Probador de OCV para celdas tipo bolsa de iones de litio

Probador de OCV para celdas tipo bolsa de iones de litio - Pruebas de OCV1, OCV2 y OCV3 con clasificación automática - TOB-MCH-250

Descripción general del producto y aplicaciones ideales

El TOB-MCH-250 es un probador de OCV diseñado para pruebas de OCV1, OCV2 y OCV3 de celdas tipo bolsa de iones de litio. La máquina mide el voltaje de circuito abierto (OCV) y la resistencia interna de las celdas después del plegado de bordes, prueba la resistencia de aislamiento entre la película de aluminio-plástico y las pestañas, vincula cada medición al código de barras de la celda y clasifica las celdas según el resultado de la prueba, en un diseño en línea (de paso directo) que se integra en un flujo de producción.

La máquina está construida para celdas que llegan en una bandeja de plástico (caja tipo blíster). Las celdas son recogidas de la bandeja por el robot de bandeja de plástico inferior y transferidas al mecanismo de elevación de celdas, que las hace avanzar estación por estación a través del escáner de código de barras, la sección de prueba de OCV y aislamiento, y el mecanismo de clasificación; el robot de transferencia de bandejas gestiona las bandejas y el robot de descarga coloca las celdas clasificadas en sus categorías: 10 categorías para celdas OK y 1 categoría para celdas NG. La medición utiliza sondas que contactan automáticamente las pestañas positiva y negativa de la celda, así como la resistencia de aislamiento entre la película de aluminio-plástico y las pestañas; la medición de OCV es realizada por un probador HIOKI BT3562A y la prueba de aislamiento por un ST5520.

La compatibilidad de material entrante cubre celdas tipo bolsa plegadas de 100 a 230 mm de ancho en el cuerpo principal, 100 a 265 mm de largo, 4 a 12 mm de espesor y una longitud de pestaña de 10 a 30 mm; compatible con configuraciones de pliegue simple y doble, y con configuraciones de pestañas de uno y dos lados. Las celdas se aceptan en un rango de voltaje de 0-5 V y un rango de resistencia interna de 0-1,000 mΩ. El escaneo de códigos de barras funciona con una tasa de éxito del 99.9%, con compatibilidad para códigos de barras tanto en la parte frontal como en la posterior de la celda.

El manejo de datos es fundamental para la máquina: bajo la prueba automática del probador, todos los datos de prueba se registran automáticamente y se vinculan al código de barras correspondiente, y los datos se pueden guardar en la computadora local o cargar al MES. El software también acepta estadísticas de formación o de gabinete de prueba (capacidad, energía, etc.) copiadas a través de una unidad flash USB; basándose en los datos del código de barras correspondiente, el software alinea automáticamente los nuevos datos importados con cada código de barras y los añade a la columna de datos coincidente, de modo que los registros de OCV, los datos de producción y el resultado de la clasificación se mantienen juntos por celda.

Ideal para:

• Fabricantes de celdas tipo bolsa que ejecutan rondas de prueba de OCV1, OCV2 y OCV3 en el flujo de producción, con cada ronda registrada contra el código de barras de la celda.
• Líneas de producción que requieren la clasificación automática de celdas OK en 10 categorías con celdas NG recolectadas por separado.
• Operaciones de fabricación que necesitan que los datos de prueba se guarden localmente y/o se carguen al MES para su trazabilidad.
• Líneas que operan con logística de bandeja de plástico (caja tipo blíster) y requieren manejo de bandejas en línea con almacenamiento intermedio a través de la máquina.
• Formatos de celda dentro del rango de celdas plegadas de 100-230 mm de ancho, 100-265 mm de largo y 4-12 mm de espesor, en configuraciones de pliegue simple o doble, y de pestañas de uno o dos lados.

¿Necesita confirmar si las dimensiones de la celda plegada, el formato de la bandeja y la configuración de clasificación coinciden con su línea de celdas tipo bolsa? Contacte a nuestros ingenieros con su dibujo de celda plegada y la especificación de la bandeja de plástico.

