgánico, D-basado en nitrógeno, A-preparación de amoníaco, M-carbón vegetal N- Amoníaco, la última Q indica atmósfera) Las características del horno de atmósfera son pasar una cierta composición de atmósfera preparada artificialmente al horno a una temperatura determinada para lograr ciertos propósitos de tratamiento térmico, como carburación de gas, carbonitruración y enfriamiento rápido, recocido, normalización, etc. El horno de atmósfera tiene principalmente las siguientes características. Sellando Para controlar la atmósfera dentro del horno, para mantener la presión dentro del horno, el espacio de trabajo del horno siempre debe estar aislado del aire exterior, trate de evitar fugas e inhalación de aire, por lo que los requisitos de la carcasa del horno, mampostería, la puerta del horno y todas las piezas de conexión externas, como ventiladores, termopares, tubos de radiación, alimentadores de empuje y tracción, etc. utilizando dispositivos de sellado; para mantener un cierto potencial de carbono dentro del horno, además de controlar la estabilidad de los componentes de la atmósfera, pero también la atmósfera del horno para el control automático. Por lo tanto, se necesita una variedad de instrumentos de control para medir de forma continua o periódica la atmósfera del horno y ajustar la cantidad de gas suministrado al horno. TOB NEW ENERGY puede proporcionar hornos de alta temperatura tales como hornos de atmósfera, hornos tubulares , hornos de sinterización, etc. para la preparación de electrodos para la fabricación de baterías. Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609

Materiales de la batería NMP Envío desde TOB New Energy NMP , nombre completo N-metilpirrolidona, es un líquido incoloro y transparente, y es uno de los materiales auxiliares más utilizados para las baterías de litio. En términos generales, los materiales auxiliares para las baterías de litio incluyen principalmente solventes y aglutinantes. La función principal del solvente es disolver los materiales activos positivos y negativos, y la función principal del aglutinante es unir los materiales activos al colector actual. La cantidad de materiales auxiliares es generalmente del 2% al 5%, en comparación con el costo de los cuatro materiales principales (electrodo positivo, electrodo negativo, electrolito y separador), el costo es relativamente pequeño, pero el papel es muy importante.importante y no puede ser ignorado. Entre ellos, el PVDF (fluoruro de polivinilideno) es el aglutinante de cátodos más utilizado, mientras que el NMP es el disolvente más utilizado y, por lo general, se utilizan juntos. NMP puede ser miscible con agua, PVDF, materiales de electrodos positivos y negativos, etc., y se usa ampliamente en la preparación de baterías de litio. Cuando se fabrican láminas de electrodos, la NMP se usa como solvente para mezclar aglutinantes, materiales activos positivos, agentes conductores y otros electrodos. Las sustancias se fusionan para que el aglutinante esté completamente en contacto con otras sustancias y se distribuya uniformemente. NMP se usa como solvente y su calidad afectará directamente la calidad del recubrimiento de suspensión para baterías de iones de litio. Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609