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Antes de diseñar una línea de producción de baterías, debemos considerar de manera integral múltiples aspectos incluyendo producto, capacidad, proceso, equipo, regulaciones, cadena de suministro, costo, seguridad, protección ambiental, control de calidad, diseño de planta, automatización, gestión de datos, mantenimiento, recursos humanos, gestión de proyectos y mercado, etc. Nos aseguramos de que ...
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En el proceso de corte, problemas como el desgaste rápido del moho, los tiempos de cambio de moho largos, la pobre flexibilidad y la baja eficiencia de producción a menudo conducen a procesos inestables, lo que resulta en una calidad de corte de electrodos inconsistente y un rendimiento reducido de la batería El corte con láser, debido a sus ventajas de no desviación de vibración, alta precisión, ...
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Las batteras de iones de litio (LIB) son la potencia de la electrónica moderna y los vehículos eléctricos (EV), y su rendimiento depende de los materiales del cátodo Entre estos, los materiales de cátodo ternario como NCM (níquel-cobalto-manganesexides) ynca (óxidos de níquel-cobalto-aluminio) dominan el dueto su densidad y estabilidad de energía equilibrada Sin embargo, variar las proporciones de...
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En el proceso de fabricación de baterías de iones de litio, la formación es una procedencia crítica Este artículo analiza el impacto de las condiciones de formación (por ejemplo, corriente de formación, voltaje de formación, temperatura de formación y presión externa) en el rendimiento de la batería, incluida la resistencia interna, la capacidad y la vida útil del ciclo Tob New Energy brindar máqu...
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1. Principios del proceso Proceso de apilamiento: Las láminas de ánodo y cátodo se cortan a las dimensiones especificadas y luego se laminan con separadores para formar celdas unitarias. Estas celdas unitarias se apilan en paralelo para crear módulos de batería. Proceso de bobinado: Las láminas de ánodo, separadores y cátodo precortadas se enrollan en una secuencia definida alrededor de un mandril...
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La capacidad baja de la celda se determina intuitivamente comparando la capacidad de descarga posterior a la formación con el valor de diseño. Si la capacidad medida es inferior a la especificación de diseño, el primer paso es verificar si los parámetros del proceso de formación están correctamente configurados (p. ej., corriente de descarga, duración de la carga, voltaje de corte y temperatura de...
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