Dónde encajan las pruebas de OCV en la producción de celdas tipo bolsa

En la producción de celdas tipo bolsa, las pruebas de voltaje de circuito abierto se realizan en rondas en puntos definidos del flujo. En una disposición de línea común, estas rondas se miden después de la formación (OCV1), después del envejecimiento (OCV2) y en la inspección final antes del envío (OCV3). Entre las rondas, las celdas descansan, y el comportamiento del voltaje de circuito abierto a lo largo del tiempo es uno de los indicadores utilizados para identificar celdas con un comportamiento de autodescarga anormal, razón por la cual cada ronda debe registrarse contra la celda individual y compararse con las rondas anteriores, en lugar de recopilarse solo como estadísticas de lote.

El TOB-MCH-250 admite esta lógica de múltiples rondas directamente en su software: al probar OCV2, después de escanear el código de barras y realizar la prueba, el cursor salta automáticamente a la columna de datos en el lado derecho de la fila de datos de OCV1, y el valor de OCV2 se ingresa automáticamente, de modo que los valores de OCV1 y OCV2 de la misma celda se sitúan uno al lado del otro en una hoja de datos. Las estadísticas de formación o de gabinete de prueba (capacidad, energía, etc.) se pueden copiar a través de una unidad flash USB a la tabla de datos del probador de OCV, y el software alinea automáticamente los datos importados por código de barras y los añade a la columna y fila correspondientes.

Junto con el OCV y la resistencia interna, la máquina prueba la resistencia de aislamiento entre la película de aluminio-plástico y las pestañas (una verificación de la integridad eléctrica del empaque tipo bolsa) utilizando el probador de aislamiento ST5520. El conjunto de datos combinado (OCV, resistencia interna, aislamiento) proporciona la entrada para el juicio de pasa/no pasa y para la clasificación:

• Los criterios de juicio se pueden ingresar previamente en el software; cuando el probador registra los datos de prueba actuales, determina automáticamente si la celda pasa o falla. Las celdas fallidas activan una alarma y se retiran automáticamente.
• Los estándares de clasificación (hasta 10 factores de clasificación, con NG como una calificación separada) se pueden ingresar previamente; durante la última ronda de escaneo y prueba, configurada por el operador como la ronda de prueba final, el probador calcula automáticamente la calificación de la celda y la clasifica en el grupo correspondiente.

Cuando el equipo se compra sin el robot de recolección de NG o el robot de clasificación, recolección y colocación, la misma información se utiliza para la operación manual: los operadores retiran las celdas fallidas según la información de la alarma y recogen y colocan las celdas en zonas de acuerdo con la información de calificación.

Diseño de la máquina y flujo de trabajo

El diseño general del equipo adopta una configuración en línea (de paso directo). Las dimensiones generales del equipo son aproximadamente L 4,800 x A 1,600 x A 2,000 mm (sujeto al tamaño real), y el diseño final se basa en las dimensiones reales.

El flujo de trabajo se desarrolla de la siguiente manera:

1. Entrada de bandejas: las bandejas de plástico llenas se colocan en la posición de recogida, donde se almacenan en una pila; un motor de elevación y un mecanismo de posicionamiento de bandejas presentan las bandejas para su recogida.
2. Transferencia de celdas: el robot de bandeja de plástico inferior utiliza módulos de eje XY con un cilindro neumático de eje Z para recoger las celdas de la bandeja mediante vacío y colocarlas en la posición de carga del mecanismo de elevación. La estación de carga está equipada con un mecanismo de posicionamiento automático.
3. Transporte de celdas: el mecanismo de elevación de celdas hace avanzar las celdas progresivamente a la siguiente estación; el motor paso a paso controla la distancia de un solo paso y traslada un paso, y un cilindro neumático eleva la altura de la celda. Cada posición de colocación de celda tiene succión al vacío para evitar el desplazamiento durante la transferencia.
4. Escaneo de códigos de barras: el escáner de código de barras (KEYENCE SR1000) lee el código de barras de la celda, compatible con códigos de barras tanto en la parte frontal como en la posterior de la celda, con una tasa de éxito de escaneo del 99.9%.
5. Prueba de OCV y aislamiento: las sondas contactan automáticamente las pestañas positiva y negativa de la celda y prueban la resistencia de aislamiento entre la película de aluminio-plástico y las pestañas. Todos los datos de prueba se registran automáticamente y se vinculan al código de barras correspondiente; los datos se pueden guardar localmente o cargar al MES.
6. Clasificación y ordenamiento: el mecanismo de clasificación posiciona las celdas por calificación: 10 categorías para celdas OK y 1 categoría para celdas NG. Cada grupo de celdas clasificadas se coloca en una bandeja de plástico con una función de elevación independiente, capaz de almacenar una pila de al menos 300 mm de altura. Un mecanismo de posicionamiento dedicado en la estación de clasificación/descarga evita el desplazamiento de la posición de la bandeja.
7. Gestión de bandejas: el robot de transferencia de bandejas apila las bandejas de plástico vacías sobre las bandejas llenas, y el robot de descarga completa el ciclo de descarga automática.

