Proceso de limpieza láser de electrodos de batería de iones de litio

El principio de la limpieza con láser es utilizar el Características del rayo láser con gran densidad de energía, dirección controlable. y una fuerte capacidad de convergencia. El láser interactúa con contaminantes como manchas de aceite, manchas de óxido, residuos de polvo, revestimientos, capas de óxido o capas de película unido a la base de la pieza de trabajo, y está separado de la base de la pieza de trabajo en el forma de expansión térmica instantánea, fusión, volatilización de gases, etc. Todo el proceso de limpieza con láser es complicado y se puede dividir aproximadamente en descomposición por vaporización láser, disección láser, expansión térmica de partículas contaminantes, vibración de la superficie del sustrato y desprendimiento de contaminantes. Actualmente existen métodos de limpieza por ablación láser, asistidos por película líquida Métodos de limpieza con láser y métodos de limpieza con ondas de choque láser, que pueden ser estables. y limpiar eficazmente varias superficies de sustratos regulares, incluidos metales, aleaciones, vidrio y diversos materiales compuestos.

Aplicación de la limpieza láser en fabricación de baterías de iones de litio

En la actualidad, la limpieza con láser ha convertirse en el principal medio de tratamiento de superficies de baterías y se utiliza ampliamente en el tres procesos principales de producción de baterías de energía para la fabricación de electrodos, Fabricación de celdas de batería y montaje de baterías. Mediante el uso de láseres, la limpieza Cabezales, software de control y control integrado por computadora, el nivel de batería La tecnología de fabricación ha mejorado enormemente.

Limpieza láser de electrodos

Cuando se recubre el electrodo materiales en colectores de corriente positivos y negativos, la lámina metálica debe ser limpiado. El colector de corriente positivo común es el papel de aluminio y el El colector de corriente negativo es una lámina de cobre. Para garantizar la estabilidad de colector de corriente dentro de la batería, se requiere que la pureza de ambos sea por encima del 98%.

La limpieza tradicional con etanol húmedo puede causar fácilmente Daños a otros componentes de las baterías de litio. Usar láser para limpiar metal El papel de aluminio no solo puede mejorar la eficiencia del proceso de limpieza sino también ahorrar Recursos de limpieza. Además, el establecimiento de un seguimiento en tiempo real de Los datos del proceso de limpieza y la determinación cuantitativa de los resultados de la limpieza pueden mejorar eficazmente la consistencia de la producción por lotes de electrodos.

Limpieza con láser antes de soldar la batería

En los últimos años, la soldadura láser se ha convertido en un estándar. Característica de las líneas de producción de baterías eléctricas y se usa ampliamente en la soldadura de lengüetas de batería, clavos selladores, barras colectoras, módulos de batería, etc. una superficie uniforme es un requisito previo esencial para una soldadura exitosa y duradera y vinculación. Por lo tanto, antes de soldar, el tratamiento superficial de cada pieza soldada. eliminar contaminantes en la junta soldada puede mejorar eficazmente la soldadura calidad y reducir costos.

Comparación de limpieza de terminales

La limpieza con láser se utiliza en proceso de limpieza de clavos de sellado, hojas adaptadoras, terminales, azul unicelular película, gel de sílice unicelular y recubrimiento unicelular. Elimina eficazmente la suciedad, polvo, etc. Desde cada extremo para preparar la soldadura de la batería con anticipación y Reducir la soldadura de productos defectuosos.

Limpieza láser durante el montaje de la batería

Para prevenir accidentes de seguridad en litio baterías, las celdas de las baterías de litio a menudo se pegan al exterior para proporcionar aislamiento, previene cortocircuitos, protege circuitos y previene rayones.

Limpieza de la capa de óxido de las soldaduras de la bandeja de la batería

La limpieza con láser se realiza en las soldaduras cmt del bandeja de la batería, la pintura electroforética de la cubierta superior de la batería paquete, la capa de óxido de la pista selladora de la caja del paquete de baterías y la capa de óxido de la placa inferior protectora antes de soldar. Mejorar la adherencia de pegamento o pegamento, y no producirá contaminantes nocivos después de la limpieza.

Ventajas de la limpieza láser

Ventajas medioambientales

La limpieza con láser es un método de limpieza "verde". No es necesario utilizar productos químicos ni líquidos de limpieza. los residuos limpiados Los materiales son básicamente polvo sólido. Son de tamaño pequeño, fáciles de guardar, Reciclable, no tiene reacción fotoquímica y no produce contaminación. Él Puede resolver fácilmente el problema de contaminación ambiental causado por productos químicos. limpieza. A menudo, un extractor de aire puede resolver el problema de los residuos generados por limpieza.

Ventaja del efecto

Los métodos de limpieza tradicionales suelen ser limpieza por contacto, que ejerce fuerza mecánica sobre la superficie del objeto que se está limpiando y daña la superficie del objeto. O el medio de limpieza se adhiere al superficie del objeto que se va a limpiar y no se puede quitar, lo que provoca contaminación. Los efectos no abrasivos, sin contacto y no térmicos del láser. La limpieza no dañará el sustrato.

Ventajas controlables

El láser se puede transmitir a través de fibra óptica y cooperó con manos robóticas y robots para facilitar la operación a larga distancia. Puede limpiar piezas de difícil acceso con métodos tradicionales, que puede garantizar la seguridad del personal cuando se utiliza en algunos lugares peligrosos.

Ventajas de la conveniencia

La limpieza con láser puede eliminar varios tipos de contaminantes de la superficie de diversos materiales, logrando un nivel de limpieza que la limpieza convencional no puede lograr. También puede limpiar selectivamente contaminantes en la superficie del material sin dañar la superficie del material.

Ventaja de costos

La limpieza con láser es rápida, eficiente y ahorra tiempo. Aunque la inversión inicial única en la compra de un sistema de limpieza láser es alto, el sistema de limpieza se puede utilizar de forma estable durante mucho tiempo, tiene bajo costos operativos y, lo que es más importante, puede realizar fácilmente operaciones automatizadas.