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  El colector de corriente es uno de los componentes indispensables de las baterías de iones de litio, que no solo puede transportar el material activo, sino también converger y generar la corriente generada por el material activo del electrodo, lo que favorece la reducción de la resistencia interna de los iones de litio. baterías y mejorar la eficiencia Coulombic, la estabilidad del ciclo y el rendimiento del multiplicador de la batería.   Colector de corriente de batería de iones de litio   En principio, el colector de fluido ideal para baterías de iones de litio debe cumplir las siguientes condiciones: (1) alta conductividad; (2) buena estabilidad química y electroquímica; (3) alta resistencia mecánica; (4) buena compatibilidad y unión con la sustancia activa del electrodo; (5) barato y fácil de conseguir; (6) peso ligero.   Actualmente, los materiales que se pueden utilizar como colectores de baterías de iones de litio incluyen materiales conductores metálicos como cobre, aluminio, níquel y acero inoxidable, materiales semiconductores como el carbono y materiales compuestos.   2.1 Colector de cobre El cobre es un excelente conductor metálico con una conductividad eléctrica superada solo por la plata y tiene muchas ventajas, como recursos abundantes, barato y fácil de obtener, y buena ductilidad. Sin embargo, teniendo en cuenta que el cobre se oxida fácilmente a potenciales más altos, a menudo se utiliza como colector de sustancias negativamente activas como el grafito, el silicio, el estaño y las aleaciones de cobalto y estaño. Los colectores de cobre comunes incluyen láminas de cobre, espuma de cobre y malla de cobre, y colectores tridimensionales de nanomatrices de cobre.   2.2 Colector de aluminio Aunque la conductividad del metal aluminio es menor que la del cobre, la masa del alambre de aluminio es sólo la mitad que la del alambre de cobre cuando entrega la misma cantidad de energía, y no hay duda de que el uso de un colector de aluminio contribuye a un aumento en la densidad energética de las baterías de iones de litio. Además, en comparación con el cobre, el aluminio es más asequible. Durante el proceso de carga/descarga de las baterías de iones de litio, se forma una película densa de óxido en la superficie del colector de papel de aluminio, lo que mejora la resistencia a la corrosión del papel de aluminio y, a menudo, se utiliza como colector para el electrodo positivo en baterías de iones de litio.   2.3 Colector de níquel Comparativamente hablando, el níquel es un metal base, relativamente económico, tiene buena conductividad eléctrica y es más estable en soluciones ácidas y alcalinas, por lo que el níquel puede usarse como colectores de electrodos tanto positivos como negativos. Se combina tanto con sustancias activas positivas como el fosfato de hierro y litio como con sustancias activas negativas como el óxido de níquel, el azufre y los compuestos de carbono y silicio. La forma del colector de ...

A nuestros valiosos socios comerciales, clientes y amigos, Se acerca el Festival del Medio Otoño y el Día Nacional. Acepte nuestros mejores deseos: que el Festival del Medio Otoño les traiga a usted y a su familia abundantes bendiciones y prosperidad, llenos de momentos felices y recuerdos preciados. Tendremos el Festival del Medio Otoño y el feriado del Día Nacional del 29 de septiembre al 6 de octubre de 2023. Contacto de emergencia: Teléfono: +86-18120715609 Correo electrónico:  tob.amy@tobmachine.com

Horno de vacío TOB-DZF-6050 Mezclador de vacío planetario TOB-XFZH02 TOB-XJB-500 Mezclador de Vacío Planetario 500ml Máquina de recubrimiento por transferencia TOB-SY-300J TOB-CP-500 Mantequilla de electrodo grande Prensa rodante hidráulica TOB-HRP300 Troqueladora de electrodos semiautomática TOB-MQ300 Máquina apiladora semiautomática TOB-BDP200-C Sistema de soldadura ultrasónica TOB-USW-800W con etapa TOB-SCK-300 Conformado automático de aluminio TOB-SFZ-200 Sellado lateral superior Cámara de difusión de electrodos TOB-YF200-JZ Máquina de sellado secundario TOB-BFZ-200  Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com  Skype: amywangbest86  Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609