El equipo está cerrado con puertas en el bastidor superior; todas las puertas del equipo están equipadas con interruptores de puerta, y abrir una puerta pausa el equipo y activa una alarma.

Descripción funcional de cada unidad

1) Mecanismo de alimentación de bandejas de plástico

• Consta de una plataforma de colocación de bandejas llenas, una posición de recogida de bandejas llenas, un mecanismo de posicionamiento de bandejas llenas, un mecanismo de elevación de bandejas llenas, una posición de colocación de bandejas vacías, un mecanismo de posicionamiento de bandejas vacías y un robot de descarga.
• El mecanismo de elevación de bandejas llenas utiliza cilindros neumáticos, placas guía y ejes guía. Las bandejas llenas se colocan en la posición de recogida y pueden almacenar una pila de bandejas llenas.
• La posición de recogida consta de un motor de elevación, sensores y un mecanismo de posicionamiento de bandejas. El robot de recogida espera para succionar las celdas y colocarlas en la estación de carga aguas abajo.
• La posición de colocación de bandejas vacías es similar al mecanismo de recogida.

2) Robot de bandeja de plástico inferior

• Utiliza módulos de eje XY para el movimiento horizontal, con un cilindro neumático de eje Z para subir/bajar y succionar celdas y bandejas.
• Transfiere las celdas desde la bandeja de plástico a la posición de carga del mecanismo de elevación.
• Después de que todas las celdas de una sola bandeja de plástico han sido recogidas, la bandeja vacía es succionada y transferida al mecanismo de colocación de bandejas vacías.

3) Mecanismo de elevación de celdas

• Consta de guías lineales, un cilindro neumático, un motor paso a paso, una correa síncrona, sensores, una placa de soporte de fijación de celdas y un mecanismo de posicionamiento de celdas.
• Las celdas se transfieren progresivamente a la siguiente estación, con cada dos celdas compartiendo un cilindro de elevación.
• Cada posición de colocación de celdas tiene una función de succión al vacío para evitar el desplazamiento de la celda durante la transferencia.
• Se proporcionan placas de soporte en ambos lados del mecanismo de elevación para transportar las celdas.

4) Mecanismo de escaneo de códigos de barras

• Consta de un escáner de códigos de barras y un soporte para el escáner.
• Compatible con códigos de barras tanto en la parte frontal como en la trasera de la celda.
• Modelo de escáner: KEYENCE SR1000.

5) Prueba de OCV / Aislamiento

• Consta de sondas de prueba, un probador, un soporte de prueba, un cilindro neumático, ejes guía y rodamientos lineales.
• La prueba es compatible con configuraciones de lengüeta de un solo lado y de doble lado.
• Los datos de prueba se vinculan al código de barras de la celda, se registran localmente o se cargan al MES.

6) Mecanismo de clasificación

• Consta de un motor de elevación, un dispositivo de elevación, sensores de barrera y topes laterales.
• Las celdas OK se clasifican en 10 categorías; las celdas NG ocupan 1 categoría; la posición de bandeja vacía ocupa 1 ranura.
• Las celdas OK se colocan en bandejas de plástico; las celdas NG se apilan.

