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La carga y descarga de la batería una vez se denomina ciclo; el ciclo de vida es un indicador importante del rendimiento de la vida útil de la batería. Los factores que afectan el ciclo de vida de las baterías de iones de litio inherentes a la causa principal es la participación en la transferencia de energía de los iones de litio en un número cada vez menor. La cantidad total de litio en la batería no disminuye, pero los iones de litio "activados" son menos, están confinados en ciertos lugares o el canal de transmisión está bloqueado y no pueden participar libremente en el proceso de carga y descarga. Específicamente: (1) Precipitación de litio metálico. (2) Descomposición del material catódico. (3) Película SEI en la superficie del electrodo: material de ánodo de carbono, durante el ciclo inicial, el electrolito formará una película de electrolito sólido (SEI) en la superficie del electrodo y el proceso de formación de la película SEI consumirá iones de litio. (4) Pérdida de electrolito (5) Bloqueo o daño del diafragma (6) Desalojamiento de los materiales de los electrodos del cátodo y del ánodo.  Correo electrónico:  tob.amy@tobmachine.com  Skype: amywangbest86  Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609

Problemas comunes y soluciones para aglutinantes ( PVDF , SBR , CMC , PAA , etc.) ¿Qué pasa con el asentamiento de lodos? Razón: l El tipo de CMC seleccionado no es aplicable, y el grado de sustitución y el peso molecular de la CMC afectarán la estabilidad de la suspensión hasta cierto punto, como la pobre hidrofilicidad de la CMC con baja sustitución, buena humectabilidad al grafito, pero pobre capacidad de suspensión. de purines; l La cantidad de CMC es pequeña y la suspensión no se puede suspender de manera efectiva; l Hay demasiada CMC involucrada en el proceso de amasado, lo que da como resultado una cantidad insuficiente de CMC libre entre las partículas y en suspensión, lo que a menudo conduce a una mala estabilidad de la suspensión; l Las fuerzas mecánicas elevadas y las fluctuaciones en la acidez o alcalinidad de la lechada pueden provocar la rotura del SBR, lo que puede provocar que la lechada se asiente; Soluciones: l Cambie o combine CMC con alto grado de sustitución y alto peso molecular, por ejemplo, combine WSC con CMC2200 en la fórmula de producción en masa, el WSC en sí tiene bajo peso molecular y bajo grado de sustitución, buena humectación del grafito y débil capacidad de suspensión, después de combinar con CMC2200 , la estabilidad de la suspensión ha mejorado considerablemente; l Aumentar la cantidad de CMC es uno de los medios más eficaces para mejorar la estabilidad de la pasta, pero es importante encontrar un equilibrio entre la capacidad del proceso y el rendimiento de la celda a baja temperatura; l Reducir la cantidad de CMC utilizada al amasar y aumentar la cantidad de CMC libre puede mejorar la estabilidad de la pasta hasta cierto punto; l Después de agregar SBR al sistema de suspensión, se debe reducir la velocidad de agitación de la rotación; ¿Qué debo hacer si el orificio se bloquea durante la filtración y no se puede filtrar? Razón: l mala humectación del principio activo, falta de dispersión; l Fallo de filtración debido a rotura de emulsión SBR ; Solución: l Utilizando el proceso de amasado; l Después de agregar SBR al sistema de suspensión, se debe reducir la velocidad de agitación de la rotación para evitar la demulsificación; ¿Qué debo hacer si hay gel en la suspensión? Razón: La producción de gel se divide principalmente en dos tipos, uno es un gel físico y el otro es un gel químico. l Gel físico: los materiales activos catódicos, SP, solvente NMP han absorbido agua o el contenido de agua en el medio ambiente excede el estándar, lo que es fácil de formar geles físicos. Esto se debe a que la cadena polimérica de PVDF está envuelta alrededor de las partículas y cuando el contenido de la suspensión excede el estándar, el movimiento de la cadena del polímero se bloquea y las cadenas del polímero se entrelazan entre sí, lo que reduce la fluidez de la suspensión y se produce el fenómeno del gel. l Geles químicos: los geles químicos son propensos a ocurrir en el proceso de preparación de materiales activos con alto c...

