preparación del material del cátodo de la batería de litio

El primero es confirmar y hornear el material de la batería . Generalmente, el agente conductor de la batería necesita hornearse a 120 ℃ durante 8 horas. los PVDF polvo debería ser horneado a los 80 ℃ durante 8 horas. los material activo de cátodo (LFP, NCM, etc.) depende del estado y proceso de entrada material si necesita hornearse y secarse.

después del secado, (húmedo proceso) mezclando el PVDF polvo y NMP solvente para hacer el aglutinante (pegamento) para electrodo. La calidad de PVDF aglutinante (pegamento) es muy importante para la resistencia interna y el rendimiento eléctrico de la batería. Los factores que afectan la mezcla del aglutinante incluyen la temperatura y la velocidad de agitación. Cuanto mayor sea la temperatura del aglutinante de amarillear, afectando la adherencia; La velocidad de mezcla es demasiado alta y el aglutinante es fácil de romper. La velocidad específica depende del tamaño de la placa de dispersión. en general, la velocidad lineal de la placa de dispersión es 10-15 m / s (alta dependencia de equipos). En este momento, es necesario abrir el agua circulante en el tanque de mezcla y la temperatura es ≤ 30 ℃ .

el siguiente es material activo de cátodo preparación. en este punto es necesario prestar atención a la secuencia de alimentación (agregue el material activo del cátodo y el agente conductor mezcle lentamente, luego agregue el aglutinante), el tiempo de alimentación, la proporción de alimentación, estrictamente de acuerdo con el proceso En segundo lugar, es necesario controlar estrictamente la rotación y la velocidad de rotación del equipo, el grado de vacío y la temperatura de agitación. en esta etapa, es necesario probar regularmente el tamaño y la viscosidad de la lechada, y el tamaño y la viscosidad están estrechamente relacionados con el contenido sólido, el rendimiento del material, la secuencia de alimentación y el proceso. en este momento, los requisitos del proceso convencional: temperatura ≤ 30 ℃ , humedad ≤ 25% RH, vacío ≤ -0.085mpa.

después de que la mezcla de la lechada se lleve al tanque de transferencia o al taller de revestimiento, la lechada debe filtrarse cuando resulta que el propósito de la filtración es filtrar partículas grandes, precipitación y eliminación de ferromagnetismo y otras sustancias. La influencia del recubrimiento de partículas grandes al final puede conducir a la batería desde el riesgo de circuito grande o cortocircuito; El tamaño del material ferromagnético demasiado alto provocará la autodescarga de la batería demasiado grande y así sucesivamente. en este momento, el proceso requisitos: temperatura ≤40 ℃, humedad ≤25% RH, pantalla ≤100 malla, tamaño de partícula ≤15um (los parámetros son solo para referencia ).