7) Robot de transferencia de bandejas

• Consta de servomotores, poleas síncronas, correas síncronas, cilindros neumáticos y ventosas.
• Apila bandejas de plástico vacías sobre las bandejas llenas.

8) Equipo general

• El bastidor inferior está soldado con tubos cuadrados de hierro, con una superficie exterior pintada.
• El bastidor superior utiliza perfiles de aleación de aluminio y paneles acrílicos transparentes como puertas.
• Todas las puertas del equipo están equipadas con interruptores de puerta; abrir una puerta pausa el equipo y activa una alarma.

Características de ingeniería clave de la TOB-MCH-250

1. Pruebas OCV1 / OCV2 / OCV3 vinculadas al código de barras de la celda: La máquina está diseñada para las tres rondas de prueba OCV de la producción de celdas tipo bolsa. Todos los datos de prueba se registran automáticamente y se vinculan al código de barras correspondiente, con el valor OCV2 alineado automáticamente a la fila de datos OCV1, de modo que el historial de voltaje de cada celda se acumula ronda por ronda en una sola hoja de datos.
2. Instrumentos de prueba HIOKI BT3562A y ST5520: La medición de OCV utiliza un probador HIOKI BT3562A, y la prueba de aislamiento utiliza un ST5520. El rango de medición de voltaje es de 0-100 V con una resolución de 1 mV y una precisión básica de ±0.01% rdg. ±3 dgt.; el tiempo de respuesta de la prueba es de 10 ms.
3. Contacto de sonda en lengüetas más verificación de aislamiento: La prueba utiliza sondas que contactan automáticamente las lengüetas positiva y negativa de la celda, así como la resistencia de aislamiento entre la película de aluminio-plástico y las lengüetas. La sonda de cabeza plana está chapada en oro con una vida útil de 50,000 ciclos, una resistencia de contacto de 1 mΩ y una corriente nominal de 100 A.
4. Clasificación automática en 10 categorías OK y 1 categoría NG: Las celdas se clasifican en categorías según los datos de prueba (10 categorías para celdas OK y 1 categoría para celdas NG) mediante el robot de descarga automática. Cuando la máquina se compra sin los robots de recogida, la información de alarma y grado permite la extracción manual y la clasificación por zonas.
5. Logística de bandejas con alta capacidad de almacenamiento intermedio: la entrada maneja bandejas llenas y vacías a través de posiciones y mecanismos de posicionamiento dedicados; las celdas clasificadas se colocan en bandejas de plástico con una función de elevación independiente que almacena una pila de al menos 300 mm de altura. La estación de carga y la estación de clasificación/descarga tienen mecanismos de posicionamiento automático, y el robot de transferencia de bandejas apila las bandejas vacías sobre las llenas.
6. Amplia compatibilidad con celdas plegadas: Celdas entrantes: 100-230 mm de ancho del cuerpo principal, 100-265 mm de longitud, 4-12 mm de grosor, 10-30 mm de longitud de lengüeta, tanto en configuraciones de pliegue simple como doble, y con configuraciones de lengüeta de un solo lado y de doble lado. Rango de voltaje 0-5 V; rango de resistencia interna 0-1.000 mΩ.
7. Identificación confiable por código de barras: El mecanismo de escaneo de códigos de barras utiliza un escáner KEYENCE SR1000 con una tasa de éxito de escaneo del 99,9% y compatibilidad para códigos de barras tanto en la parte frontal como en la posterior de la celda.
8. Diseño en línea con cifras de producción definidas: La máquina adopta un diseño en línea (recto), de aproximadamente L 4.800 x An 1.600 x Al 2.000 mm (sujeto al tamaño real). La capacidad de producción mecánica es de 10 PPM (depende de la velocidad de carga manual y el tiempo de prueba), operada por 1 persona, con una tasa de rendimiento de ≥ 99,5% y una disponibilidad de equipo (OEE) de ≥ 95%.
9. Conjunto de componentes integrados y salida de datos: El conjunto de control incluye un PLC Mitsubishi, pantalla táctil Weintek, sensores Omron / Keyence, guías y rieles lineales HIWIN, servomotores y vacuómetro Panasonic, y componentes eléctricos de bajo voltaje Schneider; la PC industrial es suministrada por Advantech o EVOC. Los datos se pueden guardar en la computadora local o cargar al MES.
10. Disposiciones de seguridad y calibración: Los interruptores de puerta detienen el equipo y activan una alarma cuando se abre una puerta. Los probadores se envían a un instituto de metrología externo para su inspección una vez al año, y el color de la pintura del equipo sigue la tarjeta de color proporcionada por el cliente (o International Warm Gray 1C).