Máquina mezcladora al vacío TOB-ZKJB-500 Filtración de lodos TOB-GL-500 Viscosímetro TOB-NDJ-5S para lodos Máquina de recubrimiento rollo a rollo TOB-JS100L Horno de vacío TOB-DZF-6050 TOB-DHG-9053A Horno Horno TOB-X1200-30S Troqueladora de electrodos TOB-MQ100-H para celda de bolsa Máquina apiladora de baterías TOB-M-DP-200 para celdas de bolsa Cámara de difusión de vacío de electrolito de batería de bolsa TOB-YF200-JZ con máquina todo en uno de sellado previo Máquina de sellado térmico al vacío secundaria con batería TOB-BFZ200 Máquina formadora de bolsas para baterías de polímero de laboratorio TOB-SCK-200 Máquina de sellado térmico de batería TOB-SFZ-200 para sellado superior Placa de revestimiento de vidrio de laboratorio TOB-XT-180 Colector de muestras de electrodos de batería TOB-S100 Correo electrónico: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Número de teléfono:+86 181 2071 5609

En las baterías de iones de litio, el aglutinante es uno de los factores importantes que afectan la estabilidad de la estructura del electrodo. Según la naturaleza del medio dispersante, el aglutinante para baterías de iones de litio se puede dividir en aglutinante a base de aceite con disolvente orgánico como dispersante y aglutinante a base de agua con agua como dispersante. Liu Xin et al [3] revisaron el progreso de la investigación del aglutinante para electrodo negativo de alta capacidad. Pensando en la aplicación de aglutinantes modificados con fluoruro de polivinilideno (PVDF) y aglutinantes a base de agua, se puede mejorar el rendimiento de la electroquímica de electrodos negativos de alta capacidad. Sin embargo, no existe discusión ni comparación de aglutinantes para electrodos negativos a base de silicio. En este artículo, los autores brindan una descripción general del progreso de la investigación sobre aglutinantes para materiales anódicos a base de silicio y comparan las ventajas y desventajas de diferentes tipos de aglutinantes. 1. Aglutinante a base de aceite Entre los aglutinantes de base oleosa, los homopolímeros y copolímeros de PVDF son los más utilizados. 1.1   Aglutinante de homopolímero de PVDF En la producción a gran escala de baterías de iones de litio, el PVDF se utiliza habitualmente como aglutinante y disolventes orgánicos como la N-metilpirrolidona (NMP) como dispersantes. El PVDF tiene buena viscosidad y estabilidad electroquímica, pero mala conductividad electrónica e iónica. Los disolventes orgánicos son volátiles, inflamables, explosivos y altamente tóxicos; Además, el PVDF sólo se une al material del ánodo a base de Si mediante fuerzas débiles de Van der Waals y no puede adaptarse al dramático cambio de volumen del Si. El PVDF de tipo convencional no es adecuado para materiales anódicos a base de silicio [3 -5]. 1.2 Aglutinante modificado con PVDF Para mejorar el rendimiento electroquímico del PVDF aplicado a materiales anódicos a base de silicio, algunos académicos han propuesto métodos de modificación como la copolimerización y el tratamiento térmico [4-5]. ZH Chen y otros estudiosos [4] descubrieron que: El terpolímero copolímero de fluoruro de polivinilideno-tetrafluoroetileno-etileno [P(VDF-TFE-P)] mejora las propiedades mecánicas y la viscoelasticidad del PVDF. J. Li y otros estudiosos [5] así lo descubrieron. El tratamiento térmico a 300°C y bajo protección de argón mejora la dispersión y la viscoelasticidad del PVDF. El electrodo de PVDF/Si modificado se cicló 50 veces a 150 mA/g a 0,17 ~ 0_ 90 V con una capacidad específica de 600 mAh/g. Al modificar y tratar el electrodo de PVDF/Si, se mejoró el rendimiento del ciclado, pero la estabilidad del ciclado seguía siendo insatisfactoria. 2. Aglutinante a base de agua En comparación con los aglutinantes a base de aceite, los aglutinantes a base de agua son ecológicos, económicos y más seguros de usar, y están ganando popularidad gradualmente. Actualmente, ...

