¿Procesos de soldadura para baterías de iones de litio?

Si Celdas prismáticas o celdas cilíndricas, la soldadura es uno de los procesos importantes. en la producción de baterías. En la línea de producción de baterías de litio, la producción La sección del proceso de soldadura se concentra principalmente en el ensamblaje de las celdas y la sección de la línea PACK, consulte la figura a continuación:

Breve descripción de los detalles del proceso de soldadura

1. Seguridad soldadura de ventilación

la seguridad El respiradero, también conocido como válvula de alivio de presión, es un cuerpo de válvula de pared delgada en la cubierta superior de la batería. Cuando la presión interna de la batería excede el valor especificado, la ventilación de seguridad se rompe y libera la presión para evitar que la batería explote. La ventilación de seguridad tiene una estructura ingeniosa. Suele utilizar soldadura láser para fijar dos láminas de metal de aluminio de una determinada forma. Cuando la presión interna de la batería aumenta a un cierto valor, el La lámina de aluminio se rompe desde la posición de ranura diseñada para evitar que la batería de una mayor expansión y explosión. Por lo tanto, este proceso tiene extremadamente requisitos estrictos sobre la tecnología de soldadura láser. Se requiere que la costura de soldadura Estar sellado y la entrada de calor se controla estrictamente para garantizar que el daño El valor de presión de la costura de soldadura es estable dentro de un cierto rango (generalmente 0,4 ~ 0,7 MPa). Demasiado grande o demasiado pequeño tendrá un gran impacto en la seguridad de la batería.

2. Terminal soldadura

El Los terminales de la placa de la tapa de la batería se dividen en positivos y negativos. terminales. La función de los terminales también se divide en interna y conexiones externas. La conexión interna es la soldadura de la batería. pestañas a los terminales. La conexión externa es la soldadura de la batería. terminales a través de las tiras de conexión para formar circuitos en serie y paralelo para formar un paquete de baterías.

El Los terminales de la batería generalmente usan aluminio para el electrodo positivo y cobre. para el electrodo negativo, y normalmente utilizan una estructura remachada. Después del Se completa el remachado, se realiza la soldadura, generalmente un círculo con un diámetro de 8mm. Al soldar, siempre que la fuerza de tracción y las propiedades conductoras de Se cumplen los requisitos de diseño, láseres de fibra o láseres de soldadura híbridos con Se prefiere una buena calidad del haz y una distribución uniforme de la energía. Usa fibra Láser de soldadura láser o híbrido para soldadura. Puede realizar la estabilidad del aluminio-aluminio. soldadura de estructuras y soldadura de estructuras cobre-cobre de terminales eléctricos, reducir las salpicaduras y mejorar así el rendimiento de la soldadura.

3. Pestaña soldadura de extensión

La pestaña La hoja de extensión es un componente clave que conecta la tapa de la batería y el Rollo de gelatina a batería. También se debe tener en cuenta la sobrecorriente, la fuerza y bajos requisitos de salpicaduras de la batería. Por lo tanto, durante la soldadura proceso con la cubierta, es necesario que haya suficiente ancho de soldadura y es Es necesario garantizar que no caigan partículas sobre el rollo de gelatina de la batería para evitar cortocircuito de la batería. El cobre, como Material de electrodo negativo, es un material altamente reflectante con baja absorción. velocidad y requiere una mayor densidad de energía durante la soldadura.

4. latas soldadura de sellado

El Los materiales de la carcasa de las baterías eléctricas incluyen aleación de aluminio y acero inoxidable. Entre ellos, la aleación de aluminio es la que más se utiliza y algunos utilizan aluminio puro. Inoxidable El acero es el material con mejor soldabilidad láser, especialmente el acero inoxidable 304. acero. Ya sea usando láser pulsado o continuo, se obtienen soldaduras con buena apariencia y se puede obtener rendimiento. Uso de láser continuo para soldar litio de capa delgada Las baterías pueden aumentar la eficiencia de 5 a 10 veces, y la apariencia y las propiedades de sellado son mejores. Ahora, para lograr una mayor velocidad de soldadura y apariencia más uniforme, la mayoría de las empresas han comenzado a utilizar soldadura híbrida y Punto de luz anular para sustituir la anterior soldadura de fibra única de baja velocidad. En Actualmente, la velocidad de soldadura de las líneas de producción en masa de la mayoría de las empresas ha alcanzado 200 mm/s. Para las líneas de soldadura de fibra óptica de baja velocidad de algunos fabricantes, en Para garantizar la estabilidad del cordón de soldadura, la producción en masa general La velocidad es de 70 mm/s.

5. Caza de focas soldadura de clavos

Caza de focas Los clavos (tapones para orificios de llenado) también vienen en muchas formas, y su forma suele ser una Tapa redonda con un diámetro de 8 mm y un espesor de aproximadamente 0,9 mm. lo basico El requisito para soldar es que el valor de presión soportada alcance 1,1 MPa, y no debe haber poros, grietas ni puntos de explosión. como el ultimo proceso de soldadura de celdas de batería, el rendimiento de la soldadura de clavos de sellado es particularmente importante. Debido a la presencia de electrolito residual durante soldadura de clavos de sellado, defectos como puntos de explosión y poros ocurrir. La forma clave de suprimir estos defectos es reducir el aporte de calor. El El uso de soldadura láser puede mejorar en gran medida la estabilidad y la compatibilidad, por lo tanto mejorando enormemente la tasa de rendimiento.

6. PACK Barra colectora soldadura

El El módulo de batería puede entenderse como una combinación de celdas de iones de litio. conectados en serie y paralelo, con un único monitoreo de batería y dispositivo de gestión instalado. El diseño estructural del módulo de batería a menudo Determina el rendimiento y la seguridad de un paquete de baterías. Su estructura debe Soportar, fijar y proteger las celdas de la batería. Al mismo tiempo, ¿cómo encontrarnos? Requisitos de sobrecorriente, uniformidad de corriente, cómo controlar la celda. temperatura y si se puede cortar la energía en caso de problemas graves. anomalías para evitar reacciones en cadena, etc., serán todos los criterios para juzgar la calidad de los módulos de batería. Dado que la soldadura láser entre cobre y El aluminio tiende a formar compuestos quebradizos que no pueden cumplir con el uso. requisitos, generalmente se utiliza soldadura ultrasónica. Además, el cobre y El cobre, el aluminio y el aluminio generalmente se sueldan con láser. Al mismo tiempo, porque tanto el cobre como el aluminio conducen el calor muy rápidamente y tienen muy altos reflectividad láser y el grosor de la hoja de extensión de la pestaña es relativamente grande, se requiere un láser de mayor potencia para lograr la soldadura.