Especificaciones técnicas completas

1. Función del equipo y especificaciones del material entrante

1.1 Requisitos funcionales del equipo

La máquina está diseñada para pruebas OCV1, OCV2 y OCV3 de celdas de bolsa de iones de litio.

1.2 Especificaciones del material entrante

1) Celda bajo prueba: celdas después del plegado de bordes. Las dimensiones y especificaciones de la celda son las siguientes:

2) Las celdas entrantes son compatibles con configuraciones de pliegue simple y doble, así como con configuraciones de lengüeta de un solo lado y de doble lado.

3) Rango de voltaje: 0-5 V

4) Rango de resistencia interna: 0-1.000 mΩ

5) Especificaciones de la bandeja de plástico (caja tipo blíster): longitud exterior 460 mm, anchura 420 mm; los pasos de fila y columna varían según el modelo (las dimensiones mín./máx. se proporcionarán por determinar).

2. Disposición de la línea y parámetros técnicos clave

La disposición general del equipo adopta una configuración en línea (recta).

Tasa de éxito de escaneo de códigos de barras: 99,9%.

Las pruebas utilizan sondas que entran en contacto automáticamente con las pestañas positiva y negativa de la celda, así como con la resistencia de aislamiento entre la película de aluminio-plástico y las pestañas. Bajo la prueba automática del comprobador, todos los datos de prueba se registran automáticamente y se vinculan al código de barras correspondiente. Los datos pueden guardarse en el ordenador local o cargarse en el MES.

Descarga automática mediante robot: las celdas se clasifican en categorías según los diferentes datos de prueba: 10 categorías para celdas OK y 1 categoría para celdas NG.

3. Elementos de prueba

1. Después del escaneo del código de barras, se prueban el OCV y la resistencia interna de la celda; los valores se comparan automáticamente con el código de barras de la celda y se introducen automáticamente.
2. Al probar OCV2, después de escanear el código de barras y realizar la prueba, el cursor salta automáticamente a la columna de datos en el lado derecho de la fila de datos de OCV1, y el valor de OCV2 se ingresa automáticamente.
3. Las estadísticas de formación o del gabinete de prueba (capacidad, energía, etc.) se pueden copiar a través de una unidad flash USB a la tabla de datos del probador OCV. Según los datos del código de barras correspondiente, el software puede alinear automáticamente los nuevos datos importados con cada código de barras y añadirlos a la columna de datos coincidente.
4. Los criterios de juicio se pueden ingresar previamente en el software del probador OCV. Cuando el probador OCV registra los datos de prueba actuales, determina automáticamente si la celda pasa o falla. Las celdas fallidas activarán una alarma y serán seleccionadas automáticamente (si el equipo se compra sin un robot de selección de NG, los operadores deben retirar manualmente las celdas fallidas según la información de la alarma).
5. Los estándares de clasificación (hasta 10 factores de clasificación, con NG como una categoría separada) se pueden ingresar previamente en el software del probador OCV. Durante la última ronda de escaneo y prueba (configurada por el operador como la ronda de prueba final), el probador OCV calcula automáticamente la clasificación de la celda y la ordena en el grupo correspondiente (si el equipo se compra sin un robot de clasificación, selección y colocación, los operadores deben seleccionar y colocar manualmente las celdas en las zonas según la información de clasificación).

4. Parámetros del equipo

5. Componentes principales del equipo

Nota: Por razones de entrega, el proveedor tiene derecho a seleccionar componentes de otras marcas de grado equivalente según el suministro del mercado, sin previo aviso al cliente.