La gestión térmica de la batería de energía es una tecnología importante en el campo de los vehículos de nueva energía, su función es garantizar que la temperatura de la batería de energía pueda estar dentro de un rango seguro durante el uso del vehículo y mejorar la vida útil y la vida útil de la batería. Los materiales de gestión térmica son el soporte técnico para lograr este objetivo. Lo siguiente es una introducción para usted: qué materiales de gestión térmica se necesitan específicamente para las baterías de energía de los vehículos de nueva energía. A Materiales termoconductores Los materiales conductores de calor juegan un papel clave en la gestión térmica de las baterías de energía, en la actualidad, las baterías de energía se utilizan a menudo: pasta de conducción de calor, hoja de conducción de calor, dos tipos de materiales de conducción de calor. La conductividad térmica de la pasta conductora de calor generalmente está en el rango de 1-8 W/mK, que es un material conductor térmico que transfiere calor desde el área de alta temperatura al área de baja temperatura, y generalmente se usa para la superficie de contacto del batería y el disipador de calor. La preparación de la pasta conductora de calor puede usar partículas de diamante, nitruro de silicio y otras partículas conductoras térmicas como soporte, y la pasta conductora de calor puede llenar huecos y grietas finas, porque esta ventaja se usa ampliamente en la gestión térmica de las baterías eléctricas. La lámina de conducción de calor generalmente está hecha de cobre o aluminio, y la conductividad térmica suele ser de aproximadamente 200 W/mK, lo que no solo puede transferir uniformemente el calor desde la superficie de la batería al radiador cercano, sino también enfriar uniformemente el calor de la radiador y la superficie de la batería, y al mismo tiempo mejorar la adsorción del radiador a la batería y evitar que el radiador se caiga en el estado de vibración. B Materiales de barrera térmica El material de barrera térmica es un material que puede ralentizar el flujo de calor, y la conductividad térmica suele estar en el rango de 0,2-0,35 W/mK, que tiene las características de fácil procesamiento y moldeo. A menudo se utiliza dentro del módulo de la batería. e instalado entre la celda de la batería y el radiador para reducir el gradiente de temperatura, a fin de reducir la temperatura de la superficie de la batería y garantizar la seguridad de la batería. Los materiales de barrera térmica incluyen: materiales aislantes de aislamiento térmico y materiales compuestos de aislamiento térmico. Las principales materias primas de los materiales de aislamiento son fibra de vidrio, cerámica, etc., que a menudo se instalan entre la celda de la batería y el radiador para reducir la temperatura de la superficie de la batería. Los materiales de aislamiento térmico compuestos generalmente se componen de una variedad de materiales de rendimiento, como nano-sílice y polímeros, su función es ...

Máquina de recubrimiento TOB-SY300J Prensa de laminación en caliente TOB-DR-H150-200 Máquina troqueladora neumática para corte de electrodos TOB-MCP85 Apilador de electrodos de batería semiautomático TOB-BDP200-C Máquina formadora de células de bolsa de litio TOB-SCK300 Máquina de sellado térmico de batería para sellado superior TOB-SFZ-200 Máquina de termosellado al vacío TOB-YF200-JZ   Correo electrónico:  tob.amy@tobmachine.com  Skype: amywangbest86  Whatsapp/Número de teléfono: +86 181 2071 5609