TOB-NDJ-5S  Viscosímetro para lodo de batería TOB-LB-FT02 Sistema de filtración y desferrizado Troquel cortador de 53*41 cm TOB-DR-H150-200 Máquina prensadora de rodillos TOB-MQ300 Cortadora de electrodos de batería TOB-M-DP200 Máquina apiladora de baterías TOB- SCK200 Máquina formadora de celdas de bolsa TOB-USW-2600W Máquina de soldadura por puntos TOB-SFZ-200 Máquina de sellado térmico de batería TOB-ADT- 001   Probador de cortocircuito  de película laminada de aluminio TOB-YF200- JZ Cámara de difusión al vacío con sellado previo todo en uno Máquina  Máquina de sellado térmico al vacío secundaria con batería TOB-BFZ-200  Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com  Skype: amywangbest86  Whatsapp/Número de teléfono:+86 181 2071 5609

La carga y descarga de la batería una vez se denomina ciclo; el ciclo de vida es un indicador importante del rendimiento de la vida útil de la batería. Los factores que afectan el ciclo de vida de las baterías de iones de litio inherentes a la causa principal es la participación en la transferencia de energía de los iones de litio en un número cada vez menor. La cantidad total de litio en la batería no disminuye, pero los iones de litio "activados" son menos, están confinados en ciertos lugares o el canal de transmisión está bloqueado y no pueden participar libremente en el proceso de carga y descarga. Específicamente: (1) Precipitación de litio metálico. (2) Descomposición del material catódico. (3) Película SEI en la superficie del electrodo: material de ánodo de carbono, durante el ciclo inicial, el electrolito formará una película de electrolito sólido (SEI) en la superficie del electrodo y el proceso de formación de la película SEI consumirá iones de litio. (4) Pérdida de electrolito (5) Bloqueo o daño del diafragma (6) Desalojamiento de los materiales de los electrodos del cátodo y del ánodo.  Correo electrónico:  tob.amy@tobmachine.com  Skype: amywangbest86  Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609

Problemas comunes y soluciones para aglutinantes ( PVDF , SBR , CMC , PAA , etc.) ¿Qué pasa con el asentamiento de lodos? Razón: l El tipo de CMC seleccionado no es aplicable, y el grado de sustitución y el peso molecular de la CMC afectarán la estabilidad de la suspensión hasta cierto punto, como la pobre hidrofilicidad de la CMC con baja sustitución, buena humectabilidad al grafito, pero pobre capacidad de suspensión. de purines; l La cantidad de CMC es pequeña y la suspensión no se puede suspender de manera efectiva; l Hay demasiada CMC involucrada en el proceso de amasado, lo que da como resultado una cantidad insuficiente de CMC libre entre las partículas y en suspensión, lo que a menudo conduce a una mala estabilidad de la suspensión; l Las fuerzas mecánicas elevadas y las fluctuaciones en la acidez o alcalinidad de la lechada pueden provocar la rotura del SBR, lo que puede provocar que la lechada se asiente; Soluciones: l Cambie o combine CMC con alto grado de sustitución y alto peso molecular, por ejemplo, combine WSC con CMC2200 en la fórmula de producción en masa, el WSC en sí tiene bajo peso molecular y bajo grado de sustitución, buena humectación del grafito y débil capacidad de suspensión, después de combinar con CMC2200 , la estabilidad de la suspensión ha mejorado considerablemente; l Aumentar la cantidad de CMC es uno de los medios más eficaces para mejorar la estabilidad de la pasta, pero es importante encontrar un equilibrio entre la capacidad del proceso y el rendimiento de la celda a baja temperatura; l Reducir la cantidad de CMC utilizada al amasar y aumentar la cantidad de CMC libre puede mejorar la estabilidad de la pasta hasta cierto punto; l Después de agregar SBR al sistema de suspensión, se debe reducir la velocidad de agitación de la rotación; ¿Qué debo hacer si el orificio se bloquea durante la filtración y no se puede filtrar? Razón: l mala humectación del principio activo, falta de dispersión; l Fallo de filtración debido a rotura de emulsión SBR ; Solución: l Utilizando el proceso de amasado; l Después de agregar SBR al sistema de suspensión, se debe reducir la velocidad de agitación de la rotación para evitar la demulsificación; ¿Qué debo hacer si hay gel en la suspensión? Razón: La producción de gel se divide principalmente en dos tipos, uno es un gel físico y el otro es un gel químico. l Gel físico: los materiales activos catódicos, SP, solvente NMP han absorbido agua o el contenido de agua en el medio ambiente excede el estándar, lo que es fácil de formar geles físicos. Esto se debe a que la cadena polimérica de PVDF está envuelta alrededor de las partículas y cuando el contenido de la suspensión excede el estándar, el movimiento de la cadena del polímero se bloquea y las cadenas del polímero se entrelazan entre sí, lo que reduce la fluidez de la suspensión y se produce el fenómeno del gel. l Geles químicos: los geles químicos son propensos a ocurrir en el proceso de preparación de materiales activos con alto c...

