-
tomar la escala de laboratorio Máquina de soldadura de tapas de batería Como ejemplo, coloque las tapas de la batería y la soldadora de puntos de la batería en la caja de guantes de antemano, coloque las tapas de la batería en el molde de la soldador de la batería, sostenga las celdas de la batería por otro lado, alinee las pestañas de la batería del cátodo de la celda de la batería con las tapas,...
Lee mas
-
El secado al vacío es colocar los materiales que se secarán en un espacio cerrado, y usar equipos de vacío para bajar la presión del aire en el espacio cerrado a una presión atmosférica, mientras que calienta continuamente los materiales, de modo que las moléculas de agua en los materiales se difunden gradualmente a la superficie de los materiales debido al efecto de la diferencia de la diferencia...
Lee mas
-
en la estructura de ion litio Células de la batería, la pestaña de bateríaes el conductor metálico que conduce desde los electrodos de cátodo y ánodo de la célula, y la pestaña de batería completa se compone principalmente de adhesivo aislante de alta temperatura y un sustrato conductor de metal. Alta temperatura El adhesivo de aislamiento es la parte aislante en las pestañas de la batería, para l...
Lee mas
-
El método de embalaje de la batería de litio depende del material de carcasa que utilice. En general, solo se utilizarán baterías tipo bolsa de litio. película laminada de aluminio y termosellado. Las baterías de latas de metal generalmente se sellan mediante soldadura láser. Película laminada de aluminio generalmente tiene tres capas, respectivamente capa de nailon, capa de Al, capa de PP. La cap...
Lee mas
-
los celdas de batería de la batería de celda de bolsa se puede diseñar en diferentes tamaños de acuerdo con las necesidades de los clientes. Cuando el tamaño de la caja de la celda de la bolsa está bien diseñado, es necesario hacer el molde correspondiente para que se forme la película de laminado de aluminio. El proceso de formación de la caja de la celda de la bolsa utiliza el molde de formación...
Lee mas
-
Una vez que se forma y se corta la película de laminación de aluminio, generalmente se denomina bolsillo, como se muestra en la siguiente figura. En general, cuando las celdas de la batería son delgadas, seleccione un solo hoyo (abajo a la izquierda), y cuando las celdas de la batería sean gruesas, seleccione un hoyo doble (abajo a la derecha). Besause cuando la deformación de la película laminada...
Lee mas
-
El proceso de producción de baterías de litio incluye principalmente mezcla de lodo de cátodo y ánodo de batería, positivo y negativo revestimiento de electrodos , prensado de rodillos, corte de electrodos, fabricación de electrodos de batería y troquelado, respectivamente correspondientes a la mezcladora, la máquina de recubrimiento, la prensa de rodillos, la máquina cortadora, la máquina entalla...
Lee mas
-
Después de p ouch celdas de sellado superior y sellado lateral, necesita hacer rayos X para verificar la alineación de las celdas de la batería, luego coloque las celdas de la batería en la sala de secado para secarlas (también puede usar el horno de secado para secar las celdas de la batería). Una vez que se completa el proceso de secado de las celdas de la batería, el siguiente paso es el proces...
Lee mas
-
Después de completar el llenado de electrolito y el sellado primario, primero, es necesario esperar la infiltración de electrolito en las celdas de la batería en la cámara de vacío, de acuerdo con los diferentes procesos se dividirán en reposo a alta temperatura y reposo a temperatura normal. Una vez completado el proceso de llenado y reposo del electrolito de la celda, el siguiente paso es formac...
Lee mas
-
La base teórica y la estructura de la batería de batería de iones de sodio (baterías de iones de sodio) y la batería de iones de litio son muy similares. Las baterías de iones de sodio líquido (como las baterías de iones de litio de estado sólido, también se están investigando) están compuestas de electrodo positivo, electrodo negativo, colector de corriente , electrolito y separador de batería. E...
Lee mas
-
después del recubrimiento y secado del electrodo,, la resistencia al pelado entre el material activo y la lámina colectora de corriente es muy baja, y debe enrollarse para mejorar la fuerza de unión del material activo y la lámina, para evitar pelado durante la inmersión en electrolito y uso de batería . al mismo tiempo , el rodillo presionando el electrodo puede comprimir el volumen del ce ll, me...