6. Lista de piezas de desgaste

7. Lista de herramientas para cambio de modelo

Recomendaciones prácticas de operación

• Verifique las celdas entrantes antes de la configuración: confirme las dimensiones de la celda plegada con respecto a los rangos de compatibilidad (ancho del cuerpo principal 100-230 mm, longitud 100-265 mm, espesor 4-12 mm, longitud de la lengüeta 10-30 mm), la configuración de plegado (plegado simple o doble) y la disposición de las lengüetas (lado único o doble lado). Confirme los rangos de voltaje (0-5 V) y resistencia interna (0-1,000 mΩ) de las celdas que se van a manipular.
• Confirme el formato de la bandeja y el utillaje: las dimensiones exteriores de la bandeja de plástico (caja blíster) son 460 x 420 mm, y los pasos de fila y columna varían según el modelo; obtenga los datos de paso de la bandeja y prepare el utillaje de cambio de modelo (barras de tope laterales, barras de tope inferiores, placas de soporte de celda) antes de cada cambio.
• Apoye la calidad del código de barras: la tasa de éxito de escaneo es del 99.9% con el escáner KEYENCE SR1000. Mantenga la calidad de impresión del código de barras en las celdas y verifique el rendimiento de lectura cuando se introduzca un nuevo formato de celda, especialmente cuando los códigos de barras estén colocados en la parte frontal o posterior de la celda.
• Cuide las sondas: las sondas chapadas en oro de cabeza plana soportan una corriente nominal de 100 A con una resistencia de contacto de 1 mΩ y una vida útil de 50,000 ciclos. Siga la lista de piezas de desgaste para el ciclo de reemplazo (7 días tanto para las sondas de cabeza plana como para las de cabeza de sierra) y mantenga repuestos en stock.
• Establezca los criterios de juicio y los estándares de clasificación por adelantado: ingrese los criterios de aprobado/fallo y los estándares de clasificación (hasta 10 factores de clasificación, con NG como una categoría separada) en el software, y confirme qué ronda de escaneo y prueba está configurada como la ronda de prueba final para el cálculo automático de la calificación.
• Maneje el flujo de datos con cuidado: decida si los datos se guardan localmente, se cargan al MES o ambos. Al importar estadísticas de formación o de gabinetes de prueba a través de USB, verifique la alineación automática del código de barras en un lote de muestra antes de confiar en ella durante la producción.
• Servicios públicos: el comprador proporciona la fuente de alimentación (AC 380 V ±10% / 50 Hz, potencia aprox. 5 kW), el suministro de aire (0.5-0.7 MPa, 3.6 m³/h) y la fuente de vacío (-85 kPa, 15 m³/h). Verifique que los suministros sean estables antes de comenzar la producción.
• Planifique la mano de obra y los amortiguadores: la máquina está diseñada para 1 operador con una capacidad mecánica de 10 PPM (depende de la velocidad de carga manual y el tiempo de prueba); la altura de amortiguación de la bandeja de al menos 300 mm admite un flujo continuo a través de la máquina.
• Programe la calibración: los probadores se envían a un instituto de metrología externo para su inspección una vez al año; planifique la calibración en el calendario de mantenimiento.
• Mantenga activas las funciones de seguridad: abrir cualquier puerta del equipo pausa el equipo y activa una alarma. No puentee los interruptores de las puertas durante el funcionamiento.
• Acabado de pintura: el equipo está pintado según la tarjeta de color proporcionada por el cliente (o International Warm Gray 1C).

Preguntas frecuentes de ingeniería

P1: ¿Para qué está diseñado el TOB-MCH-250?

La máquina está diseñada para pruebas de OCV1, OCV2 y OCV3 de celdas de bolsa de iones de litio. Mide el OCV y la resistencia interna, prueba la resistencia de aislamiento entre la película de aluminio-plástico y las lengüetas, vincula todos los datos al código de barras de la celda y clasifica las celdas en categorías según los datos de prueba: 10 categorías para celdas OK y 1 categoría para celdas NG.

P2: ¿Qué tamaños y configuraciones de celda puede manejar la máquina?

