Método de calibración del cabezal de recubrimiento de la máquina de recubrimiento de batería de iones de litio

Como equipo clave en la producción de baterías, la precisión de calibración del El cabezal de recubrimiento de la máquina de recubrimiento de baterías de litio afecta directamente el calidad del recubrimiento y, por lo tanto, afecta el rendimiento y la vida útil de la batería. Este El artículo analizará el método de calibración del recubrimiento de la batería de litio. cabezal de troquel de la máquina en detalle desde tres niveles: calibración básica, posicionamiento calibración y calibración fina, combinadas con datos específicos.

Calibración básica

La calibración básica es un paso importante antes de poner en marcha la recubridora. Él tiene como objetivo garantizar el funcionamiento normal de la recubridora ajustando el velocidad, presión, flujo y otros parámetros, y para determinar preliminarmente posibles problemas.

Pasos y datos

Instale el cabezal del troquel: coloque el cabezal de recubrimiento en la máquina de recubrimiento y asegúrese de que esté firmemente instalado.

Configuración de parámetros:

1. Velocidad: establezca la velocidad de recubrimiento en 5 m/min (la velocidad específica se ajusta según los requisitos del producto).

2. Presión: Ajuste la presión del troquel a 1,5 MPa (el rango de presión es determinado por la viscosidad de la lechada y el diseño del cabezal de recubrimiento).

3. Caudal: establezca el caudal de lodo en 10 l/min (el caudal es ajustado de acuerdo con los requisitos de ancho y espesor del recubrimiento).

4. Observe el efecto del recubrimiento: encienda la máquina de recubrimiento y observe el Efecto de recubrimiento para garantizar que el recubrimiento sea uniforme, sin faltar recubrimiento. y rayones.

Análisis de datos

Durante el proceso de calibración básica, el estado operativo de la recubridora se puede determinar preliminarmente mediante el monitoreo en tiempo real del ancho del recubrimiento, espesor del recubrimiento, uniformidad del recubrimiento y otros datos. Por ejemplo, si el La desviación del ancho del recubrimiento excede ±1 mm, o la fluctuación del espesor del recubrimiento. excede ±5%, se requieren ajustes adicionales.

Calibración de posicionamiento

La calibración de posicionamiento se lleva a cabo después de realizar la calibración básica. completado, con el objetivo de garantizar un efecto de recubrimiento uniforme mediante la instalación precisa del cabezal de troquel y ajuste de los parámetros de recubrimiento.

Pasos y datos

Instale con precisión el cabezal de recubrimiento: utilice instrumentos de precisión (como Instrumentos de posicionamiento láser) para instalar con precisión el cabezal de recubrimiento en el máquina de recubrimiento, asegurando que el paralelismo entre el cabezal de recubrimiento y el la superficie del recubrimiento está dentro de 0,05 mm.

Parámetros de ajuste:

1. Ajuste de velocidad: Según el efecto del recubrimiento, ajuste la velocidad a 4,8 m/min.

2. Ajuste fino de presión: Ajuste la presión del cabezal de recubrimiento a 1,48 MPa para optimizar la uniformidad del recubrimiento.

3. Observe el efecto de recubrimiento: inicie nuevamente la máquina de recubrimiento, observe el efecto del recubrimiento y garantizar que el recubrimiento sea uniforme y libre de defectos.

Análisis de datos

Durante el proceso de calibración de posicionamiento, la uniformidad del recubrimiento puede ser Se mejora aún más ajustando parámetros como la velocidad y la presión. Para Por ejemplo, después de la calibración de posicionamiento, la desviación del ancho del recubrimiento puede ser controlado dentro de ± 0,5 mm, y la fluctuación del espesor del recubrimiento puede ser controlado dentro de ±3%.

Calibración fina

La calibración fina es el último y más complejo paso de la calibración. proceso. Requiere el uso de herramientas y equipos de prueba especializados para realizar ajustes precisos a las especificaciones y requisitos del recubridor.

Pasos y datos

1. Utilice herramientas de prueba profesionales: utilice herramientas como flujo de alta precisión medidores, sensores de presión y medidores de espesor de recubrimiento para mediciones precisas.

2. Ajustar la estructura del troquel: ajustar los parámetros estructurales como la hendidura ancho y espesor de la junta del cabezal de recubrimiento según los datos de medición. Por ejemplo, ajuste el ancho de la hendidura de 0,2 mm a 0,18 mm para mejorar el recubrimiento. uniformidad.

3. Optimice los parámetros del recubrimiento: optimice aún más el efecto del recubrimiento al ajustando parámetros como el flujo de lodo, la presión y la velocidad. Por ejemplo, ajuste el flujo de lechada a 9,8 l/min y la presión a 1,47 MPa.

4. Verifique el efecto del recubrimiento: una vez completado el ajuste, realice Múltiples pruebas de recubrimiento para verificar la estabilidad y consistencia del recubrimiento. efecto.

Análisis de datos

Durante el proceso de calibración fina, la estructura del cabezal de recubrimiento y Los parámetros del recubrimiento se ajustan con precisión para mejorar significativamente la Estabilidad y consistencia de la calidad del recubrimiento. Por ejemplo, después de multa calibración, la uniformidad del espesor del recubrimiento se puede mejorar dentro de ±1%, y la desviación del ancho del recubrimiento se puede controlar dentro de ±0,1 mm.

Conclusión

La calibración del cabezal de recubrimiento del recubrimiento de la batería de litio máquina es un proceso complejo y delicado, que requiere que el operador tenga Rica experiencia y conocimiento profesional. A través de la implementación gradual y ajuste preciso de los tres pasos de calibración básica, posicionamiento Calibración y calibración fina, se puede garantizar que la máquina de recubrimiento alcance el mejor estado operativo, produciendo así alta calidad y alto rendimiento Productos de baterías de litio. En funcionamiento real, el método de calibración y La configuración de los parámetros debe ajustarse de manera flexible en combinación con parámetros específicos. Requisitos del producto y condiciones del equipo.