Lee mas
-
después de que la batería se fabrique, a través de una determinada forma de carga y descarga para activar sus materiales internos de ánodo y cátodo, mejorar el rendimiento de carga y descarga de la batería y el almacenamiento de autodescarga, y otro rendimiento integral,este proceso se llama formación. El proceso de formación de la batería de iones de litio es un proceso muy complejo, y también es...
Lee mas
-
porque la caja de acero y aluminio (latas) batería de iones de litio en la explosión de gran daño , en la actualidad , la película laminada de aluminio como material de embalaje principal se convierte gradualmente en la corriente principal . caja de batería (latas) ventaja desventaja latas de acero batería de iones de litio buena estabilidad física, fuerte resistencia a la presión gran peso, baja ...
Lee mas
-
fluoruro de polivinilideno , referido como pvdf , El aglutinante de batería de iones de litio PVDF está hecho de resina mediante la adición de algunos aditivos con propiedades específicas, mediante moldeo por inyección o extrusión y otros procesos de procesamiento y polímeros, es un fluoropolímero termoplástico altamente no reactivo, es un semi -fluoropolímero cristalino. debido a su buena resiste...
Lee mas
-
el principio y la función de la prueba y clasificación de la capacidad de la batería ¿Qué es la clasificación de prueba de capacidad de la batería de iones de litio? hay dos explicaciones para la prueba y clasificación de la capacidad de la batería de iones de litio. la primera explicación: clasificación de la capacidad de la batería y filtrado del rendimiento. clasificación de la capacidad de la ...
Lee mas
-
Materiales La selección del material es el primer factor que afecta el rendimiento de las baterías de iones de litio. Si elige el material de la batería con un rendimiento de ciclo deficiente, incluso si el proceso es razonable y la producción es perfecta, no se puede garantizar el ciclo de la celda. Y con mejores materiales, el rendimiento del ciclo puede no ser tan malo incluso si hay algunos pr...
Lee mas
-
El desarrollo de vehículos eléctricos está en pleno apogeo, y la batería de energía es una de las partes más importantes. Su desarrollo tiene un efecto decisivo en la vida útil de la batería y la seguridad de los vehículos eléctricos. Recientemente, a menudo escuchamos algunos términos como baterías de estado sólido, baterías de gelatina de SVOLT, celda ternaria de níquel 55 de NIO, motores IM dop...
Lee mas
-
Marco de carbono hueco dopado con cobalto como huésped de azufre para el cátodo de la batería de azufre de litio Autor: JIN Gaoyao, HE Haichuan, WU Jie, ZHANG Mengyuan, LI Yajuan, LIU Younian. Marco de carbono hueco dopado con cobalto como huésped de azufre para el cátodo de la batería de azufre de litio. Revista de materiales inorgánicos[J], 2021, 36(2): 203-209 DOI:10.15541/jim20200161 TOB New E...
Lee mas
-
Preparación de nanocubos de Fe4[Fe(CN)6]3 de alta calidad: como material de cátodo para baterías acuosas de iones de sodio WANG Wu-Lian. Nanocubos de Fe4[Fe(CN)6]3 de alta calidad: Síntesis y rendimiento electroquímico como material de cátodo para baterías acuosas de iones de sodio. Revista de materiales inorgánicos[J], 2019, 34(12): 1301-1308 doi:10.15541/jim20190076 Se sintetizaron nanocubos de ...
Lee mas
-
Preparación de nanocubos de Fe4[Fe(CN)6]3 de alta calidad: como material de cátodo para baterías acuosas de iones de sodio WANG Wu-Lian. Nanocubos de Fe4[Fe(CN)6]3 de alta calidad: Síntesis y rendimiento electroquímico como material de cátodo para baterías acuosas de iones de sodio. Revista de materiales inorgánicos[J], 2019, 34(12): 1301-1308 doi:10.15541/jim20190076 Parte 2: Caracterización de l...
Lee mas
中文
English
français
Deutsch
italiano
português
Nederlands
日本語
한국의
suscribete a nosotros 