Las celdas entrantes son celdas después del plegado de bordes, con un ancho de cuerpo principal de 100-230 mm, una longitud de 100-265 mm, una longitud de lengüeta de 10-30 mm y un espesor de 4-12 mm. La máquina es compatible con configuraciones de plegado simple y doble, así como con configuraciones de lengüeta de un solo lado y de doble lado. El rango de voltaje es de 0-5 V y el rango de resistencia interna es de 0-1,000 mΩ.

P3: ¿Qué instrumentos de prueba y sondas se utilizan?

La medición de OCV utiliza un probador HIOKI BT3562A y la prueba de aislamiento utiliza un ST5520. La sonda de prueba es una sonda de cabeza plana con una superficie chapada en oro, una vida útil de 50,000 ciclos, una resistencia de contacto de 1 mΩ y una corriente nominal de 100 A. Los probadores se calibran una vez al año en un instituto de metrología externo.

P4: ¿Cómo clasifica las celdas la máquina?

El robot de descarga automática clasifica las celdas en categorías según los datos de prueba: 10 categorías para celdas OK y 1 categoría para celdas NG. Las celdas OK se colocan en bandejas de plástico y las celdas NG se apilan. Cuando el equipo se adquiere sin los robots de recogida, los operarios retiran manualmente las celdas defectuosas basándose en la información de la alarma y recogen y colocan las celdas en zonas según la información de clasificación.

P5: ¿Cómo se gestionan los datos de prueba?

Durante la prueba automática, todos los datos de prueba se registran automáticamente y se vinculan al código de barras correspondiente. Los datos pueden guardarse en el ordenador local o cargarse en el MES. Al probar OCV2, el cursor salta automáticamente a la columna de datos a la derecha de la fila de datos de OCV1, y el valor de OCV2 se introduce automáticamente. Las estadísticas de formación o del armario de pruebas pueden copiarse mediante una unidad flash USB, y el software alinea automáticamente los datos importados con cada código de barras y los añade a la columna de datos correspondiente.

P6: ¿Cuáles son las especificaciones de medición?

El rango de medición de voltaje es de 0-100 V con una resolución de 1 mV y una precisión básica de ±0.01% rdg. ±3 dgt. El rango de medición de resistencia es superior a 3 kΩ con una precisión de ±0.5 mV; el valor de resistencia interna es de 0.001 mΩ con una precisión básica de ±0.5% rdg. ±5 dgt. El tiempo de respuesta de la prueba es de 10 ms.

P7: ¿Qué servicios requiere el equipo?

El comprador proporciona la fuente de alimentación del equipo (AC 380 V ±10% / 50 Hz, potencia aprox. 5 kW), el suministro de aire del equipo (0.5-0.7 MPa, 3.6 m³/h) y la fuente de vacío (-85 kPa, 15 m³/h).

P8: ¿Cuál es el rendimiento de producción de la máquina?

La capacidad de producción mecánica es de 10 PPM (depende de la velocidad de carga manual y el tiempo de prueba), operada por 1 persona, con una tasa de rendimiento de ≥ 99.5% y una disponibilidad del equipo (OEE) de ≥ 95%. La disposición general es una configuración en línea (recta) con un contorno aproximado de L 4,800 x A 1,600 x A 2,000 mm (sujeto al tamaño real).

P9: ¿Cómo se manejan las bandejas y el almacenamiento intermedio?

Las bandejas de plástico llegan con las celdas y se mueven a través de la máquina en los mecanismos de entrada y transferencia de bandejas. Los grupos de celdas clasificados se colocan en bandejas de plástico con una función de elevación independiente, capaz de almacenar una pila de al menos 300 mm de altura. Se proporcionan mecanismos de posicionamiento dedicados en la estación de carga y en la estación de clasificación/descarga, y el robot de transferencia de bandejas apila las bandejas de plástico vacías sobre las llenas.

P10: ¿Qué características de seguridad se proporcionan?

Todas las puertas del equipo están equipadas con interruptores de puerta; abrir una puerta pausa el equipo y activa una alarma. El equipo también incluye componentes estándar de conexión a tierra y protección de bajo voltaje, y el sistema de control proporciona avisos de fallos y descripciones de las causas de los fallos en la pantalla durante el funcionamiento normal.

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