El concepto de calificación: En un entorno de requisitos fijos, cuando la batería de litio está completamente cargada, se libera electricidad bajo ciertas condiciones, la cantidad de energía liberada de la batería en este punto es la capacidad de la batería de iones de litio. Diferenciación de las baterías de iones de litio según la capacidad, es la clasificación. Propósito de la calificación: 1. Distinguir entre productos de capacidad calificada y productos de capacidad no calificada. Si la capacidad cumple con los requisitos, es un producto calificado. Si la capacidad es inferior a la especificación, es un producto no calificado. 2. Uno de los medios para clasificar y agrupar las baterías de iones de litio. Selección de monómeros con la misma capacidad y resistencia interna. Dichos monómeros con el mismo rendimiento forman un paquete de baterías. La inconsistencia en la capacidad de la batería puede causar inconsistencia en la profundidad de descarga de cada celda individual en el paquete de baterías. Las baterías con menor capacidad y peor rendimiento alcanzarán antes el estado completo de carga, lo que provocará que las baterías con gran capacidad y buen rendimiento no logren alcanzar el estado completo de carga. Ventaja: simple y conveniente Desventaja: el método es un método de medición estático, que no refleja las diferencias en la aplicación real de los cambios y tiene limitaciones. Método de clasificación 1. Método de capacidad de descarga Las baterías de iones de litio se cargan por completo bajo ciertas condiciones y luego se descargan por completo a una cierta corriente, Corriente de descarga * tiempo, es la capacidad de descarga de la batería de iones de litio. Ventaja: Capaz de reflejar de manera precisa y completa el rendimiento de la capacidad de descarga de la batería de iones de litio, etc. Desventaja: más tiempo, lo que afecta la productividad 2. Método de capacidad de carga Las baterías de iones de litio se cargan a SOC1 bajo ciertas condiciones, luego siga un método de carga para llegar a SOC2, calcule la capacidad de carga entre SOC1-SOC2, Compare la relación anterior entre la capacidad de carga y la capacidad final de las baterías de iones de litio. Estime la capacidad de descarga real de una batería de iones de litio. Ventaja: Tiempo corto y alta productividad Desventaja: Existencia de sesgo y juicio erróneo. 3. Método de voltaje de circuito abierto Las baterías de iones de litio se cargan a una corriente constante a un cierto SOC, determine la relación entre el voltaje de circuito abierto y la capacidad de descarga, la capacidad de descarga se deduce del voltaje de circuito abierto. Ventaja: Tiempo corto y alta productividad Desventaja: baja precisión de juicio, no apto para clasificación de alta precisión. TOB NEW ENERGY proporciona  una máquina de formación y clasificación  para baterías cilíndricas , baterías de polímero y pilas de botón.  Correo electrónico:  tob.amy@tobmachine.com  Skype: amy...

Recientemente recibimos una muy buena noticia: un cliente probó nuestro equipo de línea de laboratorio de celdas cilíndricas en el sitio y estamos muy animados por los resultados. Después de las pruebas realizadas por los clientes, nuestro equipo funcionó muy bien, lo que hizo que los clientes sintieran profundamente nuestra calidad profesional y fortaleza técnica. Apuntando al campo de mercado de las celdas cilíndricas, insistimos en la calidad como el núcleo y el mercado como la orientación, invertimos continuamente más recursos de investigación y desarrollo, optimizamos el diseño del producto, mejoramos la eficiencia de la producción y brindamos a los clientes productos estables y confiables. Con un equipo de tan excelente calidad, la eficiencia del trabajo de los clientes ha mejorado mucho. Estamos muy agradecidos por el reconocimiento y la confianza de nuestros clientes, que es también el mayor estímulo para nuestro constante desarrollo. Enfrentando las necesidades de los clientes, como siempre, persistiremos en la búsqueda de la excelencia y nos dedicaremos a brindarles a los clientes los mejores productos y servicios, ¡creemos juntos un futuro mejor! Mezclador de laboratorio recubridor de laboratorio recubridor de laboratorio calendario de electrodos Máquina de corte longitudinal guantera guantera Máquina de llenado de electrolitos