Máquina mezcladora al vacío TOB-ZKJB-500 Filtración de lodos TOB-GL-500 Viscosímetro TOB-NDJ-5S para lodos Máquina de recubrimiento rollo a rollo TOB-JS100L Horno de vacío TOB-DZF-6050 TOB-DHG-9053A Horno Horno TOB-X1200-30S Troqueladora de electrodos TOB-MQ100-H para celda de bolsa Máquina apiladora de baterías TOB-M-DP-200 para celdas de bolsa Cámara de difusión de vacío de electrolito de batería de bolsa TOB-YF200-JZ con máquina todo en uno de sellado previo Máquina de sellado térmico al vacío secundaria con batería TOB-BFZ200 Máquina formadora de bolsas para baterías de polímero de laboratorio TOB-SCK-200 Máquina de sellado térmico de batería TOB-SFZ-200 para sellado superior Placa de revestimiento de vidrio de laboratorio TOB-XT-180 Colector de muestras de electrodos de batería TOB-S100 Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número de teléfono:+86 181 2071 5609

En las baterías de iones de litio, el aglutinante es uno de los factores importantes que afectan la estabilidad de la estructura del electrodo. Según la naturaleza del medio dispersante, el aglutinante para baterías de iones de litio se puede dividir en aglutinante a base de aceite con disolvente orgánico como dispersante y aglutinante a base de agua con agua como dispersante. Liu Xin et al [3] revisaron el progreso de la investigación del aglutinante para electrodo negativo de alta capacidad. Pensando en la aplicación de aglutinantes modificados con fluoruro de polivinilideno (PVDF) y aglutinantes a base de agua, se puede mejorar el rendimiento de la electroquímica de electrodos negativos de alta capacidad. Sin embargo, no existe discusión ni comparación de aglutinantes para electrodos negativos a base de silicio. En este artículo, los autores brindan una descripción general del progreso de la investigación sobre aglutinantes para materiales anódicos a base de silicio y comparan las ventajas y desventajas de diferentes tipos de aglutinantes. 1. Aglutinante a base de aceite Entre los aglutinantes de base oleosa, los homopolímeros y copolímeros de PVDF son los más utilizados. 1.1   Aglutinante de homopolímero de PVDF En la producción a gran escala de baterías de iones de litio, el PVDF se utiliza habitualmente como aglutinante y disolventes orgánicos como la N-metilpirrolidona (NMP) como dispersantes. El PVDF tiene buena viscosidad y estabilidad electroquímica, pero mala conductividad electrónica e iónica. Los disolventes orgánicos son volátiles, inflamables, explosivos y altamente tóxicos; Además, el PVDF sólo se une al material del ánodo a base de Si mediante fuerzas débiles de Van der Waals y no puede adaptarse al dramático cambio de volumen del Si. El PVDF de tipo convencional no es adecuado para materiales anódicos a base de silicio [3 -5]. 1.2 Aglutinante modificado con PVDF Para mejorar el rendimiento electroquímico del PVDF aplicado a materiales anódicos a base de silicio, algunos académicos han propuesto métodos de modificación como la copolimerización y el tratamiento térmico [4-5]. ZH Chen y otros estudiosos [4] descubrieron que: El terpolímero copolímero de fluoruro de polivinilideno-tetrafluoroetileno-etileno [P(VDF-TFE-P)] mejora las propiedades mecánicas y la viscoelasticidad del PVDF. J. Li y otros estudiosos [5] así lo descubrieron. El tratamiento térmico a 300°C y bajo protección de argón mejora la dispersión y la viscoelasticidad del PVDF. El electrodo de PVDF/Si modificado se cicló 50 veces a 150 mA/g a 0,17 ~ 0_ 90 V con una capacidad específica de 600 mAh/g. Al modificar y tratar el electrodo de PVDF/Si, se mejoró el rendimiento del ciclado, pero la estabilidad del ciclado seguía siendo insatisfactoria. 2. Aglutinante a base de agua En comparación con los aglutinantes a base de aceite, los aglutinantes a base de agua son ecológicos, económicos y más seguros de usar, y están ganando popularidad gradualmente. Actualmente, ...